锅炉专业规程(终版).doc

贵州黔桂公司发电分公司锅炉运行规程锅炉运行规程（内部资料）目 录第一篇 锅炉运行岗位责任制71.总则72.运行人员职责82.1 班长职责82.2 司炉职责92.3 助手职责92.4 司磨职责102.5 零米值班员职责102.6 油库值班员职责112.7 二期脱水仓岗位职责112.8干除灰岗位职责123. 运行人员交接班制度124设备缺陷管理制度135 巡回检查制度136. 定期工作制度13第二篇 DG670/13.78型锅炉机组运行规程141、总则：142、锅炉设备特性和规范152.1锅炉机组概况152.2 锅炉设备特性及规范16水压试验及过热器公共式反冲洗191.水压试验的规定192.水压试验的要求193.水压试验的检查项目和操作203.1水压试验的检查项目203.2 水压试验进水步骤223.3水压试验的步骤233.4 水压试验的注意事项243.5 过热器公共式反冲洗243.6 过热器反冲洗的注意事项243.7 再热器水压试验：24433 再热器水压试验进水步骤25434 水压试验步骤:26435 再热器水压试验的注意事项265、锅炉机组的启动2651 启动必备的条件2652 启动前的准备工作2653 启动前的检查2654 锅炉上水（锅炉大检查完毕可向锅炉进水）方法3155 水冷壁底部加热蒸汽投用和解列的条件3156 锅炉机组的冷态滑参数启动3257 锅炉机组热态起动3658 锅炉冷态单独启动3659 锅炉升压过程中应严格控制下列限额37510 锅炉启动中的注意事项37511 一期脉冲安全门校验385.12 机械安全门校验396锅炉机组的停用和停炉后的保养4161 锅炉停炉：4162 停炉后的降压冷却：4363 停炉后的保养：447锅炉机组运行中的控制与调整4471 锅炉运行调整的主要任务：4472 锅炉的低负荷运行：4473 锅炉运行中控制的主要参数及限额：4574 汽包水位调整：4675 汽压调整：467.6 蒸汽温度的控制477.7 燃烧调整487.8 锅炉排污、打焦：497.8.1 锅炉排污497.8.2 连扩出、入系操作及连续排污497.8.3 定期排污操作方法：507.8.4 定期排污注意事项：507.8.5 锅炉结焦：507.9 汽包水位计出、入系507.9.1 暖管前的检查及准备：507.9.2 冷态投用：507.9.3 水位计检修后的投运517.9.4 水位计出系：517.10 锅炉吹灰518 锅炉自动控制及保护538.1 给水自动控制538.2 汽温自动调节548.3 主汽压力自动调节548.4 锅炉自动保护条件和投用方法：55第三篇 锅炉辅机运行规程571制粉系统设备规范571.1煤种特性：572. 制粉系统的运行612.1 启动前检查612.2 启动前检查622.3 制粉系统的启动622.4 制粉系统运行注意事项，调整及控制632.5 制粉系统的停运步骤642.6 螺旋输粉机的启停643.燃油设备规范644.油系统运行规程664.1 供油系统的启动664.2燃油系统的运行控制及维护674.3卸油泵，污油泵的启动、停止、隔绝：685内除灰系统的运行695.1设备规范695.2内除灰系统的运行规程715.2.1启动前的检查715.2.2启动前的准备工作715.2.3内除灰系统的启动：715.2.4运行维护：715.2.5系统停运注意事项725.2.6脱水仓放渣门操作736、外除灰系统的运行736.1外除灰系统设备规范73第四篇 锅炉事故处理规程731 总则732.事故及故障停炉742.1 遇有下列情况之一 ，锅炉机组应紧急停止运行742.2 紧急停炉的操作步骤742.3 遇有下列情况之一时，应请示停炉743、锅炉事故处理743.1 高水位及满水.743.2 低水位及缺水753.3 汽水共腾：763.4 锅炉灭火：763.5 汽包水位计损坏773.6 水冷壁管爆破783.7 过热器管爆破：793.8 再热器管爆破803.9 省煤器管爆破：803.10 锅炉尾部烟道燃烧：813.10.2 烟道再燃烧的原因：813.11 炉膛爆炸823.12 减温器故障823.13 给水管道水冲击823.14 省煤器水冲击的原因和处理833.16 给粉机故障：833.17 六千伏厂用电中断843.18 锅炉热控及仪表电源中断85319 汽温过高85320 汽温过低85321 吸、送风机故障86322辅机轴承故障86第五篇 辅机系统的事故处理规程881、制粉系统事故处理规程8811故障停机8812 给煤机故障8813 排粉机故障88l4 制粉系统着火爆炸8915 粉仓自燃8916 