贴标机的使用说明

达尔嘉A101P立式圆瓶贴标机,时间：2018年8月,作成：胡健,主要内容,1,结构组成及工作原理,2,操作及参数设置,3,3,常见故障与分析,4,日常保养及注意事项,5,开机前的调整,5,结构组成及工作原理,贴标机主要是给圆瓶类产品包装上进行快速自动贴标和印字，其内容包括产品名称，公司名称，生产批号，生产日期，有效日期等。,贴标前,贴标后,结构组成及工作原理,本机功能先进，操作简单，结构紧凑。采用光电检测，PLC控制，触控屏式软件操作，输送、卷瓶、分瓶均为无级调速，贴标准确；同时具有无物不贴标，无标自动校正、自动检测等功能。还可选配热烫色带印字机，实现连续准确的标示打印，如生产日期、批号、有效期限等。本机既可单机贴标使用，还可与其它包装机连线生产。本机主要由送标器，打印机，主控屏，信号灯，输送带，卷瓶带，机柜等几大部分组成。,结构组成及工作原理,送标器结构图,按图2箭头所示方向拉好标签纸,图,图,结构组成及工作原理,打印机,打印生产日期、批号、有效期限等。,结构组成及工作原理,主控屏及信号灯,当信号灯为红灯亮时为待机或故障，绿灯时为工作状态，黄灯时为警告、提醒。,急停,复位,启动,停止,输送带及卷瓶带,结构组成及工作原理,卷瓶带,输送带,机柜就是支撑整个设备的基础，同时也是该设备的电气控制中枢所在。,挡边(挡板),开机前的调整,1调整贴标头（如图）。1.1松开贴标头主、辅支撑的变向夹头夹紧螺钉，根据实际被贴物的高度和贴标位置高度调节主支撑手轮与辅支撑，将贴标头调整到合适的高度与位置，出标头应接近卷瓶带并与卷瓶带平齐，如上图所示，调整完毕后锁紧所有相关螺钉。,开机前的调整,主支撑手轮,（调节前先松开主锁紧螺丝及辅支撑螺丝,再调节被贴物的与贴标位置的高度）,主支撑手轮松紧螺丝,1.2调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板。1.3调整标签电眼使电眼能感测出标签上的感测点，从而实现逐张出标。2调整挡边2.1根据被贴物高度尺寸,调整前后进料挡边与前后出料挡边高低位置。2.2调整前进料挡边前后位置，使前后进料挡边间距略大于瓶径，以物料可以顺畅通过为原则。3调节分瓶螺杆位置（设备变更后没有此功能）3.1调节分瓶螺杆的高低位置，使之旋转中心线与被贴物重心处于同一高度。3.2根据被贴物直径的大小调节分瓶螺杆的前后位置，并与前后挡边位置配合合适，且刚好压紧被贴物。,开机前的调整,4调整推板位置调整推板与卷瓶带间距，使其间距略小于被贴物直径，使标签能顺畅卷贴于被贴物周身。5调节松卷器的摆杆弹力旋转松卷器的扭簧滚花盖可以调节松卷器摆杆弹力。6调节印字机6.1松开夹紧螺钉，按标签打印纵向位置整体滑动，合适后锁紧螺钉。6.2按标签打印横向位置调节星形手轮,合适后将相应螺钉锁紧。6.3松开气缸固定螺钉，调节气缸与承印台之间的距离，合适后锁紧固定螺钉。7开机前检查7.1清除输送带、卷瓶带、贴标头上所有杂物，检查所有螺钉是否紧固。7.2再查看前后挡边、分瓶螺杆、贴标头、卷瓶带、推板等是否已在正确工作位置。,开机前的调整,8.电气调整8.1将机柜左侧板上的总电源开关打开，上电，触控屏自检完成后进入密码界面。8.2将标签纸在贴标机上安装好后，即可通过触控式监控器对贴标头的参数进行调整。8.3初调测物电眼灵敏度，使被贴物将入出标板时电眼能感测到信号。8.4调节标签电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼上的红绿发光管可靠地交替闪烁。8.5分瓶速度调整。可通过机柜内的调速旋钮来调整，调节分瓶螺杆速度使之小于输送速度，保证被贴物分瓶后间距适当。,开机前的调整,开机前的调整,此按钮调节电眼灵敏度的大小（调整后如右图）,光纤信号放大器,把总电源开关旋到“On”位置，设备进行自检，完成后进入用户密码界面。,操作及参数设置,操作及参数设置,系统分为三级密码，1级是最低级，只能进行运行、停止、打开程序等一般操作；2级能进行所有操作，但不能修改各级密码；3级为最高级，可以进行所有操作和修改低级别密码。出厂时设定的密码为：1级-“1234”，2级-“1111”，3级-“8888”。输入时先选择操作员级别，然后再输入各级密码。输入正确后，按确定进入主画面。