工业管道安装 PPT课件

1,第四章工业管道安装,工艺管道的定义：为生产输入介质和为生产服务的管道。137工业管道的分类：137页分为：工艺管道和动力管道。主要有：热力（蒸汽）管道，压缩空气管道、氧气管道、乙炔管道、制冷管道、输油管道、酸碱管道、高压管道等。,2,3,第四章工业管道安装,第一节热力管道安装第二节压缩空气管道安装第三节氧气管道的安装第四节乙炔管道安装第五节制冷管道安装第六节企业内输油管道的安装第七节酸、碱管道的安装第八节高压管道的安装,4,压力管道分类压力管道安全管理与监察规定将压力管道分为工业管道、公用管道和长输管道三类，主要是从管道的用途与地域特性进行分类：工业管道:企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它附属管道。其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道；公用管道：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道等，其地域特性是一个城镇和乡镇范围内使用的管道；长输管道：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道，其地域特性是跨地区（跨省、跨地市）使用的管道；,5,第一节热力管道安装,一、热力管道定义：指输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。由于热能介质具有温度高、压力大、流速快等特点，因而给管道带来了较大的膨胀力和冲击力，所以在施工中要克服其引起的相关问题。,6,热力管道安装应解决的问题,管道材质：管道补偿器：管道支吊架：管道坡度：管道疏排水装置：管道连接：,7,二、热力管道的分类1、按介质的工作压力分为：低压、中压、高压三类管道。其中热水介质分类压力比蒸汽介质高。2、按介质的工作参数（包括介质种类、压力、温度）分为四大类138三、管道的热膨胀及其补偿由于管道在室温下安装，投入运行后温度变化，将引起管道的热胀冷缩，热力管道一般采用方形补偿器进行补偿。,8,四、热力管道的安装1、热力管道安装的一般要求坡度要求：室外管道坡度一般为2，室内为3，以便于排水和放气；蒸汽管道坡度方向最好与介质流向相同，以避免噪声；每段管道的最低点应设排水装置，最高点设放气装置；疏水器装设位置：管道的最低点、流量孔板的前侧及其他容易积水处；,9,方形补偿器竖直安装，输送热水时，在补偿器最高或最低点装设放气阀或排水阀，输送蒸汽时在最低点安装疏水阀或排水阀；水平管道变径采用偏心大小头，并保证底平安装，以利排水；蒸汽支管从主管上方或两侧接出，防止冷凝水流入支管，疏排水支管从主管的下方接出；不同压力或不同介质的疏、排水管不能接入同一排水管。,10,2、支架的安装固定支架：同一管道的两个补偿器中间安装一个固定支架，每个补偿器的另一侧与中间固定支架等距离的点上各设置一个，固定支架安装时必须牢固；导向支架：设置在两个固定支架之间，应保证管子沿规定的方向伸缩；活动支架：设置在距补偿器两侧弯头起弯点0.51m的第一个支架处，突出臂上的中点处。,11,管道因热膨胀产生位移超过40mm时，则临近补偿器的管道导向支架和滑动支架安装位置应从支承面中心反方向偏移，偏移量为位移值的1/2（位移值为支架位置点距固定点之间管道热伸长量）；吊架的吊点也应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，且两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊杆。弹簧支吊架的安装高度应按设计文件规定进行调整，弹簧支吊架的限位板应在试车前拆除。,12,弹簧吊架的安装：弹簧吊架的安装，应将弹簧自由长度压缩到L2后安装：L2=L0-（1+2）。