制粉系统断煤90l7 磨煤机堵煤90l8 粗粉分离器堵塞9119 细粉分离器堵塞91l10 木块分离器堵塞91111 制粉系统转动机械故障92112 厂用电中断或转机跳闸922、燃油系统事故处理规程922l 燃油带水9222 油箱内燃油起沸9323 油罐加热器损坏9324 滤油器堵塞9325 供油泵汽化9426 供油泵故障9427 油管泄漏或爆破9428 供油泵冷却水中断953、内除灰系统事故处理规程9531发现除灰设备有下列情况，应立即停运电动机9532下列情况应启动备用除灰设备然后停运故障除灰设备9533 水泵密封故障9634 除灰设备脱扣96第六篇1、2号炉Fu350双向链式输粉机变频调速系统使用规程97l、概述：972、操作步骤如下973、启动操作974、输粉机运行方式985、停运操作986、注意事项98第七篇3号炉KMSSF40输粉机的使用规程991、概述992、输粉机的启停99第八篇JCC一型称重式全封闭胶带给煤机使用规程1001、结构及原理100l2 称重原理1002、主要技术参数1003、使用及维护100第九篇球磨机SZPZA喷射润滑装置使用规程101l、概述1012、操作及维护10222 操作程序10223 维护及注意事项1033、喷射润滑油装置的常见故障：103磨煤机稀油站运行操作规定104第十篇 电除尘运行规程1051、电除尘的设备规范1052、电除尘工作原理1073、设备结构简介1084、电除尘投运前的检查1105、电除尘的投运步骤1106、电除尘的停运1117、电除尘的运行维护及注意事项：1118、电除尘的定期维护及保养1119.电气设备的维护11210、安全注意事项11211、电除尘器故障处理11212、 #3、4、5炉EPMAX电除尘器监控系统115第十一篇：干除灰系统运行规程1311.环境条件1312.应用及设计参数1313.工艺系统概述1324、浓相气力输灰系统工作原理：133第十二篇 低压省煤器运行规程157一低压省煤器水压试验157二低压省煤器的投入157二低压省煤器投入后的调节158三低压省煤器的解列158四注意事项：158五低压省煤器的维护159第十三篇200MW锅炉掺烧焦炉煤气运行规程（试行）160一、编写依据160二、设计焦炉煤气成分（干气）：1601、煤气系统应符合下列要求1602、煤气掺烧组态主要功能1603 FSSS系统公共逻辑修改1634模拟信号组态1635. 锅炉煤气掺烧1636. 煤气燃烧器的停止操作步骤1697. 煤气事故处理169附：煤气系统运行措施170第一篇 锅炉运行岗位责任制1.总则1.1 运行人员必须树立为“科学发展观”的指导思想，并具有高度的责任感和业务水平。1.2 锅炉运行值班岗位为：司炉、助手、司磨、油库、零米、干除灰，脱水仓。1.3 运行人员是所辖设备安全经济的责任人，在行政技术上受运行部领导。值班时受值长指挥，全班人员受单元长领导，机组各岗位人员受本炉司炉指挥。1.4 值班员在值班中，严格执行两票三制（即：工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验与轮换制）。严格遵守劳动纪律，如需短时离开岗位，应得单元长同意，不得擅离职守，不得做与工作无关的事，严禁违章操作。1.5 各岗位应相互配合加强联系，在电话中应互报姓名，重要的命令要重复对方讲话的要点，无误后迅速执行（属指示、命令性的，应准确地将发令人、发令时间、内容记入运行日志）。1.6 值班员在接到值长、部门领导以上的指示或命令时，在执行前，必须汇报单元长同意。若接到违反规程的命令或指示时，可向发令人提出意见，若发令人坚持命令时，可拒绝执行，并立即向部门领导或上级领导汇报。1.7 运行人员必须刻苦钻研业务技术，不断提高操作水平，必须达到“三熟”、“三能”。1.7.1 三熟1.7.1.1 熟悉设备构造、性能和设备布置；1.7.1.2 熟悉本岗位的各种规章制度及厂内颁发的各项规章制度和措施的有关部分；1.7.1.3 熟悉电业安全规程、电力技术管理法规和事故调查规程的有关部分。1.7.2 三能1.7.2.1 能正确地分析、判断本岗位的仪表正常和异常情况；1.7.2.2 能看设备构造、系统图，并能对所辖进行启停和正常操作；1.7.2.3 能使用一般工具及消防工具和处理一般设备缺陷。1.8 所有运行人员正式值班，必须经过三个过程（入厂教育、安全培训教育合格、岗位培训合格）的培训学习，并通过有关规程考试合格，由部门上报人资部任命后方可值班。1.9 学习人员必须在富有经验的值班员监护下进行操作，学习人员的操作与监护人员应负同等责任。