副井60m探放水工程设计.doc

山西煤炭运销集团沁水鑫基煤业有限公司副斜井探放水设计与安全技术措施二一二年 目 录第一章 探放水工程设计内容第一节 矿井水文地质条件第二节 矿区内整合煤矿情况第三节 现采煤层水文地质条件 第四节 巷道布置与支护说明 第五节 探水钻主要技术参数和探放水孔布置第六节 探放水施工与掘进工作的安全规定第七节 受水害威胁地区信号联系和避灾路线第八节 通风措施和瓦斯管理制度第九节 防排水设施第十节 水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施第二章 “三线”确定第一节 积水线确定 第二节 探水线的确定第三节 警戒线的确定第三章 安钻探水前的技术要求第四章 探水施工中的技术要求第五章 放水的技术要求第六章 探放水的安全措施第七章 探水组织机构及职责第一章 探放水工程的设计内容井田位于晋城市沁水县城西南直距约23km处宋庄村至冶内村一带，行政区划隶属沁水县中村镇管辖。其地理坐标为北纬353311353803,东经11200011120159。南北长约9.7km，东西宽约6km，井田总面积34.5128km2。井田内总的地势为北部高南部低，最高点位于井田东北部山梁，标高+1490.29m，最低点位于井田东南部沟谷内（土上村北侧），标高+1057.32m，相对高差+432.97m。井田内构造形态主要以褶曲构造为主，发育有规模不等的断裂构造，未发现陷落柱构造，未见岩浆岩侵入, 地层走向变化不大，总体走向北西西或北西，倾向于北北东或北东，倾角约214, F2正断层以南、F3正断层以东构造类型属简单类型，F2正断层以北、F3正断层以西构造类型属中等类型，全井田总体构造类型属简单偏中等类型。井田内未发现陷落柱构造，未见岩浆岩侵入，对本区地层、煤层无影响。井田2#、15#煤层水文地质类型总体均属中等类型。第一节 矿井水文地质条件 一、地表水本区属黄河流域汾河水系河支流，井田中北部的东沟河、西南部的前河均为季节性小河沟，平时基本呈干涸状态，仅在雨季大雨后形成急流，向西经中村河、续鲁峪河、浍河汇入汾河。井田内无常年性河流和大的地表水体，雨季降水沿沟谷自然排泄。二、含水层 1、第四系松散沉积物孔隙含水层区内第四系地层呈零星分布，岩性主要为红褐色粉砂质粘土夹细砂层，含水层的厚度、水位埋深及其富水性在不同部位差别较大，地下水的补给、排泄条件、水质类型及其动态特征与前述区域水文地质相应含水岩组的情况基本一致。2、基岩风化带裂隙含水层风化带厚度受地形起伏的影响，风化带深度一般为5070m，最深达100m以下。风化带含水层一般呈潜水性质，局部承压，直接接受大气降水补给，在浅部风化裂隙较发育，随着深度的增加，风化裂隙发育程度越来越差，富水性也随之减弱。 3、二叠系石千峰组、上石盒子组、下石盒子组及山西组砂岩裂隙含水层 为碎屑岩裂隙含水层组，主要接受大气降水、基岩风化带地下水和含水层之间的垂向渗透补给。基岩风化带发育深度因岩性、地形地貌的差异而不同，最大深度可达100m以下，主要接受大气降水的补给，其富水性受风化裂隙发育程度及地形地貌影响。据ZK3-5孔直接对山西组抽水资料，单位涌水量为0.0295L/sm，渗透系数为0.5878m/d，水位标高1152.704m，为弱富水含水层，水质类型为HCO3-CaMg型，HCO3-Na型，矿化度0.19g/L。4、石炭系上统太原组灰岩、砂岩裂隙岩溶含水层为碎屑岩夹碳酸盐岩裂隙岩溶含水层组，在井田内未出露，一般埋藏较深，由数层砂岩裂隙含水层与K2、K3、K4、K5石灰岩岩溶含水层组成，是太原组15号煤层的主要充水来源。由于其间夹有数层泥岩、砂质泥岩，将各个含水层分隔呈层状分布的近似独立的含水层，故相互间水力联系微弱。据ZK2-4孔抽水试验资料，钻孔单位涌水量0.00178L/sm，渗透系数为0.078m/d，水位标高1140.901m，水质类型为HCO3-Na型；据ZK3-5孔抽水试验资料，钻孔单位涌水量0.06474L/s.m，渗透系数为0.7104m/d，水位标高1097.234m，水质类型为HCO3-Na型，矿化度0.37g/L，属弱富水含水层。