某电机股份有限公司信息化整体解决方案.ppt

兰州电机股份有限公司信息化整体解决方案,北京数码大方科技股份有限公司2016-06-22,提纲,业务特点兰州电机信息化背景及现状信息化需求分析企业信息化“十三五”规划兰州电机信息化平台整体解决方案PLM解决方案ERP/OA/CRM方案简述DNC设备联网解决方案MES车间生产管理解决方案案例介绍,业务特点,电机和发电设备的研发、设计、制造电机设备的定子、转子、机壳设计制造；新品研发设计（中频.双频）双流发电机、双电压发电机、特种无刷涉水电机自有产品设计。风力发电机、中小型低压交流电动机、交流变频调速电机、船用.陆用交流发电机、中小型水轮发电机组、移动(固定)电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组设计业务模式按照订单参数需求，在已有产品的基础上进行改进设计。兰州电机按照出城入园项目建设，在新区投资20亿的新厂已经落成，今年年底以前计划搬迁。,客户提供电机各项参数及使用要求。,兰州电机业务流程现状,二维图纸借用图纸内部借用频繁；无版本管理，图纸保存和修改随意；标准化、规范化对产品标准化、绘图规范化等没有强制要求；二维工程图统一使用AUTOCAD；图纸中标题栏、明细栏填写不规范；设计BOM可由图纸明细表自动生成需由标准化室完成专人完成更新和存档操作流程繁琐，易出错手工统计汇总产品物料清单手工汇总料单易出错、重复工作；汇总周期较长；,手工汇总、编制工艺路线。工艺卡片编制：通过AUTOCAD编制工艺卡片工艺卡片手工签字审批工装设计：通过AUTOCAD绘制工装图纸、工艺图纸手工审批、编制工装工艺。,零组件齐套后，按照装配工艺要求进行产品组装，工艺指导性及直观性不强。,所有的产品数据存放在个人电脑中，无法保证产品数据的安全性，打印签字的纸质图纸归档后下发相关部门；文件储存备份在多个人电脑中，更改后其有效版本无法控制；项目资料分散在不同人员电脑中，查找数据不方便，数据共享不方便。设计图纸、工装图纸、工艺卡片、文件审批都是通过纸质签字审批进行，传递不方便。,接受研发部门纸质版工艺路线、二维单件图册、工艺卡片文件，进行产品加工。采购部门对原材料及标准间进行采购,兰州电机企业信息化建设背景及现状,总体来说，兰州电机企业信息化工程还处于起步阶段，信息化整体应用水平较低，从而使得企业信息化对企业产品开发、生产制造和经营管理等方面的支撑力度有限。单元工具软件及系统管理软件严重缺失，基本为零。,兰州电机业务需求分析,（1）在计算机网络、数据库和信息安全等信息基础设施方面的需求需要系统建立覆盖兰州电机产品信息系统骨干网络、建立大型数据库管理支持平台和管理机制、逐步建立较为完善的信息安全保密保障体系。,兰州电机业务需求分析,（2）产品研发方面的需求兰州电机产品的信息化应用还处于起步阶段，产品设计方面使用设计AUTOCAD，产品数据管理方面离散管理，工艺编制使用无对应专业软件，与其他系统集成性较差，无法设计信息提供给其他系统或相关部门；目前还无法完全支撑企业产品开发的需求。因此急需对原系统进行更换或购买，通过先进的设计手段和方法整体提升集团产品开发能力，减少和避免开发和设计中带来的质量问题，有效降低产品成本。从而支撑兰州电机掌握核心技术，拥有核心产品，实现“做精做强”的战略。,兰州电机业务需求分析,（3）生产经营管理方面的需求兰州电机生产计划及资源管理缺少有效的信息系统管理平台支撑。建立以订单为核心、以物流为主线，以资金为纽带、以信息技术和信息平台为支撑的兰州电机管理信息系统工程，实现兰州电机管理水平的提高。兰州电机产品加工任务重、柔性要求高。但目前兰州电机现有的数控加工设备均是处于单机运行状态，严重影响了车间的生产效率与产品加工的柔性。