文化展览馆及博物馆基坑支护止水工程施工方案.doc

文化展览馆及博物馆基坑支护止水工程施工方案文化展览馆及博物馆基坑支护止水工程施工方案 目 录1. 编制依据72. 工程概况72.1 工程概况73. 场地工程地质条件83.1场地地层条件83.2场地水文条件83.3工程分析与评价103.4建 议104. 基坑支护施工参数114.1基坑支护方案综述114.2基坑支护详细方案124.2.1土钉墙施工124.2.2 “止水桩与护坡桩+预应力锚杆”支护135. 基坑支护施工方案135.1桩施工方案135.1.1护坡桩施工工艺流程135.1.2测量放线及复验145.1.3钻机安装就位145.1.4拴桩155.1.5对准桩位155.1.6埋设护筒155.1.7泥浆制作155.1.8旋挖钻机成孔155.1.9钢筋笼制作与吊放175.1.10导管安放及二次清孔185.1.11水下砼灌注185.1.12泥浆排放205.2预应力锚杆施工方案215.2.1预应力锚杆施工工艺流程215.2.2预应力锚杆施工准备215.2.3预应力锚杆施工方法215.2.4预应力锚杆质量保证措施236. 施工总体部署236.1分项工程概述236.2施工部署的原则246.3施工部署246.4施工组织机构246.5劳动力、机械设备配备计划306.5.1主要劳动力配备306.5.2主要施工机械配备及进场计划316.6材料计划和供应保证措施316.7施工用水用电计划326.7.1用水计划326.7.2用电计划327. 基坑支护监测327.1施工监测的重要性327.2施工监测的目的337.3 监测内容的设置337.4测量技术方法及要求347.4.1监测技术方法347.4.2监测要求357.4.3测量仪器的检校357.5监测点的布置367.5.1桩顶沉降、位移367.5.2周边道路管线变形及沉降监测367.5.3坑外水位观测367.6监测工作实施步骤及监测频次367.7监测报警值377.8监测成果资料及提交387.9业主应提供的配合要求387.10监测质量控制388. 施工进度计划与保证措施408.1施工进度计划408.2施工进度计划保证措施409. 质量保证体系419.1质量管理目标与程序419.2项目经理部的质量职责439.3施工组织管理内容及措施469.4施工质量管理保证措施479.5施工资料管理保证措施5010. 安全与消防保卫管理5010.1安全组织保证体系5010.2安全检查5110.3安全生产目标制度5110.4人身安全5210.5用电安全5210.6机械设备安全5310.7交通安全5310.8防火安全5410.9现场消防措施5411. 文明施工及环保措施5511.1文明施工管理5511.1.1工作目标5511.1.2工作制度5511.1.3管理规定5611.2环境具体管理措施5611.2.1办公区环境管理措施5611.2.2现场施工环境保护措施5712. 应急预案5712.1应急预案的方针与原则5712.2应急预案的组织机构与职责5812.3应急资源6012.4应急响应6012.5突发事件应急预案6212.5现场恢复6412.6预案管理与评审改进646承德民族团结清文化展览馆暨承德市博物馆支护止水工程施工方案1. 编制依据（1） 基础布置平面图（2） 某民族团结清文化展览馆暨某市博物馆岩土工程勘察报告（3） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（4） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（5） 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（6） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（7） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（8） 建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）（9） 建筑工程施工测量规程（DB11/T446-2007）2. 工程概况2.1 工程概况该建筑工程位于某市双桥区狮子沟桥交通节点东北角，基坑南侧为环城北路，距离基坑边缘约 20m，南侧的供电管线及给水管线距离基坑边缘最近为20m，西侧为普宁路，距离基坑边缘约11m，西侧的供电管线距离基坑边缘约7.5m。东侧为荣基花园，地上2层，距离基坑边缘最近约20m。裴家沟旱河沿场地西北角进入，东南角流出，距离基坑上边缘最近处约4.7m，目前旱河没有径流。场地自然地面高程为340.5-341.5m，基底标高为333.3-335.3m。场地地层简述如下：1杂填土，2 粉土，3圆砾，以下为岩石。勘察时地下水稳定水位标高333.65-334.27m。 基坑338.5m以上采用土钉墙进行支护，下部采用支护及止水桩+冠梁支护结构进行支护，支护桩为钢筋混凝土灌注桩，止水桩为素混凝土桩，直径为0.8m，桩间距1.4m,支护桩混凝土强度等级为C25，止水桩混凝土强度等级为C15。冠梁900*600。基坑布置降水井14眼，井深13m，将地下水抽出后通过管道排入城市排水系统。3. 场地工程地质条件3.1场地地层条件根据钻探、原位测试及土工试验结果，在勘察深度范围内，按地基岩土的物质组成、结构构造特征、物理力学性质及成因类型等特点，场区地层自上而下划分为四个工程地质层及三个工程地质亚层，现分层描述如下：第层：杂填土（Q4ml）杂色，松散，稍湿，主要由粉土、碎石、建筑垃圾及生活垃圾等组成。厚度1.40-5.20m，在场区分布连续。第层：粉土（Q4al+pl） 黄褐色，稍密、稍湿，土质较均匀，含水量约占15%，无光泽，手捻具砂感，摇振反应迅速，干强度及韧性低。厚度0.40-3.60m，层顶埋深1.40-4.10m，在场区分布不连续，2#、7#、26#、27#、33#、35#、36#、37#、38#钻孔揭露。