,点击可以打开帮助画面显示每个快捷按钮的作用。,1.打开程序在主画面（主菜单），点击打开程序图标进入打开程序菜单。点击向上或向下滚动程序索引，最上面的一组程序将被选中，也可点击当前程序号，在弹出的数字盘中输入数字选择，第51组为出厂参数，用户只能打开不能修改。点击打开程序后，再点击回主画面中选择其他选项。,操作及参数设置,注意：每次打开一个程序要对贴标头参数进行重新设定，需要等待2秒左右时间。,2贮存程序：进入主界面（主菜单），点击贮存程序图标进入贮存程序菜单。点击或滚动程序索引选择程序号，最上面的一组程序将被选中，也可点击当前程序号，直接输入将要选择的程序调到最上面的一组（150）。点击产品代号显示输入框，系统弹出字符输入键盘，输入一个代号（最大为8个字符）。点击保存程序当前的数据将保存到系统相应的数据组中。,操作及参数设置,注意：只有系统停止状态下才能进入贮存程序菜单,3参数设置（注意：只有系统停止状态下才能进入编程菜单）3.1设备设备选项有：送标器、系统速度、印字机等项，其中印字机有的机型没有。,操作及参数设置,3.1.1送标器点击对应的数据框，系统弹出数字输入键盘，编辑各参数值。参数调整范围：出标速度：350米/分；标签位移：0100毫米；出标延时：0500毫秒；最大标签长度：5500mm，送标长度超过此长度时停止送标,操作及参数设置,调试时点击此钮可进行点动出标，以观察标签位移长度。,312系统速度在编程菜单，点击设备、系统速度切换到系统速度设定画面。分瓶速度（生产速度）：0400件/分钟；输送带：输入范围：240米/分；卷瓶带速度：060米/分。,操作及参数设置,3.1.3印字机（有的机型没有此选项）选择此项可以改变印字清晰度和色带走的距离(有的机型此项设定在电控箱内的印字及控制器上)，压印时间一般在2030之间，步距单行字粒一般10。,操作及参数设置,3.2系统功能：高级参数设定：此画面用来设定一些功能打开和关闭，有的机型忽略此设置（视机器配置）。包括：印字检测、漏贴标检测是否打开和一些延时参数。贴标位到剔除位置距离和漏贴检测位到剔除位距离是影响剔除准确性的参数，如果剔除时机不正确请修改此值。,操作及参数设置,3.3故障处理一些故障或警告处理的方式，如故障或警告时停机或不停机等。可以选择的故障有以下三种3.3.1产量计数器：处理方式：可以选取当产品计数器溢出时，系统是停机或不停机。（计数器溢出是指设定计数器的值小于实际计数器的值）报警方式：画面报警以画面方式进行报警；声光报警即蜂鸣器报警3.3.2标签计数器：处理方式：可以选取当标签计数器溢出时，系统是停机或不停机。（计数器溢出是指设定计数器的值小于实际计数器的值）报警方式：（目前只在停机方式下进行）以画面方式进行报警,操作及参数设置,3.3.3标签剩余管理：设定标签的剩余数量，当标签的剩余数量等于或小于设定值时，系统会不断报警提示。,操作及参数设置,4计数器：在此菜单中，可以设定和清零计数值，以及查看一些相关的资料信息。在主界面（主菜单）中，点击计数器图标进入计数器菜单。此画面有三个子画面分别是统计信息、计数设定、计数清零，下面的指示灯在系统运行时会闪烁，提示操作者注意。此画面也能控制系统运行和停止，但报警时没有画面提示。41统计信息当前程序：显示当前的程序号产出数量：产品的产出数量。它和产品计数器相关。已用标签：实际经过标签电眼的标签数量。和标签计数器相关。点击计数设定和计数清零可切换到计数设定和清零画面。42计数设定设定值：计划产量、物标签计数器点击相应数值显示框，弹出的数字输入键盘，键入所需的设定数值。0-99999999,操作及参数设置,操作及参数设置,统计信息,计数设定,操作及参数设置,43计数清零点击计数清零。点击计数器的显示值，将清零该计数器。,5时间/日期点击当前时间栏可设定时间，日期的调整为系统保留功能。保留功能用来设定速度修正值、保存出厂程序等关键参数，一般使用者不能进行操作，需输入密码才能进入画面。若用户确实需要修改请与达尔嘉公司联系。,操作及参数设置,6报警记录系统有故障发生时，系统将该事件的发生和结束（故障解除）都记录存储，当前的故障有画面报警的也将在此画面中弹出，点击向上或向下滚动索引可查看历史故障的记录。最后发生的故障存在最上面。