5、奥陶系中统石灰岩岩溶含水层井田内奥陶系中统灰岩一般埋藏较深，属岩溶水弱径流区。据含水性“上弱下强”的垂直分带规律，可分为上马家沟组、峰峰组两个层段，上马家沟组中、下部局部地段岩溶较发育并富水，为本区主要含水层，峰峰组岩溶裂隙不太发育，含水性较差。据ZK3-5水文孔注水试验资料，其单位涌水量为0.00485L/sm，渗透系数为0.0872m/d，水位标高820.214m，属弱富水含水层。由此推测本井田内奥灰水位标高约为815825m，奥灰水流向大致由南东向北西。三、隔水层1、本溪组及太原组底部泥岩、铝土质泥岩隔水层组由15号煤底板至奥陶系灰岩顶面，为一套以泥质岩为主的细碎屑岩地层，平均厚度16.09m左右，岩性致密，不透水，特别是本溪组的铝土泥岩，质地细腻，具有良好的隔水性能，为井田主要隔水层组，对奥灰水起到了重要的阻隔作用。2、石炭、二叠系灰岩、砂岩含水层之间的层间隔水层石炭系、二叠系各灰岩、砂岩含水层之间，均分布有厚度不等的泥岩、砂质泥岩等泥质岩层，其岩性比较致密，不透水，阻隔了各含水层之间的水力联系，起到了层间隔水作用。但在近地表段，由于受风化作用以及裂隙发育的影响，不同程度地破坏了其隔水性能。四、地下水的补、迳、排条件中奥陶统马家沟组灰岩为区内富水性相对较强的含水层，主要接受大气降水补给，局部接受河道地表水渗透补给及上覆含水层的越层补给，集中向北西方向的南梁泉排泄。根据补给区与排泄区的分布位置分析，中奥陶统灰岩岩溶地下水总的流向由南东向北西。石炭系、二叠系地层由于具有含水层、隔水层相间成层的特点，对大气降水及地表水对地下水的补给存在不利因素，特别是深部岩层裂隙不发育，接受大气降水及地表水的补给主要受地形控制，在切割较深处以裂隙下降泉的形式排出地表，只有少部分垂向补给深部含水层。第四系松散含水层多沿山坡及沟谷低凹地带分布，在山麓及基岩附近的第四系残坡积含水层主要接受大气降水补给及基岩风化裂隙水补给，向地形低凹处排泄。第二节 矿区内整合煤矿情况我矿区由由山西沁水丰源煤业有限公司、山西沁水盈盛煤业有限公司、沁水县保昌煤业有限责任公司金合城煤矿和山西沁水恒利煤业有限公司四矿整合而成。1、 山西沁水丰源煤业有限公司，该矿原采2#煤层，矿井正常涌水量48m3/d，最大涌水量120m3/d。2、 山西沁水盈盛煤业有限公司，该矿原开采2#煤层，矿井正常涌水量45m3/d,最大涌水量100m3/d。3、 沁水县保昌煤业有限责任公司金合城煤矿，2006年资源整合后至今井田内未开凿井筒。 4、山西沁水恒利煤业有限公司，整合前开采2#煤层，矿井正常涌水量50m3/d,最大涌水量110m3/d。现刷扩主井筒做回风井。 第三节 现开拓水文地质条件在井田中北部东沟村附近西南部，新开凿主井和副井两个斜井筒，扩刷原山西沁水恒利煤业有限公司主井筒做回风井，开采2#煤层。 一、开采水文地质条件井田内2号煤层厚03.85m，平均厚2.50m，煤层结构简单，一般夹02层矸石，矸石成分多为炭质泥岩或泥岩。其直接顶板多为砂质泥岩、泥岩顶或粉砂岩，裂隙不发育，一般厚约2.50m。板砂质泥岩属中等坚硬岩石；底板岩性多为泥岩、砂质泥岩或粉砂岩，底板泥岩属软弱岩石。井田奥灰水水位标高为815-825米，2#煤层标高最低处奥灰水突水系数为0.033MPa/m，小于底板受构造破坏地段突水系数经验值0.06MPa/m，因此正常情况下开采2#煤层不会发生突水危险。 二、水淹区域和周围的水文地质条件 （1）水淹区域水头高度，正常涌水量或积水量 本井田2#煤层开采后裂隙导水带最大高度为49.46m，井田内2#煤层埋深约0-570m，南部埋深均较浅，2#煤层南部有露头现象。主、副斜井位于井田中部，虽然井田中部2#煤层导水裂隙带沟通上部砂岩裂隙水、灰岩岩溶等含水层水影响不大，但本井田断裂构造较发育，如断裂构造和导水裂隙带相互沟通，也将会对矿井充水产生影响。