1.10 对于离岗一个月以上重新值班者，应熟悉设备与系统的变动及运行情况，单元长同意方可正式值班。1.11 值班员在值班中，将所辖设备的启、停、系统切换等重大操作，发生异常情况和事故的时间、原因、处理经过等应详细、准确、如实地记录在值班记录薄上，并对设备缺陷、检修、定期工作等作好各种记录。填写记录应用钢笔、书写正规、字迹清楚，严禁在记录上乱写乱画、乱改和撕页。1.12 值班员对自己发布的操作命令和自己不负责任造成的后果应负全部责任。1.13 各值班员应具有的思想及职业道德。1.13.1 热爱祖国，遵守国家政策法令，维护社会公德；1.13.2 热爱本职工作、忠于职守，坚守岗位、责任心强；1.13.3 遵守纪律、认真执行各项规章制度；1.13.4 爱护设备、居安思危，牢固树立安全生产观念；1.13.5 实事求是，如实报告运行中发生的异常和事故情况；1.13.6 尊师爱徒，文明礼貌。2.运行人员职责2.1 班长职责：2.1.1 班长是企业基层领导，对本班的行政和技术负全面领导责任。值班期间是锅炉全部设备安全、经济运行的总负责人，在行政、技术及操作上受运行部领导，操作上受值长指挥。2.1.2 班长是部TQC管理成员组成之一，是本班QC小组的组织者，班长与其他QC小组成员一道积极展开QC小组活动，经常研究生产中存在的问题并加以解决。2.1.3 班长应经常作班内人员的政治思想工作，教育全班同志遵守纪律，并以身作则，同时关心、爱护、团结同志。 班长应办事公道，坚持原则，敢于负责，并抓本班的双文明建设，积极开展劳动竞赛，是全班成为坚强的战斗团体。班长与工会小组长一道组织好全班政治、业务学习。2.1.4 班长带领全班人员进行设备的运行、维护、事故处理、消缺工作、积极完成厂部及运行部下达的各项生产任务。2.1.5 班长应与班组培训员一道组织好全班的技术培训，不断提高操作水平，并主持各岗位（司炉除外）的上岗考试。2.1.6 值班长不得随意离开工作岗位，如需短时离开，应通知司炉，报告值长，说明去向和时间。2.1.7 值班长是锅炉设备检修工作票的许可人，一切设备检修均得办理工作票，并确认作好安全措施，方可同意检修。2.1.8 班长权限：2.1.8.1 调配各岗位值班员的工作，分配见习人员和实习人员的工作。2.1.8.2 本班人员在值班期间无故不服从指挥、命令和不遵守劳动纪律，违章作业，班长由权令其停止工作；2.1.8.3 批准值班员一天内病假、补休、事假。2.1.9 班长应熟知：2.1.9.1 锅炉的安全、技术经济指标及本月的生产任务；2.1.9.2 锅炉设备的构造性能及用途；2.1.9.3 锅炉所辖系统（风烟、燃烧系统、制粉系统、排污系统、供油系统、冲灰水系统、除灰系统、启动锅炉蒸汽系统、燃油系统、杂用空气系统、汽水系统、减温水系统、蒸汽加热系统、蒸汽灭火系统）；2.1.9.4 全厂系统的有关部分（全厂热力循环系统、消防水系统、控制空气系统、厂用电系统、工业水系统）；2.1.9.5 锅炉所有保护、自动控制、信号、联锁和计算机监控用途及基本原理；2.1.9.6 锅炉所有运行经济指标及辅机运行限额；2.1.9.7 锅炉汽水品质要求及汽机对蒸汽参数的要求标准和极限参数。2.1.9.8 化学和金属监督的有关部分；2.1.9.9 各专业及本专业的区域划分；2.1.9.10 煤种变化情况及机组运行方式。2.2 司炉职责：2.2.1 司炉是所在机组安全经济运行和文明生产的负责人，司炉应对本炉的设备和人身安全负责；2.2.2 本炉下列人员在操作上听从司炉指挥：助手、司磨、零米值班员。2.2.3 司炉应专心监视各仪表指示，合理调整燃烧，保持燃烧稳定。严格控制主汽压力及温度、水位等主要参数在规定的技术范围内，积极完成各项经济指标。2.2.4 本炉发生异常或事故时，立即报告值班长（值班长不在可直接报告值长），同时领导本炉的所有值班员按事故处理规程进行处理。2.2.5 司炉应将本炉的设备缺陷和异常情况随时向值班长汇报，并作好记录，如有设备需要检修时，应得到班长的同意，办理工作票后方可进行。2.2.6 司炉应定期对自己所管辖的设备进行全面检查，对设备缺陷及异常，在未消除前，应严密监视，作好防止扩大的处理措施。2.2.7 司炉如需短时离开岗位，需经班长同意，由班长指定人员代替工作。2.2.8 司炉应熟知：2.2.8.1 本炉的设备构造、性能及工作原理，以及热工仪表、自动、联锁和保护装置的工作原理和各表计的测点位置；2.2.8.2 本炉的蒸汽系统、疏水系统、给水减温水系统、工业水系统、蒸汽底部加热系统、压缩空气系统、排污系统、燃烧系统、风烟系统、制粉系统、磨煤机润滑油系统、消防水系统并能背画以上系统；2.2.8.3 本炉用电系统；2.2.8.4 本炉热控仪表、自动控制、保护、联锁、信号、计算机监控的用途。