,操作及参数设置,7运行当各参数设置完成后点击“运行”按钮，设备发出“滴滴”的提示音，由红色转为黄色闪烁三次，再转为绿色设备正式进入运行壮态，可投入产品进行生产。8停止当出现生产异常情况或生产完成时点击“停止”按钮，设备将终止所有运行的程序，让设备处于静止壮态。9关机生产结束后应关闭总电源开关，将开关至于“Off位置。遇紧急情况可直接关掉急停开关，再关闭总电源，重开急停开关时或电源开关时，应保证无危险性。注意:不能频繁按下急停开关。按下以后需10秒后才允许上电，以防电控系统发生故障而影响正常工作。,操作及参数设置,操作及参数设置,设备安全操作规程1.开机前应清除机器上所有杂物。尤其注意运动部件附近，不得放置工具、抹布等物品。2.操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。3.当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。4.在机器运行时，操作者（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。5.除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。6.非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。,7.打开紧急开关，重新上电之前，必须注意周围环境（包括人员、设备及传动部件）已处于安全状态，否则不能上电开机！8.当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。9.对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或电控盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。10.当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。11.未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。12.当维修后需重新开机时，除清理现场外应先用人力盘动一下运动部件或点动操作，看是否有障碍。13.当所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。未经培训合格的人不许上机操作。,操作及参数设置,14.在操作中若发现机器故障需及时通知维修人员或供应商，不得私自处理。违反上述规定者，后果自负。,操作及参数设置,常见故障与分析,常见故障与分析,常见故障与分析,常见故障与分析,墨盒更换时先将后面的挡板倒下来,水平抽出墨盒即可。,出标板与卷瓶带之间的间隙不能大也不能小,大约在2mm左右.,常见故障与分析,卷瓶带,出标板,约2mm,保养本机器的操作使用人员必须通过培训，才能操作使用该机。为了使本机发挥最大效能，用户在使用过程中，必须经常地关注机器的运行情况并应对机器做日常及定期的维护保养。如下对维护保养作一指导性的说明。1日常维护每日开机前1)在每日开机上电前，必须查看输送带上是否有杂物，如：扳手、螺丝批等。2)观查电源、气源情况是否正常，电源线、气管是否有破损。3)放尽调压阀中的冷凝水。每日下班前每日下班时应关断电源、气源，在确认电源已断开的情况下还须做如下工作：1)对机器进行清洁，可用干的软布擦拭机器的外表面，在尘埃较多，又擦拭不到的地方，可用压缩空气吹扫。,日常保养及注意事项,日常保养及注意事项,2)输送带如有粘性异物可用绞干的湿布擦拭。3)擦拭时，要注意观查机器上是否有松动的螺钉，如发现有松动的地方，应即刻旋紧。2定期维护1)每两个月应对送标器收底纸辊组件进行维护，更换摩擦片，并在同步带轮轴承中加少许黄油，同时用压缩空气清洁送标器内部。2)每月对测量传感器要进行清洁处理。3)每月用清水清洗调压阀滤芯。4)每年应对输送带、传动齿轮及导轨进行保养维护，清除油污，涂上新的黄油。注意：1)禁止取本机的电源带动其它负载；禁止修改变频器参数；确保接触良好。2)清冼设备时，要注意电器元件的防水、防潮处理。,日常保养及注意事项,注意事项1.注