因此，迫切需要建立车间设备网络，实现数控设备的联网运行和集成控制，以提高车间制造自动化应用水平。,兰州电机业务需求分析,（4）经营分析方面公司的历史数据没被充分挖掘与利用，管理层无法及时、准确和全面获取业务信息。具体表现在：各部门和单位重复上报数据；大部分部门和业务单位均提出了对数据进行统计分析的需求；需要明确高层和业务板块的主要决策点和目标高层领导对于决策信息的获取处于被动地位，缺乏有效的工具和手段；缺乏有效的经营分析报告/报表支撑；缺乏将各方面的业务信息（财务信息、经营信息、项目信息）等综合分析后、主动呈现给管理层的信息平台；数据来源不一致，数据准确性也有影响。,兰州电机业务需求分析,（5）办公方式及管理决策方面的需求兰州电机当前的办公方式还是以人工为主，工作效率低，容易出错，而且不可能有足够的时间和精力对大量的信息进行分析，不能有效地从中获取重要情报，不能建立起一套科学的决策支持系统，决策效率和决策质量都较低。因此，急需一套办公自动化及管理决策支持平台，以提高企业的办公质量和办公效率，以及管理决策水平。,兰州电机信息化平台规划蓝图,兰州电机信息化平台整体规划,程序管理,统计分析,客户信息管理,供应商管理,主要系统和业务分布的对应关系,实施步骤,兰州电机企业信息化工程的目标,1、总体目标兰州电机企业信息化工程总体目标是：基于“总体规划、分步实施、高度集成、安全可靠、量力而行、以人为本”24字指导方针，以兰州电机近期和长期发展战略目标为基点，通过信息资源的开发和现代产品设计技术、管理技术、信息技术、营销技术等高新技术的有效利用，逐步建立以产品为核心的数字化研发、数字化生产制造、办公自动化、财务、客户关系、人力资源及商务智能等8大系统。到十三五期末，建成涵盖企业产品设计、生产、销售、经营管理、决策等各子系统以ERP为核心高度无缝集成的信息化系统，实现公司内部信息资源高度共享，提高企业运营效率、降低企业运营成本、提升企业产品质量，助推企业设计、制造、服务、管理达到国内先进水平，成为电机行业数字化、智能化示范企业，树立电机行业数字化、智能化标杆。,兰州电机企业信息化工程的目标,2、中期目标（5年内）根据兰州电机企业信息化的指导思想，将兰州电机信息化工程总体分为2个阶段实施。一期工程时间段为：2016年2017年（两年）；二期工程时间段为：2018年2020年。（1）建立一套组织机构：完成兰州电机企业信息化工程的组织机构及管理制度的建立。（2）完成一个总体规划：完成兰州电机企业信息化工程的总体规划。（3）架构一个支撑平台：初步建立兰州电机基于Intranet/Extranet/Internet模式的计算机网络和数据库管理平台。,兰州电机企业信息化工程的目标,（4）实施八大功能系统：包括数字化研发、数字化生产制造、办公自动化、财务、客户关系、人力资源及商务智能等八个功能分系统。数字化研发系统，重点在设计和工艺部门的实施。数字化制造系统，重点是在生产、采购等部门的实施。4）办公自动化系统：初步实现集团公司办公自动化，初步建立集团公司情报管理、知识管理和辅助决策支持系统。5）供应链管理，逐步建立兰州电机客户关系管理系统、网络化销售及售后服务支持系统、适合集团制和多元化的网络销售等业务模式。6）初步实现以上系统之间的信息集成、功能集成和过程集成，以及集团公司信息系统与各事业部信息系统之间的集成。,兰州电机企业信息化工程的目标,3、近期目标（2016年2017年）（1）完成兰州电机企业信息化工程的组织机构及管理制度的建立。（2）完成兰州电机企业信息化工程的总体规划。（3）完成兰州电机中高层领导的企业信息化理念培训和必须掌握的专业技术、基本技能和系统应用培训，结合各分系统的实施完成相应系统的操作和应用培训。（4）在计算机网络和数据库管理方面，初步建立兰州电机主干光纤网络、集团公司局域网络、各事业部网络；选购相应的服务器和数据库管理系统，建立集团公司数据库管理平台、产品开发数据库管理平台。