矿井正常涌水量为16.67m3/h，最大涌水量为36.38m3/h。 （2）水淹区域与上下采空区、相邻积水区、断层构造及地面水和含水层的联系 此巷道开拓地表对照无水淹区域和采空区及相邻积水区；在副斜井筒东侧有断层构造，断层裂隙会通过破碎带渗入井筒。 第四节 巷道布置、支护说明 一、巷道布置 主、副斜井平行开拓掘进，井筒间距48m。副斜井位于主斜井西侧，方位为北偏西12（3480），井筒断面规格为：宽5m、高4m，s=17.81 m2 。 二、支护方式明槽段为钢筋混泥土浇筑支护；井筒、巷道为錨网喷、錨索支护。 第五节 探水钻的参数及施工技术要求 一、探水钻主要技术参数 1） 钻机型号：ZYW-1200型200M矿用探水钻机 2） 钻孔直径：65/75mm 3) 钻机功率：22Kw 4） 钻进的深度：大于200m 5) 钻杆的直径：=50mm 6) 钻杆的长度：1500mm， 7）钻头：三翼硬质合金塔式钻头 二、探放水钻孔布置 探水钻孔总共布置5个钻孔，见附图主井筒开拓掘进，严格执行“有掘必探、先探后掘”探放水原则，开工前必须先进行布设探钻，掘进到允许距离后从新布置新的钻孔。每次探放水探钻成组布设，在巷道前方的水平面内和竖直面内均呈扇形布置： 水平扇形：1号（左侧外斜孔）、2号（中孔）、3号(右侧外斜孔)； 竖直扇形：4号（上斜孔）、2号（中孔共用）、5号(下斜孔)。 1号钻孔：水平面内与巷道掘进方向成18夹角(左斜)，竖直面内与底板平行（-22），探深63m，孔口与中孔口为一个水平（即距底板1m），距左帮0.2m，帮距19.3m； 2号钻孔：水平面内与巷道掘进方向一致，竖直面内与底板平行（-22），探深60m，孔口位于巷道断面中心距底板1m处；3号钻孔：水平面内与巷道掘进方向18夹角(右斜)，竖直面内与底板平行（-22），探深63m，孔口与中孔口为一个水平（即距底板1m），距右帮0.2m，帮距19.3m；4号钻孔：水平面内与巷道掘进方向一致，竖直面内与井巷底板成18夹角（仰角），探深63m，孔口距底板1.5m（即距中孔口0.5m），距左、右帮均为2.5m，顶距17m；5号钻孔：水平面内与巷道掘进方向一致，竖直面内与井巷底板成18夹角（俯角），探深63m，孔口距底板0.5m（即距中孔口0.5m），距左、右帮均为2.5m，底距19m； 三、探放水方法的确定该区水文地质条件为中等，2#煤层标高最低处奥灰水突水系数为0.033MPa/m，小于底板受构造破坏地段突水系数经验值0.06MPa/m，因此正常情况下开采2#煤层不会发生突水危险，且无封闭不良的钻孔，故井下探放水主要是探放小窑、老窑、断层及采空区积水，设计采用钻机打钻进行探放水的方法。1、探放水前应调查收集的资料1）老窑、老空区积水，即老窑名称、编号、标高、开采时间、范围等；2）老采空区积水，即积水巷道（或采面采空区）名称、标高、积水量、水头等；3）断层位置，断层导水情况等。2、探放水起点的确定；根据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，井筒掘进开口前就必须先进行打钻探水，保证每眼钻进不少于60米，确认无水患后再往前掘进并留一定的超前距30米，掘进到预留超前距位置后停下，再进行探水，依此类推直至掘到位。3、超前距、允许掘进距离、帮距和密度的确定 （1）超前距 超前距为30米。 （2）允许掘进距离每次探放水钻孔完毕后，以最短的钻孔有效控制距离减去超前保护距离之后剩余的距离，取30米。 （3）帮距探水孔终孔所控制的范围与巷道帮、顶、底的距离，其值应不小于10-20m。 4、探水钻孔布置方式探水钻孔的布置方式、数量和夹角大小，一般分大夹角与小夹角两种，大夹角钻孔夹角为620，小夹角为115。视巷道规模而定，规模大的取大夹角，规模小的取小夹角。第六节 探放水施工与掘进工作的安全规定1、探放水施工前，掘进工作面必须停止掘进作业。2、探放水施工前，掘进工作面必须加强支护，保护设备清理巷道，安设管路，防止出水后手忙脚乱，排水措施不到位。