2.2.8.5 运行规程、事故处理规程、安全工作规程及电力技术管理规程的有关部分；2.2.8.6 本炉的主要参数及安全经济指标的计算方法；2.2.8.7 给水泵容量、汽机对蒸汽参数的要求标准及极限参数；2.2.8.8 汽水品质的要求及控制方法；2.2.8.9 燃烧特性及煤种的变化情况；2.2.8.10 机组运行方式。2.3 助手职责：2.3.1 助手在值班中应在司炉的指挥下进行具体操作，一切操作需取得司炉的同意后方可进行；2.3.2 负责对本炉定期排污、疏水、清焦、冲洗水位计、程控吹灰等定期工作，负责所辖区域的清洁卫生；2.3.3 负责给粉机的正常维护工作，并有替换司磨工作的职责；2.3.4 随时保证本炉燃油系统的正常，负责点火用具的检查和维护工作，并执行点火操作；2.3.5 协助司炉调整水位和一、二次汽温；2.3.6 在发生事故时，在司炉的指挥下，主动、迅速处理，将操作情况及时汇报司炉；2.3.7 助手在执行巡检或因事短时离岗时，必须得到司炉的同意；2.3.8 助手应熟知：2.3.8.1 本炉汽水系统、制粉系统、风烟系统、燃烧系统、疏水系统、排污系统、加热系统、取样系统、加药系统、除灰系统、蒸汽灭火系统、厂用电系统、压缩空气系统，并能背画以上系统图及以上系统的操作方法；2.3.8.2 本炉的主要参数，水位和制粉的控制和操作方法；2.3.8.3 本炉的基本特性和一、二、三次风的使用；2.3.8.4 锅炉启停的主要程序；2.3.8.5 就地水位表水位判断；2.3.8.6 一般转动机械的开停操作方法和检查维护；2.3.8.7 炉水的质量标准及给水泵容量；2.3.8.8 所有热工表计的测点位置，热工仪表、自动保护原理及联锁装置；2.3.8.9 锅炉灭火的处理；2.3.8.10 运行规程、事故处理规程和安全工作规程的有关部分；2.4 司磨职责：2.4.1 司磨在运行操作和事故时听从司炉的指挥；2.4.2 在值班中，重点负责制粉系统的调整，制出足够合格的煤粉。在司炉监护下，对主要辅机进行操作；2.4.3 在值班中应主动配合司炉进行操作、调整，协同司炉搞好本炉的安全经济运行；负责绞笼的运行切换及维护工作，对锅炉制粉系统绞笼层挡板吸潮门交叉管倒粉时，应根据要求进行调整；2.4.4 经常监视煤质、粉位的变化，及时向司炉汇报；2.4.5 定期对所辖设备进行巡回检查，加强对制粉系统各仪表的运行分析，发现异常和设备缺陷及时汇报司炉，并进行处理；2.4.6 每小时提前10分钟准确记录运行日志；2.4.7 按“卫生责任制”，每班定期清扫所辖区域的卫生；2.4.8 如需短时离开，应报告司炉，说明去向。2.4.9 司磨应熟知：2.4.9.1 本炉设备的构造、性能及工作原理，热工仪表、自动保护、联锁装置的工作原理和各表计的测点位置；2.4.9.2 本炉蒸汽系统、给水系统、疏水系统、排污系统、燃烧系统、风烟系统、制粉系统、磨煤机润滑油系统、工业水系统、重油系统、消防水系统、蒸汽灭火系统、绞笼系统，并能背画以上系统图及以上系统的操作方法；2.4.9.3 厂用电系统及给粉电源系统；2.4.9.4 本炉的主要参数及安全经济指标的计算方法；2.4.9.5 燃煤特性；2.4.9.6 煤粉自流、自燃的处理；2.4.9.7 磨煤机润滑油的牌号及技术规范；绞笼设备的型号，绞笼减速机构加油的牌号及技术指标；2.4.9.8 运行规程、事故处理规程、安全工作规程的有关部分。2.5 零米值班员职责：2.5.1 零米值班员属班长、司炉、司磨领导，操作上听从其指挥；2.5.2 负责本炉排粉机、球磨机、磨煤机润滑油系统，吸风机、送风机的检查和维护工作。同时负责炉底除灰的工作（包括：冲灰泵、淋灰泵的操作、维护）以及杂用气泵的运行维护工作，保证炉底灰沟畅通，确保各设备安全运行；2.5.3 值班时，应每小时检查和记录一次各设备表计指示，如设备有异常时，应增加检查次数并汇报司炉；2.5.4 除灰时必须取得司炉的同意，方可除渣；2.5.5 发生事故时，应及时处理，若处理不了，应立即汇报班长，派人协助处理。2.5.6 严守工作岗位，如需短时离开，应取得司炉的同意；2.5.7 按“卫生责任制”每班定期清扫所辖区域的卫生。2.5.8 零米值班员应熟知：2.5.8.1 运行规程、事故处理规程和安全工作规程的有关部分；2.5.8.2 各辅机的构造及工作原理；2.5.8.3 冲灰水、淋灰水系统、工业水系统、磨煤机润滑油系统、杂用气系统，能背画以上系统图并能进行操作；2.5.8.4 所辖设备的技术规范、运行规定值、各辅机的油质牌号及技术规范；2.5.8.5 锅炉运行控制的主要参数以及锅炉的汽水流程；2.5.8.6 制粉系统的流程，磨煤机的油压定值及各温度测点位置。