（5）在信息标准化体系方面，建立兰州电机信息标准化工作组织体系；制定兰州电机企业信息分类编码标准体系；结合应用系统的实施制定相应信息的编码规则并进行具体信息编码。,兰州电机企业信息化工程的目标,（6）在数字化研发系统方面，重点完成数字化研发系统的初步实施，包括：完成在CAD/CAE/CAPP/PDM等方面的软硬件选型和部分软硬件采购；完成所选系统的应用培训；实现产品的三维造型设计；初步应用CAE对产品关键零部件及数字样机进行CAE工程分析；建立产品复杂零件和模具的数控加工仿真和编程系统，实现复杂产品零部件CAD/CAM/DNC加工一体化；完成CAPP的实施准备，并初步实施CAPP系统；完成PDM系统的建设，PDM的实施准备，并初步实施PDM系统；初步实现CAD/CAE/CAPP/PDM的集成运行。（7）在数字化制造方面，完成车间的DNC集成系统的实施，并实现与数字化研发系统的信息集成，实现CAD/CAM/DNC加工集成运行。（8）在办公自动化系统方面，初步实现集团公司办公信息化，各事业部根据具体情况进行办公自动化系统建设，建议与集团公司OA建设同步。,第一步：数字化研发解决方案,产品,行业,集成产品,CAXAPLM与数字化工厂解决方案,协同管理,项目管理、变更管理、工作流、ERP集成红线批注、电子签名、汇总报表、编码管理,产品设计,现代研发理念与手段,研发设计新模式,1、产品设计模式逐步由原来的二维设计变为三维设计，不需要绘制二维图纸，自动有三维模型产生。2、产品设计环节增加CAE仿真，大大提高了产品的可靠性，缩短了产品的设计制造周期，产品性能将大大提升。3、当需要修改产品时，仅对三维模型进行修改，二维图纸自动关联，相关尺寸自动更新。4、实现虚拟装配干涉检查5、为数控加工提供数据模型，用于加工程序的编制,图文档管理应用场景,二、三维数据关联管理,三维、二维数据模型混合管理。,CAXA协同管理,数据查询重用,简单查询和高级查询，可以根据对象的属性来查询，可以多条件混合查询。,数据的浏览,数据版本管理,文件更改版本控制和记录,产品数据安全管理,错误操作造成重要图纸丢失，人员流动造成数据丢失，恶意行为造成图纸丢失,依据企业角色设置，分配54类基础权限，细化至单个文件的生命周期状态,详细的日志记录,包括操作者、对象、行为、时间等,AutoCAD集成,支持在线操作登入登出、打开、查询、出入库、保存等支持批量入库批量导入文件，读取标题栏、明细表提取时自动判断零部件生产类型自动判断零部件借用关系入库时自动建立产品结构支持通过CAXA浏览器看图浏览图纸测量批注,图文档管理应用,1、图纸工艺等电子文件在服务器上按照产品结构集中有序的管理，本地不在存储文档。2、在产品的同一节点下查看二维图纸、三维模型、工艺文档、加工程序等信息，查阅资料相当方便。3、不用再担心文档的版本问题，文档修改后自动产生新的版本，原来版本仍然保存在数据库中4、系统通过读取标题栏和明细表自动建立产品结构树,部门内部协同,文件校对过程,图纸、工艺卡片批注,文件审批过程监控,工艺文件签名发布,文件批准后打印,技术文件审签新模式,1、设计人员和工艺人员完成设计和工艺工作后，直接在协同管理平台发起审签流程，实现技术文档的网络审签。2、审批进度直观可视，随时掌控文件签署进度3、通过红线批注可对电子文档进行修正，避免重新打印换页的步骤4、文档审核通过后，实现自动签名，不需要逐页文件手动签名。