3、探放水施工期间，除施工人员、技术人员及安全监督人员外，其他人员不得擅自进入作业地点。4、探放水施工前，必须将工作面其他菲佣电气设备（除风机、钻机）切断电源，待施工完毕后，方可重新送点。5、探放水施工，作业完毕后，必须清理好作业地点，由专业技术人员对钻机进行观察、分析验收后，方可进行掘进工作。6、掘进工作必须在规定的允许掘进距离范围内作业。第七节 受水害威胁地区信号联系与避灾路线一、信号联系1、钻探地点安设一部电话，保证与地面矿调度通讯畅通。2、井下作业人员采用特殊的信号方式，如呼叫、摆灯等。3、工作面安装一部远程监控语音系统。二、工作面透水后的避灾路线：掘进工作面副井筒地面。第八节 通风措施及瓦斯检查制度工作面在探放水过程中保持正常通风，通风措施严格执行该掘进工作面作业规程及煤矿安全规程的有关规定。1、坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。2、任何人不得私自停风和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘，安全监测监控仪器仪表等各种设施。3、工作面停风时，所有人员必须迅速撤到地面，等恢复正常通风后，经瓦检员检查确认安全无误后，工作人员方可进入作业。4、电气系统必须达到风电、瓦斯电闭锁。瓦斯探头T1安装在工作面5m内；T2安装在回风流距井口1015m处。探头报警瓦斯浓度T1、T21%时,断电瓦斯浓度T11.5%、T21%时，复电瓦斯浓度T1、T21%时，断电范围为掘进巷道内非本质安全型电气设备。5、必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，专职瓦检员检查瓦斯。第九节 防排水设施工作面在掘进过程中同时施工水沟，水沟断面为宽300mm深300mm。掘进工作面架设一台高扬程潜水泵，工作面涌水时经工作面2寸排水管路直接排出地面。第十节 水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施1、水情及避灾联系制度工作面透水后，由班长或瓦斯员指挥工作面人员有秩序地迅速退出工作面，并根据水害情况用工作面或其它地点电话及时通知矿调度室。利用语音装置通知其它作业地点人员撤退。矿调度室接到报告后迅速通知矿领导，及时通知井下各地点人员撤退，沿避灾路线出井。工作面出现大的透水事故无法处理时由矿领导及时通知与我矿签订救护协议的晋城市军事化矿山救护大队进行处理。2、灾害处理措施必须先了解突水的地点、性质、估计突出水量，突水后涌出水量影响范围，补给水源是否有地面水源。掌握灾区范围，事故前人员分布，矿井中有生存条件的地点，进入该地点的可能通道，以便迅速组织抢救。按积水涌出量，组织强力排水，同时堵塞地面补给水源。加强排水和抢救中的通风，切断灾区电源，防止将采空区积聚的瓦斯引爆或突然涌出等其它有害气体。排水后侦察、抢救中，要防止冒顶、片帮或二次透水。搬运和抢救遇难者，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的伤亡。3、事故报告流程图 矿山救护大队 矿领导矿调度室通知相邻工作面人员撤退 班长、瓦斯员组织不员撤退 发生透水事故第二章 “三线”确定第一节 积水线确定根据本矿地质报告和钻孔资料，已揭露2#、15#煤层，在掘进过程中会受到顶底板含水层、断层水影响，积水线为井筒的上部、左右两帮及底部。第二节 探水线的确定根据资料查得，沿积水线外推60150m距离即为探水线。据我矿实际情况，岩层为坚硬，矿区中部的探水线确定为外推其积水线80m，即为探水线。第三节 警戒线的确定根据资料查得，沿探水线外推50150m距离即为警戒线。当巷道掘进至此线后，应警惕积水威胁，注意掘进时工作面水情变化。据我矿实际情况，矿区中部警戒线确定为外推探水线60m，即为警戒线。第三章 安钻探水前的技术要求1、准备齐全探水设备及堵水材料。2、加强钻场附近的支护，背好顶帮。