2.5.8.7负责渣浆提升泵房、高效沉清池、除灰及其所属设备的安全运行维护工作；2.5.8.82.7.3 值班时，应与干除灰值班员及二期脱水仓值班员经常保持联系，发生事故时应尽力处理，并汇报班长；2.6 油库值班员职责：2.6.1 油库值班员受三单元单元长直接领导，对油库所属系统设备运行负有专责，执行油库所属设备运行操作、隔绝等工作；2.6.2 一切重大操作需得到三单元单元长的同意方可进行，特殊情况下按事故处理规定执行，然后汇报三单元单元长并作好记录；2.6.3 严格执行“油区安全规定”和技术指标，懂得油泵房的防火事项，对于违反者有权制止，并及时向有关领导反映；2.6.4 经常检查各设备、系统应正常，发现设备缺陷时及时汇报，并在力所能及的范围内进行处理；2.6.5 严守工作岗位、定期检查设备、需短时离开，应经班长同意；2.6.6 按“卫生专责”每班定期清扫所辖设备的卫生区域；2.6.7 油库值班员应熟知：2.6.7.1 运行规程、事故处理规程及安全工作规程的有关部分；2.6.7.2 所辖设备的构造、用途、技术规范和运行维护的允许规定；2.6.7.3 卸油系统、供油系统、回油系统、燃油系统、污油系统、蒸汽加热及冲洗系统、消防系统，并能背画以上系统图，并能进行操作；2.6.7.4 重油的防火、防爆规定；2.7 二期脱水仓岗位职责2.7.1、二期脱水仓岗值班员受四单元单元长直接领导，对二期脱水仓、浓缩池、冲洗水泵、洒水泵系统及其附属设备安全运行负责。2.7.2、值班应认真负责，加强监视、调整，使所辖设备安全、经济运行，加强设备检查，防止设备损坏，防止脱水仓满渣，冲灰水前池、浓缩池、污坑满水。2.7.3、搞好本岗位设备的安全、经济工作，根据设备状况，采取相应的调整手段，使设备发挥良好的经济效益 。2.7.4、贯彻执行巡回检查和设备定期切换制度，及时检查并通知检修消除设备缺陷，提高设备健康水平。2.7.5、勤检查、勤分析，及时发现设备异常，及时予以消除；对事故的处理应沉着冷静，避免忙中出乱，扩大事故。2.7.6、完成上级及班组布置的其它工作，及时向单元长汇报工作情况。2.7.7、对所辖设备的安全保卫、文明卫生负责全面责任。2.8干除灰岗位职责2.81、干除灰值班员受四单元单元长直接领导，对#3、4、5炉电除尘、输灰系统、输灰空压机、二期渣浆泵系统及设备安全运行负责,负责#1、#2炉疏灰系统的监视和调整。2.8.2、值班应认真负责，加强监视、调整，使所辖设备安全、经济运行，加强设备检查，防止设备损坏。2.8.3、搞好本岗位设备的安全、经济工作，根据设备状况，采取相应的调整手段，使设备发挥良好的经济效益 。2.8.4、贯彻执行巡回检查和设备定期切换制度，及时检查并通知检修消除设备缺陷，提高设备健康水平。2.8.5、勤检查、勤分析，及时发现设备异常，及时予以消除；对事故的处理应沉着冷静，避免忙中出乱，扩大事故。2.8.6、完成上级及班组布置的其它工作，及时向单元长汇报工作情况。2.8.7、对值班室设备的安全保卫、文明卫生负责全面责任。3. 运行人员交接班制度3.1 值班员应按运行部轮班表上班，应在接班前20分钟到达现场，检查和了解以下情况：3.1.1 全面认真的检查本岗位的设备，了解设备的运行、备用及检修情况；3.1.2 认真查看设备缺陷，了解上班对缺陷所采取的措施；3.1.3 查阅有关记录薄、报表和安全措施，了解上级有关指示；3.1.4 检查本岗位仪表、工具和运行用品是否完整齐全，所辖区域的卫生是否清洁，照明是否良好。3.2 接班前值班员将检查情况汇报司炉（油库、脱水仓值班员直接汇报班长），班长听取司炉的汇报，然后将上班运行情况及重要问题向值班员交待，正点发布接班命令，禁止不办交接班手续和提前交接班（值班员在记录薄上签字后为正式办理接班手续）。3.3 交班人员应尽力为下一班的安全经济运行创造条件，主动详细的向接班者交待系统、设备的变更及运行方式，本班发生事故的处理方法及教训，所辖设备的缺陷、检修情况，工作票和安全措施及本班未完成的重要事项，有关上级下达的指示和命令。3.4 交班者听取接班者所提出的问题，应立即处理，如所辖区域内卫生不清洁，应由交班者清扫干净，经接班者同意方可下班，不得无故推迟交接班。3.5 交班者不得对设备的缺陷及异常情况隐瞒，隐瞒应负全部责任，如接班后，发现设备存在问题，应由接班者负责处理。3.6 交接班人员发生纠纷，应及时汇报班长，由双方班长协商解决。