第层：圆砾（Q4al+pl） 褐色，稍密-中密、稍湿-饱水，粒径大于2mm的颗粒含量约占55%，一般粒径3-30mm，最大70mm，由硬质岩石形成，呈圆状亚圆状，混乱排列，中粗砂及粘粉粒充填，颗粒级配较好，分选性较差。厚度8.60-12.40m，层顶埋深1.60-6.80m，在场区分布连续。第-1层：粗砂（Q4al+pl） 褐色，稍密，稍湿，砂质较均匀，颗粒级配较差，分选性较好，主要矿物成分长石、石英等。厚度0.30-2.50m，层顶埋深4.00-6.70m，在场区分布不连续，2#、4#、6#、7#、8#、11#、14#、15#、16#、19#、22#、23#、25#、26#、27#、28#、33#、37#、38#、42#钻孔缺失该层。第-1层：强风化片麻岩（Arb）褐色，岩芯呈碎沫及碎块状，结构大部分被破坏，节理裂隙发育，岩体基本质量等级为级。厚度1.80-2.30m，层顶埋深13.80-15.40m，在场区分布连续。第-2层：中风化片麻岩（Arb）褐色，岩芯呈块状及短柱状，变晶结构，片麻状构造，节理裂隙较发育，岩石较完整，为较硬岩，岩体基本质量等级为级。揭露厚度6.10-7.30m，层顶埋深15.90-17.50m，该层未穿透，在场区分布连续。3.2场地水文条件1、水文地质条件1、拟建场地位于武烈河级阶地，地下水类型为第四系松散堆积层孔隙潜水，含水层岩性主要为圆砾，透水性及富水性较强。地下水稳定水位埋深6.00-7.40m，相应标高333.65-334.27m，勘察期间为枯水期，地下水位一般年变幅2.00-3.00m。依据该地区资料，圆砾层的平均渗透系数K=80m/d左右，单井涌水量50m3/h左右。勘察期间从1#、37#孔取2组水样做水质全分析及侵蚀性CO2检测（详见水质分析报告），场地地下水化学类型为HCO-3-Ca2+，依据岩土工程勘察规范（GB52001-2001）2009年版附录G可知，场地环境类型为类，依表12.2.1、表12.2.2、表12.2.4可知，地下水对砼结构及钢筋砼结构中的钢筋具微腐蚀性。据调查，场地土未受污染，对砼结构及钢筋砼结构中的钢筋具微腐蚀性。2、依地区经验，场区地下水抗浮水位标高为337.50m。3.3工程分析与评价拟建场地地层由第四系冲洪积层及下覆基岩组成，根据钻探、原位测试及土工试验成果，具体分析评价如下：第层：杂填土（Q4ml）,成分复杂，工程地质性能差，应挖除。 第层：粉土（Q4al+pl），标准贯入试验7次，经统计修正后的锤击数平均值=4.9击，标准差0.7，变异系数0.13，标准值4.5击，呈稍密状，工程地质性能较差。第层：圆砾（Q4al+pl），重型（2）触探13.80m，经统计修正后的锤击数平均值63.5=12.2击，标准差1.68，变异系数0.14，标准值11.6击，呈稍密-中密状，工程性能较好。第-1层：粗砂（Q4al+pl），标准贯入试验6次，经统计修正后的锤击数平均值=13.3击，标准差0.5，变异系数0.04，标准值12.9击，呈稍密状，工程地质性能较差。第-1层：强风化片麻岩（Arb），在场区分布连续，工程性能好。第-2层：中风化片麻岩（Arb），在场区分布连续，工程性能好。根据地区经验，中风化砾岩的饱和单轴抗压强度值宜为30MPa。3.4 建 议 根据拟建物的结构和特征以及现场揭露的地质及水文地质情况，建议拟建物基础方案如下：建议拟建物全部挖除第层杂填土、第层粉土、第-1层粗砂后以第层圆砾为持力层，做筏型基础，局部圆砾埋深较大部分换填天然级配砂石，分层夯（压）实至基底标高，经检验合格后，做筏型基础。场区地下水抗浮水位标高较高，建议拟建物采用抗浮处理，如采用抗浮锚杆，设计所需参数如下表：地层编号岩土名称岩土体与锚固体极限粘结强度标准值frbk(KPa)杂填土-粉土80圆砾180-1粗砂120-1强风化片麻岩300-2中风化片麻岩1300根据拟建物+0.00m标高及1层地下室（层高6.0m），结合场地地面高程，基坑开挖深度为5.0-8.0m，基坑侧壁安全等级为二级，基坑开挖时需做好支护工作。4. 基坑支护施工参数4.1基坑支护方案综述 综合考虑本工程的特点和工程水文地质情况，本工程基坑侧壁安全等级按二级考虑，基坑拟采用“土钉墙+护坡桩+帷幕桩+预应力锚杆”的支护结构形式，基坑支护设计采用专业基坑计算软件进行计算，计算条件按无地下障碍物情况考虑，并根据我方在周边类似工程设计施工经验，本着安全第一，并考虑经济和便于施工等因素进行调整。 “土钉墙+护坡桩+帷幕桩+预应力锚杆”支护优点 “土钉墙+护坡桩+帷幕桩+预应力锚杆”是一种比较成熟的基坑支护方法，是大直径钢筋混凝土灌注桩，桩顶设置一道钢筋混凝土连梁，从桩顶做一道预应力锚杆锚固，开槽时给土建施工留一定的作业面，地下结构防水做完后回填。如下简图：A此种支护形式在各种不同的土层下均有比较成熟的施工工艺，支护安全可靠，且成桩过程基本不受地下水的影响。B一般大型较深的基坑，邻近有建筑物或重要交通道路而不容许有较大变形的基坑，安全系数要求较高，以及不容许设内撑的基坑，均可考虑选用此围护结构。C此支护形式宜用于较密实的砂土、粉土、圆砾至坚硬的粘性土地层或岩层中。D存在地下埋设物而又不容许损坏的场地，一般可采用此种支护形式。4.2基坑支护详细方案4.2.1土钉墙施工1.边坡修理根据现实情况，将开挖后的浮土进行大致的清理，修整后坡度为45。2.然后进行8.0钢筋网的安装，钢筋网间距纵横均为250mm。3.土钉埋设深度3.0米，间距离1.5m，土钉采用48钢管锚入。4.一次喷浆不宜超过50mm，防止塌落。5.土钉墙混凝土喷浆后，12小时后需进行洒水养护。6.土钉注浆材料为42.5水泥浆，水灰比为0.500.60。 4.2.2 “止水桩与护坡桩+预应力锚杆”支护基坑采用“土钉墙+护坡桩+帷幕桩+预应力锚杆”的支护结构形式，护坡桩直径为0.8m，止水桩直径桩0.8m,中心间距为1.4m，护坡桩钢筋笼长通长布置，护坡桩的混凝土标号为C25，主筋混凝土保护层厚度为50mm，止水桩混凝土标号为C15，采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的施工工艺进行施工。设置一道预应力锚杆，锚杆设置在桩头连梁处，锚杆水平面夹角为15.