,编码管理,编码规则定义编码生成编码应用,统一规范工艺模板,工艺卡片模板,工艺规程模板,工艺知识库,简单快捷填写工艺卡片,工艺决定质量、工艺决定成本,利用工艺知识库快速填写,自动生成工序号,方便快捷插入各种特殊符号,规程中各种信息关联,快速引用图纸中各种信息,方便快捷规范兼容,利用工艺知识库快速填写,工序名称工序内容设备名称及编号工装名称及编号,方便快捷插入特殊符号,形位公差粗糙度特殊符号：直接、上下标、分数、序号等,规程中各种信息关联,过程卡、工序卡关联产品信息关联工序名称关联页码关联自动续页,自动生成工序号,自动生成工序号起始编号、编号间隔可设定编号可设前缀、后缀工序号可根据行记录或者工序名称生成,快速引用图纸中各种信息,并入DWG、EXB、图片引用图纸标题栏信息导入图纸明细表信息,应用效果（规范工艺）,规范模板提高效率降低工作量PDM数据源,工艺汇总方案,工艺路线,配套明细表,汇总报表,提高效率提高准确性降低工作量,产品工艺卡片,分类汇总各类生产所需BOM,工艺汇总统计,工艺汇总统计报表定制汇总统计报表输出产品明细表工装明细表材料定额报表原材料提料单标准件提料单,应用效果工艺输出,直接打印打印工具批量打印排版打印,兰州电机工艺编制新模式,1、提供多种信息检索手段，可快速查阅到近似产品的工艺文件，提高工艺借用频次。2、设计信息可直接利用，不需要重复输入3、工艺简图和填写特殊符号容易实现4、实现工艺数据的快速计算，各类汇总报表可自动生成，不需要手工重复录入,无纸化应用,无纸化应用场景,第二步构建企业ERP/OA/CRM系统,ERP建设,十三五期间，改造升级企业财务系统模块，使其具备财务会计、全面预算管理、管理会计、决策会计的综合功能；在PDM系统建设完成的基础上，适时引入ERP其它功能模块：生产控制管理、物流管理、采购管理、分销管理、库存控制、人力资源管理等。建成资金流、物流、信息流全面一体化管理，系统高度无缝集成，并可实现个性化开发的企业资源计划数字化管理平台。ERP系统的建设，一定要以供应链的管理思想为管理哲学，通过流程再造并用信息化系统软件规范，优化企业资源，提升企业核心竞争力。使该平台成为同行业一流的实用ERP系统之一。,ERP建设目标,1公司管理目标提高公司管理集成度；灵活的组织结构，适应企业快速发展和变革的需要；给予员工信息技术方面培训。2财务管理目标与业务系统高度集成的帐务系统，在较大程度上减少手工操作工作量，提高工作效率和帐务准确性；变简单的事后核算为较完善的事前计划，事中控制及事后核算功能，提高财务管理水平；强大的应收、应付及各种明细帐与总帐的集成管理功能，提供符合国家法律法规且灵活的审计追溯功能；,ERP建设目标,3采购供应与仓库管理目标优化采购流程和供应链管道，节省采购时间和成本，为计划提供重要的交货情况和市场供应情况，并完善供应商及价格控制；建立完善库存管理机制，降低存货，加快库存周转率，减少库存损耗，减少缺货，提高仓库综合利用管理。4生产管理目标建立生产管理的基础数据，初步建立生产计划体系和生产成本分析机制；生产流程标准化，加强质量监控，减少废品和再加工；加强生产控制，减少生产成本和减少辅助生产成本；增强生产灵活度。,ERP建设目标,5销售和客户管理目标建立较完善的销售分销体系，实现灵活销售订单处理和促销管理，及时满足客户需求，为公司领导进行销售决策提供有效依据；增强客户订单信息准确性和完整性，减少产品运输时间，准时交货；加强退货管理；提供及时、有效的销售预测计划；增强新产品推广效率并及时反馈修改建议到相关研发设计部门；为业务部门和财务部门提供更准确的市场信息。6增值业务目标通过双方在项目实施过程中的紧密配合，高维协助客户建立一支既懂业务、又懂管理和技术的ERP实施队伍。该队伍将在项目结束后能独立有效地进行最终用户使用指导和系统实施维护工作。,OA系统建设目标,引入跨平台、安全稳定、开放性好的，以JAVA技术为基础的主流品牌系统，通过PC端与移动端的同步建设，建成面向企业日常运作和管理的数字化平台，实现办公自动化、智能化。,提高协同工作的效率，减少人工操作的重复操作和复杂程度。消除在传统办公中信息存储、分发、管理和分布的障碍，提高日常办公管理水平。