3.7 如接班人员不能按时接班或办理接班手续时，交班人员不得擅离工作岗位，应报告值班长，直到接班人员接班为止。3.8 接班者有病或酗酒，交班者可拒绝交班，并报告值班长或部领导，应另指定人员接班。3.9 交接班时若遇下列情况之一时，不准交接班：3.9.1 设备发生事故及异常情况（如汽压、汽温、水位、动力电源等超过规定的技术参数允许值）。3.9.2 设备有明显的缺陷和异常，并已经危急人生和设备的安全。3.9.3 重大操作（发电机并列、发电机解列接近尾声、汽机正在做超速试验，主要设备的开停、切换等）尚未结束。3.10 交班后，各班人员准时参加班后会；总结本班运行情况、经验教训，指出不足之处、扬长避短。4设备缺陷管理制度4.1 各值班人员在值班中应经常巡视和查看设备的运行情况，发现设备缺陷及异常，应及时汇报值班长或司炉，并将设备缺陷及异常情况准确记入运行日志及设备缺陷记录薄。4.2 如发现异常及设备缺陷需立即消除时，值班长应通知检修人员，办理工作票手续后，迅速处理。4.3 检修完毕应通知班长或司炉验收，验收内容：检修质量，现场清洁；无工具、杂物，安全设施撤除。有条件试运的设备，应进行试运行验收。4.4 验收合格，班长可注销工作票，值班员在设备缺陷记录的副联上签字。4.5 对在运行中难于消除的缺陷，检修人员应在缺陷记录薄上注明，并向运行班长说明原因，班长应将原因记入运行日志，并在设备缺陷记录薄上签字。4.6 对于未消除的设备缺陷应加强监视，做好扩大的处理措施。5 巡回检查制度5.1 巡回检查的要求和目的：5.1.1 巡回检查分大、小检查，每班至少进行大、小检查各一次；5.1.2 大检查时间在接班后两小时进行，主要检查炉子所管辖范围内的全部设备，检查时，必须严格遵守规程，集中思想，做到眼看是否有“七漏”（漏汽、水、煤、灰、油、粉、风）耳听声音、鼻闻怪味，手模温度及振动，详细掌握设备运行工况；5.1.3 小检查在交班前两小时进行，主要检查转动设备；5.1.4 在大、小检查中，如发现异常和隐患，应立即汇报处理；5.1.5 班长每班应对管辖范围内所有设备全面检查一次；5.1.6 司炉每个循环第一个中班，进行大检查一次，助手每班执行大、小检查各一次，其它岗位的检查应每小时检查一次；5.1.7 在设备运行状况不佳时，应根据情况增加巡回检查次数；5.1.8 巡回检查制定的路线，也适应于交接班前的检查。5.2 巡回检查路线：5.2.1 司炉检查路线：集控室、给粉机、粗细粉分离器、绞笼、炉本体系统、火焰监视冷却系统、一、二、三次风火嘴、燃油系统、给水、减温水系统、给煤机、锁气器、木块分离器、炉底除灰系统、炉底排污系统、蒸汽加热系统、给煤机、排粉机、送风机、引风机、零米值班室、集控室；5.2.2 助手检查路线：集控室、给粉机、连续排污扩容器、炉顶（检查炉本体系统）、火焰监视冷却系统、一、二、三次风火嘴、燃油系统、给水、减温水系统、炉底排污系统、蒸汽加热系统、定期排污扩容器、集控室；5.2.3 司磨检查路线：集控室、给粉机层、绞笼层、粗细粉分离器、给煤机层（10m层的给煤机、回粉管锁气器、木块分离器、三次风门）、磨煤机、排粉机、磨煤机润滑油系统、集控室；5.2.4 零米岗位检查路线：值班室、磨煤机、排粉机、磨煤机润滑油系统、冲灰泵、淋灰水泵系统、炉底除灰装置、渣浆提升泵系统、杂用气泵房、送风机、引风机、工业水系统、值班室；5.2.5 油库值班员检查路线：值班室、卸油操作台、罐外油加热器、油罐、油泵房、消防水泵房、值班室；5.2.6干除灰值班员检查路线；#3炉电除尘各输灰支线、输灰空压机、仪用空压机、渣泵房系统，渣泵前池水位、#5炉各输灰支线、#4炉各输灰支线、干除灰值班室；6. 定期工作制度：6.1 班长定期工作：6.1.1 每月1日、15日早班，工业水、消防水系统管系的检查；6.2 司炉（助手）定期工作：6.2.1 每月1日、15日早班，脉冲安全门校验，高低水位报警校验 50mm；6.2.2 每第一个早班，进行就地水位计校对一次；6.2.3 每周第一个早班：高低（过、再）汽温报警校验，高545，低530；6.2.4每日上夜班锅炉吹灰一次；6.2.5每班锅炉除焦至少两次；6.3 司磨定期工作：6.3.1 每周星期二下夜班，磨煤机润滑油泵切换运行，联系零米值班员配合；6.4.1 每日早班进行绞笼试转（正、反转）；6.4.2 每班细筛子（木屑分离器）清理；6.5 零米值班员定期工作：6.5.1 每个早班，接班后润滑油泵滤油器旋转；6.5.2 每班炉前冲灰水进水总门后滤网排污一次；6.5.3每日煤气母管放及炉前环形母管放疏水；6.6 干除灰值班员定期工作：6.6.1每班仪用气系统及输灰气系统放疏水。