锚杆间距为2.8m，钻孔直径为140毫米，灌注M20纯水泥浆。锚杆杆体采用3根15.24毫米1860MPa钢绞线。桩顶连梁为0.9m0.6m，连梁的主筋为822，架力筋为418，箍筋为8200mm，主筋采用火烧丝绑扎连接，保证搭接长度为35d，并且搭接接头尽量错开，在同一连接区段内有接头的钢筋受力面积占总受力面积的的百分率不得超过50%。连梁的主筋和架力筋为II级钢筋，箍筋为I级钢筋。连梁混凝土等级为C25，连梁主筋保护层厚度为50mm，施工中要保证连梁内侧面基本顺直。5. 基坑支护施工方案5.1桩施工方案 根据护坡桩桩身范围内的地层情况，及其桩长、桩径的特点综合考虑，拟定选用一到二台旋挖钻机成孔、泥浆护壁、下放钢筋笼、灌注混凝土的施工工艺进行施工。5.1.1护坡桩施工工艺流程场地平整测量定位护筒埋设钻机对位复验桩点制备护壁泥浆钻孔并投放泥浆护壁成孔至设计高程提钻清孔置换泥浆检查成孔质量钢筋笼隐检吊放钢筋笼下导管水下灌注砼控制桩顶标高成桩资料整理及报验。工艺流程如下图：护口管埋设校正钻机就位钻孔清孔提钻杆测孔钻机移位浇桩架就位起拔护筒安放钢筋笼安放导管钢筋制作水下砼浇灌二第测孔商品砼钻机移位5.1.2测量放线及复验1. 根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2. 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。3. 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。4. 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。5. 定出桩位及高程控制点后，报项目部技术负责人，经复核无误后方可施工。5.1.3钻机安装就位要求地表耐力不小于100KPa，履盘座落的位置应平整，坡度不大于15度，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。5.1.4拴桩桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。5.1.5对准桩位首先调整钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻头对正桩位。5.1.6埋设护筒定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至一定深度（一般为1-2m，试现场土体情况定），进行护筒埋设，护筒宜采用4-8mm厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒管埋设应垂直，护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，护管中心与桩孔中心偏差60mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理。护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确。5.1.7泥浆制作采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土、火碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可以加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。5.1.8旋挖钻机成孔1. 根据施工经验在开工前需进行试桩施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况，验证设计的正确性；2. 钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。钻孔就位必须正确，中心误差2cm，钻机必须平稳；3. 本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05-1.15，粘度1820，排出孔口的泥浆密度1.151.30，粘度2022，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.31.5。4. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。5. 待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。6. 成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。7. 为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。经常清理泥浆池，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。8. 经常检查机具动转是否正常，发现异常应立即报告，经常注意观察孔内附近地面无裂开或护筒下沉，钻机发生倾斜。9. 严格遵守操作规程，注意每一细小环节，并详细记录。10. 成孔质量验收1）终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。2）成孔质量检查成孔垂直度偏差为1%桩位允许偏差为100mm桩孔超径系数大于1.0并小于1.3施工时采用跳打方式，超过24小时后补打。11. 成孔质量保证1) 钻头形式：保证钻孔直径为800mm。(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)。2) 钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。3) 钻孔中泥浆比重控制：一般情况，在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。