为各级领导进行宏观管理提供高效便利的服务，并为科学决策提供有效的参考依据。改善企业内部的办公环境，便于办公人员及时掌握、管理各方信息，改善办公条件，规范办公流程，使管理水平进一步科学化和现代化。,CRM系统建设目标,建立以客户为中心的数据管理平台，积累客户的知识和数据，为决策提供有力分析数据。支持对于市场计划、市场活动、市场资源的管理；支持对于竞争对手的信息收集、跟踪和对比分析；支持对客户基本信息、客户信用、合作记录、合同、项目执行情况的分析；支持对销售机会的分析，并对销售过程进行标准化支持。,ERP集成应用,ERP系統,结束,ITEM（物料）,BOM（包含工艺辅料）,零件管理,生产,信息录入,构想策划,开发设计,工艺设计,CAXAPDM系統,开始,BOM、ITEM修改,BOM管理,项目管理,文档管理,工程更改,工艺设计,材料工时定额,工程管理,物料需求,更改通知,采购,库房管理,订单管理,在制品管理,主生产计划,BOM、ITEMRouting修改,ERP集成应用场景,系统集成后应用新模式,1、实现PLM系统与ERP系统双向数据集成，实现物料信息与BOM信息在两个系统之间传递，纠错，保证两个系统主要信息的高度一致性和准确性。降低目前人工维护的劳动强度，数据准确性大大提高。2、实现了车间的物质化生产。现场工人可以借助机床旁或者工位旁的显示终端，查阅与目前加工任务相关的图纸和工艺，以及三维模型，装配视频等。,第三步：车间设备联网DNC,兰州电机设备管理现状,数控程序的输入手段过于落后，将数控程序输入数控设备需要大量的时间，同时可能因为操作不当或操作失误造成数控设备故障或程序输入错误，不仅占用了大量设备有效加工时间，同时产品加工的质量也不能得到保障。数控程序的管理过于混乱都是分别存储在自己的电脑上，没有进行集中管理，造成数控程序无法重复利用，程序没有经过流程管理数控程序水平参差不齐，加工同一零件因为不同程序加工造成产品质量问题，程序版本混乱存在因为调错版本从而出现质量问题的可能。生产现场不透明，所有的设备运行状况，生产任务状况都是通过手工方式反馈，数据反馈不及时，不准确。,网络DNC系统,CAXA网络DNC系统,通信模块,数据管理模块,产品结构树,设备结构树,设备信息采集模块,统计分析模块,设备利用率统计,第四步车间制造执行系统MES,概述,概述,流程型制造业生产工艺和业务流程比较稳定、连续控制过程自动化程度高易于实行统一的信息化管理，产品化的解决方案也很多代表行业：石化、钢铁、食品、芯片加工等最先得到广泛应用,离散型制造业多品种、小批量、多研发、少批产产品结构复杂、生产周期较长生产管理与生产现场数据量庞大、多变工艺复杂，过程离散难于形成产品化的解决方案,离散型制造业的信息化体现着制造业信息化总体水平，是目前急需提升的领域！,兰州电机,兰州电机生产管理面临问题及需求,兰州电机急需：提升管理水平改进业务流程将物料管理、物流管理和生产管理相结合，最终形成跨职能、跨业务、跨部门的拉动式制造大流程,主要面临的问题：现场监控问题现场数据采集问题基础生产数据源建设问题自动化装备与管理系统的集成问题计划、工艺等信息流与物流的一致性协作问题,归根到底是物料管理、物流控制与生产协同的问题！,MES在信息化中的定位,企业信息系统（ERP,SCM,PDM等）,生产控制层,MES,当前，以MRPII、ERP为代表的管理信息系统，以及以数控加工、DNC单元和柔性制造为代表的自动化技术，在制造业行业已经大规模应用。尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。计划层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，企业就难以实时反应，难以满足企业对上面提到的生产现场的管理要求。