第二篇 DG670/13.78型锅炉机组运行规程1、总则：1.1 下列人员必须熟悉本运行规程，在操作时严格执行，并按规定参加每年定期或不定期的考试：a 司炉、助手、司磨、值班员；b 零米值班员；c 油库值班员；d 锅炉运行班长、值长、运行部负责人。1.2 本规程另附有下列图纸：a 锅炉燃烧系统图；b 锅炉给水、减温水、蒸汽系统图；c 邻炉蒸汽加热系统图；d 锅炉本体排污、反冲洗、疏、放水系统图；e 、级旁路系统图；f 锅炉点火油系统图；g 磨煤机润滑、顶轴油系统图；h 内、外除灰系统图，工业水系统图；i 控制气及杂用气系统图；j 锅炉联锁图；k 锅炉纵剖面图，膨胀系统图一、二；l 锅炉热工监测点布置图一、二；m 滑参数启、停机曲线。2、锅炉设备特性和规范2.1锅炉机组概况： 我公司#1、#2、#3、#4、#5炉系东方锅炉厂制造DG670/13.78（二期14）型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣炉。 安装及投产时间：一九九二年开始安装第一台机组#1机；到2004年9月最后一台机组#5机组投产，各机组投产时间一九九三年十二月、一九九四年十二月、一九九六年十二月、二零零一年四月、二零零一年九月。 DG670/13.78（二期14）型锅炉为超高压、中间再热、自然循环、固态排渣炉，单炉膛、负压炉膛、门型布置，炉膛与尾部烟道之间有3400mm长的水平烟道，炉膛四角切向布置煤粉燃烧器，炉膛四周为606.5、s=80的膜式水冷壁，后墙水冷壁在上部弯成折焰角，前后墙水冷壁管下部形成倾斜角为55的冷灰斗。冷灰斗下面布置湿式水封除渣装置，前后及两侧水冷壁上部均装集箱，由连接管与锅筒相连接，汽包的下部有6根37736的集中下降管，每根下降管的下端有分配集箱，通过连接管与水冷壁下集箱连接，组成炉膛部分的水循环回路，尾部烟道两侧采用水冷壁管包覆，由汽包两侧引出分散下降管15916管子12根与此相连，组成独立的水循环回路。 炉顶采用606.5，s=120的膜式顶棚管。过热器再热器处顶棚用606.5光管，节距为120mm，尾部烟道的前墙、后墙、中隔墙、顶棚过热器用385膜式包墙管系统，炉膛和水平烟道顶部采用内护板，保证锅炉的严密性。 在炉膛上部垂直布置辐射式全大屏过热器和后屏过热器，在水平烟道内布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道竖井由中隔墙分成前后两部分，前竖井中布置低温再热器，后竖井中布置低温级过热器。 汽包为单段蒸发，内装有84个315mm，导流式旋风分离器，每8个有一个连通箱，以均衡各分离器的蒸汽负荷，后竖井回路单独占有4个分离器，分离器上面有平孔板型蒸汽给水清洗装置，孔中蒸汽流速为1.305m/s，孔板负荷强度为39.47t/h.m2。 汽包的汽水分离主要采用两次分离。一次分离元件是315导流式旋风分离器，每个旋风分离器的平均负荷为9.248t/h，最大负荷为10.49t/h，为保证汽包内部有足够的重力分离高度，清洗装置的水平孔板到顶部均汽板的高度为414mm；二次分离元件为均汽板（多孔板），布置在汽包顶部，均汽板的穿孔速度为5m/s。 汽包内径1600mm，壁厚95mm，材料为13MnNiMo54，筒身长20m，全长21.834m，总重约为94.1t，运行时水容积17.42 m3,正常水位在汽包中心线下150mm。 过热器系统中共设置二级喷水减温，第一级喷水减温布置在全大屏过热器与后屏过热器之间，第二级喷水减温点布置在后屏过热器与高温过热器之间，减温水来自给水操作台。 过热蒸汽流程： 过热器受热面划分为五段，其中有三次左右交叉，二级喷水减温，具体流程如下：尾部竖井前包墙饱和蒸汽顶棚顶棚中间变节距集箱尾部竖井中隔墙低温过热器尾部竖井后包墙左右交叉大屏一级喷水减温后屏二级喷水减温高温过热器 两侧集汽箱引出 左右交叉 左右交叉再热器由低温级和高温级组成，再热蒸汽在低温级出口处，左右交叉进入高温级，在两级之间的连接管中，设置备用的喷水减温器，必要时作为再热汽调温的备用手段。在低温级再热器进口管上设置事故喷水装置，作为发生事故情况下处理调节再热汽温之用。再热蒸汽的主要调温手段是烟气流量挡板。省煤器布置在尾部二级空气预热器中间，双管圈，顺列布置从左右出口集箱引出1610810管子引入处于锅炉后竖井烟道的中间集箱，然后引出悬吊管，支吊低温级再热器和冷段过热器，进入吊挂集箱，再由连接管引入汽包。