4) 施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。5) 泥浆循环系统应按以下规定设置：泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。泥浆循环槽应根据流向设1：200坡度。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。6) 清孔由专人测量孔深及孔底沉渣。5.1.9钢筋笼制作与吊放(一) 钢筋笼加工 进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。 平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。 用红油漆等做好钢筋定位标识。 根据现场实际情况，钢筋笼成型后，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加劲筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（50mm）等，并作好记录。结合钢筋连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。 钢筋笼保护层厚度50mm。 检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。(二) 吊装钢筋笼 钢筋笼吊装采用25吨或20吨汽车吊起吊。钢筋笼吊装示意图 吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。 安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。5.1.10导管安放1) 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；2) 用汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中3) 导管应按孔深配备长度，导管下口距孔底0.3m-0.6m。4) 清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。5) 清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。6) 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。5.1.11水下砼灌注商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；商品砼坍落度要求183cm；粗骨料要求：水下C25为5-20mm；现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；每浇灌约100m3须做一组试块，每组三块。商品砼到场后，应先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；（1）根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的砼，并及时测量孔底沉渣厚度，不合格者重新清渣。（3）水下灌注砼工艺施工顺序安放平台安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀(浮球)灌注首批砼连续灌注砼直至桩顶拔出护筒。灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。首批砼灌入正常后，应连续不断灌入砼，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，砼埋深不得小于2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。 （4）水下灌注砼的技术要求 该工程灌注C25砼，首批砼量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m。砼的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以310m为宜，并认真做好记录； 随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。 在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（5）砼上层存在一层与砼接触的浮浆要凿除，为此砼高度需超浇300500mm，以便在砼硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。（6）浇注砼应参照有关记录表做好施工记录。（7）当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施： 在孔口固定钢筋笼上端。 灌注砼的时间尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时其流动性过小。 当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。 当孔内砼面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。 在灌注将近结束时，由于导管内砼桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。5.1.12泥浆排放成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；严禁没有任何排浆措施就进行施工；发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。