,如何解决？,信息连接中断,MES是计划层与控制层的联系纽带,什么是MES,什么是制造执行系统（ManufacturingExecutionSystems-MES）MES管理从订单释放到产品交付整个生产的过程，通过收集、分析生产现场实时、准确的信息，指导和优化现场活动。目标是识别和剔除一切非增值活动，使工厂快速响应环境变化、高效运行。MES主要业务流程从经营管理系统ERP获得什么产品生产多少的信息处理在什么时间什么设备上生产的信息给自动化设备或生产现场下达作业指令从现场采集作业结果和设备状态把生产结果反馈给ERP系统,实施MES的影响和意义,来源：MESAInternational白皮书,MESAInternational对实施MES的企业进行了统计，结果表明，MES至少在以下方面为企业带来显著的改善作用：缩短制造周期和提前期提高企业运作效率，降低生产制造成本减少数据录入时间降低在制品库存提高产品质量提高生产透明度改善顾客服务,主题概述,MES定位于执行层的MES解决方案,需求计划,产品研发,制造计划,产品质量,维护运营,CRM,SCM,CRM,PLM,ERP,MES,SFC,PDM,信息,销售分发支持,选择购买接收评估,订单计划资源运营,设计数据,计划排产资源生产质量,监控数据操作指令设备,规划概念设计验证工艺计划测试分发销售报废,MES业务流程,主题概述,CAXA_MES特点,辅助优化排产自动生成资源需求计划工时定额优化模型零件3D图形辅助查询资源配送作业任务实时加工状态反馈订单进度跟踪机床状态实时监控现场问题反馈及升级处理机制问题处理警示功能自动排班与员工考勤现场可视化可集成条码系统的数据采集功能,MES针对离散行业计划与调度特点，建立实用有效的计划优先级规则模型，排产过程首先根据优先级给出待排产订单的顺序，再根据零件工艺规程的工序约束、对应机床的资源约束等因素由系统自动生成一个作业计划。为了使排产结果更符合用户要求：MES的辅助优化排产还提供以下功能：,辅助优化排产,资源需求计划自动生成,MES完成排产后，可自动生成相关各类资源的需求计划，如:毛料计划工装计划刀具计划样板计划成品半成品计划生成的资源需求计划直接传递给各类资源库房，由库房及时反馈资源准备状况，所有资源准备完成，即可开工。资源需求计划亦可直接集成到各类库存管理系统中。,资源配送管理,各类生产资源设立专门的配送部门负责资源配送，并将配送过程严格由MES系统进行管理控制，大幅降低了各类生产资源准备时间，有效提升了设备生产效率。针对离散行业资源配送管理包含：刀具配送、工装配送、毛料配送、样板配送等。,工时定额优化模型,长期以来，离散企业经常因为得不到一个比较准确的工时定额值而影响各方面工作。MES根据工时定额动态优化算法将每一次采集的实际工时信息经过计算，可以得到一个更新的工时定额值，随着采集次数的不断增加，时间越久，将得到与实际工时更加接近的准确值。得到的这个工时定额值可使用在员工绩效考核、优化排产等方面，反过来将更加促进企业生产效率的提升。,工时动态优化算法,工时定额管理流程,零件3D图形辅助查询,在工人现场加工页面，MES提供随时查询当前加工零件的3D图形的功能。MES提供3D图形文件的方便的上传维护等功能。3D图形查看功能对于处于研制期间的零部件可以帮助加工者理解工艺过程技术要点，减少错误操作及废品超差品的可能。此功能也是现场可视化的一个重要组成部分。,作业任务加工状态反馈,为解决车间生产现场的透明度，MES将车间所有工序级作业任务的加工状态实时反馈给计划调度部门。由于生产现场作业任务的进度可实时反馈，计划部门计划员与工段计划每周定期核对计划的工作可取消了。取而代之的是计划员通过进度监控页面随时了解重要订单的加工进度，对可能逾期的任务及时进行调整。,订单进度跟踪,