锅炉的尾部布置双级管式空预器，下级空预器又分为二组，预热器入口空气温度为20，热空气出口温度为386，本炉采用温风送粉，抽风率为25%，温风温度为210。煤粉燃烧器是为盘县洗混煤而设计的。煤粉燃烧器布置在炉膛的正四角，其中一组对角射流在炉膛中心形成736mm假想切圆，另一组对角射流对冲，每一个角的燃烧器有四层一次风喷口，一次风喷口采取相对集中布置形式，燃烧器中部布置一个油燃烧器.其中4只每只出力为2t/h，装于燃烧器中间的中部燃油喷口中，另外4只出力为1.55t/h，装于每个燃烧器的下二次风管中，油枪的额定压力为1.96MPa，燃油总量为14.2t/h，约带25%的锅炉负荷。油枪带有电动执行器，油枪停用时，应将油枪缩回风管内，以免烧坏。高能点火装置的工作参数：单次贮能6焦耳，火咀火花率1217次/s，输入电压180240V，输出电压18002500V，电咀使用寿命打火106次，每套装置配有一套电动机械执行器，电咀停用时应缩回风管道以防烧坏。锅炉采用钢球磨煤机，中间储仓式，温风送粉，386的热风作干燥剂的负压制粉系统。每台锅炉配有二台DTM380/720型钢球磨煤机，煤种的可磨系数Kkm=1.48，在燃料最大粒度dmax30mmR90=19.3%条件下，每台磨煤机出力为75.21t/h，锅炉燃煤量为Bk=117.7t/h，磨煤机的备用系数为1.278。锅炉采用露天布置，钢筋混泥土构架。锅炉柱和梁按6度地震设计。除10米运转层为混泥土大平台之外，在锅炉标高25800、37200、49500、57200四层设有混泥土大平台。锅炉本体部分为悬吊结构，全部重量悬吊在顶部大板梁上，炉墙采用敷管式轻型炉墙，管式空气预热器及省煤器支撑在单独尾部钢构架上。锅炉采用了可靠的密封措施和防磨措施。锅炉在炉膛，水平烟道，尾部竖井均设蒸汽吹灰器，并可以实现程控吹灰。锅炉的定期排污均有电动门，可以实现程控排污。2.2 锅炉设备特性及规范2.2.1 锅炉主要参数：（表一）序号项目单位数据备注1额定蒸发量t/h6702再热蒸汽流量t/h5883汽包工作压力（表压）Mpa15.44过热蒸汽出口压力（表压）Mpa13.75再热蒸汽出口压力（表压）Mpa2.46再热蒸汽入口压力（表压）Mpa2.67过热蒸汽温度5408再热蒸汽进口温度3249再热蒸汽出口温度54010给水温度24711冷风温度2012热风温度38613温风温度210送粉采用温风14一次风煤粉空气混合温度15115排烟温度148低省后13516锅炉正常水容积m3107.4217锅炉水压试验时水容积m3258.418炉膛运行负压Pa204019锅炉烟气阻力Pa245220空气预热器阻力Pa25892.2.2 锅炉热平衡：（表2）序号项目符号单位数据备注1排烟损失q2%7.11排烟135待核2化学未完全燃烧损失q3%0.53机械未完全燃烧损失q4%24散热损失q5%0.295灰渣物理热损失q6%0.116锅炉效率%907计算燃烧消耗量Bt/h115.28理论气量V0m3/kg4.729标准状态2.2.3 主要尺寸：（表3）序号项目单位数据备注1炉膛宽标mm11920两侧水冷壁中心线之间的距离2炉膛深度mm10880前后墙水冷壁中心线之间的距离3汽包中心线标高mm527004锅炉运转层标高mm100005锅炉最高点标高mm599306锅炉宽度mm18000左右两排水泥柱中心距离7锅炉深度mm45000锅炉前排柱到预热器后排柱之间的距离8燃烧室容积m34236.82.2.4 各主要受压部件的水容积：（表4）序号部件名称水压试验m3运行时m31汽包42.417.422水冷壁75753过热器5604再热器7005省煤器15156共计258.4107.422.2.5 锅炉主要技术经济指标：（表5）序号名称单位数据1锅炉计算效率%902锅炉排烟温度1483锅炉金属总重量t35524炉墙重量t2265计算燃烧消耗量t/h115.36锅炉本体阻力 烟气/空气KPa2.452/2.5897锅炉汽水阻力 过热汽/水MPa1.5/0.688再热汽阻力MPa0.29一次风喷口阻力kPa1.17610二次风喷口阻力kPa2.45211三次风喷口阻力kPa2.7462.2.6 汽包：（表6）序号项目单位数据备注1长度mm218342内径mm16003壁厚mm954材质13MnNiMo545正常水位mm150中心线下6总重量t94.17旋风分离器个数个848旋风分离器每个出力t/h9.248平均负荷2.2.7 过热器规范：a. 过热器受热面积：（表7）序号项目单位数据1顶棚管受热面积m2251.32冷段过热器受热面积m228203热段过热器受热面积m27954冷段过热器