每根桩产生泥浆为16 m3，每天出浆量最大可达500m3，泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。5.2预应力锚杆施工方案锚杆施工需要土方施工的密切配合，土方开挖至桩顶边梁底位置再进行预应力锚杆施工。5.2.1预应力锚杆施工工艺流程施工工艺流程钻机就位校正孔位调整角度打开水源钻孔反复提内钻杆冲洗接内套管钻杆及外套管继续钻进至设计孔深清孔停水，拔内钻杆插放钢绞线束及注浆管压注水泥浆用拔管机拔外套管并二次注浆养护安装锚头预应力张拉锁定预应力锚杆优先采用锚杆钻机干作业成孔，如干作业无法成孔，可辅助采用湿作业成孔。5.2.2预应力锚杆施工准备（1） 水泥浆搅拌筒布置：设置移动式水泥浆搅拌筒2个，随锚杆施工工作面的变化而移动。（2） 钻机:钻机进场，并保证设备完好，并有相应的检验证明（3） 非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。5.2.3预应力锚杆施工方法(1) 杆体制作、运输、入孔按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。隔离架（定位支架）间距2.0m设置一个。注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。杆体运输及插入孔内：插钢绞线前应检查，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。插钢绞线时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。(2) 灌浆选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。注意不得使用过期或受潮水泥。浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。如有必要可以采取二次高压灌浆，应在第一次灌浆体抗压强度达到5.0MPa时（约1224小时）实施，最大注浆压力不小于2.5MPa。(3) 张拉锁定承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。锚杆张拉应在注浆体强度达到15MPa时进行。张拉主要步骤应按设计要求进行。为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，再整体张拉。按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。预应力锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。预应力锚杆正式张拉前，应取20 %的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直。 预应力锚杆锁定后48小时内，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。5.2.4预应力锚杆质量保证措施（1） 锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。本工程预应力锚杆所用钢绞线必试项目为整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、松弛率、尺寸测量。预应力用钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。从每批钢绞线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述试验。（2） 锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差3。（3） 杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，钢绞线应平直通顺。组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。（4） 水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。（5） 张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。（6） 试验锚杆张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。6. 施工总体部署6.1分项工程概述本工程基坑采用止水桩与护坡桩+预应力锚杆支护体系进行支护，采用旋挖钻机泥浆护壁成孔下放钢筋笼水下灌注混凝土的施工工艺进行施工；预应力锚杆采用中国南车生产最先进锚杆钻机作业成孔。6.2施工部署的原则根据现场条件及施工进度计划，合理进行工程施工部署施工过程中，各道主要工序合理搭接，严格按照各工序的先后施工顺序进行施工，土方应给支护结构施工预留工作面，每步均开挖至相应的锚杆以下0.5m位置；下步土开挖时一定要等到其支护结构达到一定强度后再进行。6.3施工部署1）进场进行平整场地后，进场后首先进行施工准备和测量放线，布设测量基准点，复核开槽线。2）布置1-2台钻机进行桩施工。3）桩及桩顶连梁施工完毕，支护结构强度达到设计强度的75%后，可进行下一步土方开挖。4）布置 3-5台挖土机进行土方的施工，每层开挖至锚杆标高下50cm位置，以便布置预应力锚杆的施工。待局部预应力锚杆施工完毕，锚杆强度达到设计强度的75%并张拉锁定后，可进行下一步土方开挖。如此循环向下，直至开挖至桩底标高。6.4施工组织机构针对本工程组织具备相关施工经验的管理人员和工作经验丰富的施工队伍，成立施工项目经理部，统筹组织管理技术、生产、材料、机械设备和劳动力，统筹控制工程质量和进度，分配工程资金。施工组织机构图：- 67 -项目经理项目总工程师项目副经理质监部商务部申请、开工申请、开工申请、开工申请、开工申请、开工申请、开工申请、开工申请、开工行政部