3、检查排水系统，准备好水沟、水仓及排水管路；检查水泵（两台）及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力，配备两台BQW4kw的水泵及配套水管至主、副水仓，主水泵提前检查使“一备一用”两台泵正常使用。4、瓦斯员必须持证上岗，跟班专职检查，当瓦斯浓度大于等于1%时，必须停止钻探，先处理瓦斯，加强通风，待瓦斯浓度小于1%时方可作业。5、钻探地点安设电话一部，保证与地面矿调度通讯畅通。6、避灾路线上不许有煤炭、木料、设备材料等杂物堵塞，要保证畅通无阻。7、组织探水作业人员学习探水钻的结构，操作规程及本设计与安全措施，未培训学习不得入井作业。8、每班必须有一名矿级领导跟班现场作业，做好记录。第四章 探放水施工中的技术要求一、探放水施工中的技术要求正式开始钻探水后，要密切注意迎头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突水或发生其他伤害事故。为此，施工中要特别注意以下事项。1、钻进时，应准备把握钻孔的位置及其方位，并核实钻孔深度。2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即向矿调度室报告，并派人监测水情。情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。3、煤岩发松，钻进突然感到轻松，一般是接近水源的象征。这时，应再次检查防水措施是否完善，排水设施是否可靠；发现片帮、来压时，要检查巷道支护是否牢固，以防冒顶伤人；顶钻是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，并要将钻杆固定牢固，否则高压水就可能将钻杆顶出。碰伤人员，或将钻孔冲垮，造成透水事故。4、探水孔还没有钻进到5m，水就流出时，说明距离积水很近。如果钻孔内水的压力很大，必须马上将钻孔固定，并在巷道正前打柱，保护煤壁，不使煤帮被冲垮。5、探水钻机的后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。6、工作人员应做到交接班不停钻。二、探放水工的操作注意事项1、操作钻机的注意事项（1）探放水工必须经过学习培训、了解设备的性能。开机前要检查钻机是否平稳牢固，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应予以补充。检查抱闸的松紧程度是不是合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。（2）检查进、排水管路是否畅通，探水附近的巷道支护与顶板等情况是否良好。（3）每次变速时，接通绞车或断开绞车，必须首先关闭电动机。（4）卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。（5）绞车的两个抱闸不能同时制动。（6）绞车不能超负吊垂。（7）启动电机后，先空载运行五分钟后再开始，进钻速度根据煤质与地形适当掌握，速度不能过快而使钻杆变形扭曲。（8）钻机扶把人应站在钻机的侧面，不能站在雨钻杆成一直线上，以免手把伤人。（9）上、下钻杆时，人员要站在侧面不准正面对钻杆，以免钻杆跑溜伤人。（10）在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。（11）弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。（12）钻机因故停钻时，可根据钻孔情况，将钻杆撤出或不撤出。（13）撤钻时要准备好木塞、麻袋等物，加固巷道支护，疏通好水沟不能使水杂流，并通知水泵房做好准备工作。（14）放水时要专人看水情况，注意水流的变化，未经批准不准拔出钻杆。2、钻机的维护与保养（1）外露的转动与活动表面在每班开钻前擦拭干净并与表面涂脂抹一层20号机械油。（2）在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的活动表面涂一层黄干油。（3）油泵用油需保证清洁、无杂物、按期更换。（4）在油箱内的油温超过50应适当停钻冷却，待油温下井后再继续工作。（5）在每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝、堵、截将油口堵住。（6）所有罩子和防尘盖要经常保持完成，不得随便取消。 钻机的润滑按下表进行润滑部位润滑或更换时间用油种类润滑方法立 轴每小班进行一次20#机械油油壶圆弧伞齿轮每周进行一次黄干油抹入导向杆每小班进行一次20#机械油油壶变速箱润滑油每季进行一次20#机械油注入绞车油嘴每季进行一次20#机械油油枪油 箱每季更换一次20#机械油注入所有滚动轴承每季更换一次黄干油抹入第五章 放水的技术要求本工作面钻孔探到水后视水压、水质等情况重新估计岩层裂隙积水量及补给量，根据矿井排水能力进行抽放水，必须按以下技术要求执行。 1、放水前必须调整中央水仓、采区水仓、工作面小水仓的排水能力，并清理好工作面水沟、水仓。2、放水时应在工作面打戗柱，在拦板外加设顶柱或木垛，必要时应在顶底板坚固地点砌筑防水墙之后方可放水。3、放水时要专人看出水情况，注意水流的变化，未经批准不准拔出钻杆。4、放水时，若遇钻孔不出水或水流大小不均时，要小心谨慎地用钻杆捅透堵眼杂物。5、积水放出后，须打检查孔，证实无疑后方可开始掘进作业。第六章 探放水安全措施1、加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支柱，钻机固定牢固2、认真检查排水系统，保持状态完好，准备好适当坡度和断面的排水沟及相当体积的缓冲水仓，加大排水能力。确定专职排水人员，并严格交接班。3、探水地点安设专用电话，使其能够及时与调度室或中央水泵房联系，如有异常应及时汇报4、探水地点要经常检查有无有害气体，发现有害气体逸出时，要及时采取通风措施。5、在探水时，指定安全出口并使其畅通无阻；同时要与相邻工作地点保持信号联系，以便万一出水，好马上通知受水害威胁地点的人员安全撤离。6、严格钻探交接班制度，每次钻探完，应将结果及时汇报矿调度，包括钻孔参数及钻孔出水量情况。7、钻探施工人员应站在安全地点施工，防止钻杆顶人或钻机伤人等严重事故。8、 钻探过程中如有异常，应立即固定钻杆，切忌旋动起拔。9、打钻时，要时刻注意观察钻孔情况，发现钻孔中水量，水压突然增大，以及出现顶钻等异常现象，应立即停钻检查，切勿移动或拔转，钻机后面不要站人，以免高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。10、钻探施工完毕，应将钻机搬迁至安全地点，防止掘进时损坏。11、压风管道必须紧跟工作面，且按规定留设三通，以防透水后保证各段堵塞人员有充足的氧气补给。12、在受水的威胁地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线，懂得突水后的急救知识。13、掘进中各班班（组）长必须在掘进工作面交接班，交接班允许掘进剩余的距离，严禁超越。14、掘到批准位置时，其最后0.5m停止放炮，用手镐采齐迎头，以利于下次探水时，安全套管不许安设在被炮震松的煤岩层内。第七章 探水组织机构及职责一、组织机构组 长：梁国斌副组长：闫书亮 郑锁虎 成 员：梁 晶 王 鹏 王 晋 闫千一 丁 璐 高 阔 王 明 葛言东组长负责统一指挥安排部署，监督各项工作，实行责任到人，达到排除隐患的目的。常务副组长负责技术方面指导，二、发生透水事故的处理方案矿长、总工、副矿长、安监科长、通风科长、生技术科长、地测科科长、掘进队长、班组长、调度主任、灯房负责人、机电科长、医院院长等人员的任务、职责范围如下 1、矿长是处理事故的全权指挥者，在矿总工和矿山救护队队长的协助下，制定营救遇难人员和事故处理的作战计划，指挥事故处理。2、矿总工是矿长处