压缩量要考虑弯管的重力和补偿器工作时垂直向上的膨胀力。五、热力管道的运行1、蒸汽管道的运行（1）准备工作全面检查管网、排除系统内存水；冲洗前关闭各进户阀门、冲洗段以外的阀门、疏水器前后的阀门；开启冲洗段内的阀门、疏水阀的旁通阀；,13,在冲洗段的末端与管道垂直升高处装设冲洗口，临时冲洗管焊接在蒸汽管道的下侧。（2）充汽预热应缓慢开启总阀门，严防蒸汽流量、压力增加过快；流量压力增加过快将导致管道产生应力、水锤、跳动、位移等危害冲洗口排出冷凝水逐渐减少后，关小冲洗口阀门，当冲洗段末端蒸汽温度接近始端时，加热完毕。,14,（3）冲洗预热完成后用蒸汽进行冲洗，先检查冲洗口阀门是否开启，然后开启总阀门，冲洗时间约2030min，待排除蒸汽完全清洁后停止。2、热水管道的试运行(1)准备工作：先将回水管排气充满水，然后打开联通阀，充满热水管进行冲洗。,15,（2）冲洗粗洗：用上水系统的水，在34Kg/cm2压力下进行，排出水不污黑混浊为止；精洗：采用流速为11.5米/秒的循环水进行，使水通过除污器，精洗过程延续时间为2030h，到排出水透明为止。结束后将除污器拆下轻洗。（3）预热先用常温软水充满管网，然后启动循环水泵缓慢加热至设计温度，检查后，降温排水，全面检修，合格后投入运行,16,第二节压缩空气管道安装,一、压缩空气的性质及其应用1、性质：压缩空气的含湿量和压缩空气膨胀对外做功。含湿量：指每1Kg或1m3干空气中含有水蒸气的质量。含湿量的大小与温度和压力有关，压力低、温度高时饱和含湿量大，反之减少，空气经压缩后，体积变小、温度升高、压缩机功耗增加所以压缩机本身和压缩空气系统需采取冷却措施。,17,2、应用：利用膨胀对外做功的性质驱动各种风动机械和工具。二、压缩空气的生产过程三、压缩空气管道安装1、敷设形式：单树枝状、环状、双树枝状管路系统三种形式。,18,2、管道安装的一般要求站内配管时，应保证管道内洁，清除管内壁的铁锈及管子切割、焊接、钻孔后留下的铁屑和熔渣等；（压缩机入口要求更加严格）压缩空气管道支管从总管上部引出，防止冷凝水进入设备。便于施工的常用角度为900、600、450、300、150；干管应按顺流向方向设置23的坡度，坡向集水器。室外压缩空气的管道最低点设置油水分离器，分离压缩空气中的水分和气缸油,19,配气器：又称分气管，用途是利用一根供气管供应几个用气设备。安装分为中间安装和终点安装两种形式。低压压缩空气配气器的几种形式：二头式、单面二头式、单头式、四头式、单面三头式；配气器的作用：排除管道中冷凝水和同时向多个设备供气。,20,第三节氧气管道的安装,一、氧气的性质及在工业中的应用氧的化学性质活泼是强烈的氧化助燃剂，具有感磁性。氧气遇到油脂起火爆炸的原因。举例说明147页二、氧气的生产过程三、氧气管道的安装1、管道材质选用一般以碳素钢管为主，但温度低于40时，均应选用有素色金属管。直接埋地的氧气管道均采用无缝钢管。,21,2、阀门及附件的选用输送氧气过程中可能燃烧爆炸，故用于氧气管道的阀门各部件必须没有油脂；压力小于或等于3.0MPa时，阀门选用可锻铸铁、球墨铸铁或钢制阀件；大于3.0MPa时选用铜合金和不锈钢材料阀门；阀门密封圈应为有色金属、不锈钢或聚四氟乙烯；填料应选用经除油和石墨处理的石棉或聚四氟乙烯材料；,22,脱脂施工过程及脱脂剂,过程：管子、管件、施工前用脱脂液擦拭和浸泡；阀门解体内件进行擦洗和浸泡。如采用弱碱浸泡：制作一个长约8米高约1米的不锈钢箱子，箱内装入脱脂液，并加热（6080度）脱脂剂选择：四氯化碳，三氯化碳等有毒，易燃，现场施工不安全，一般不用。多采用弱碱浸泡。检查方法：采用紫外线灯照射和樟脑球检查。压力试验：采用瓶装氮气试验。,23,3、氧气管道的脱脂压缩氧气接触少量油脂就会立即燃烧引起爆炸，所以氧气管道上所有与氧气接触的管子、配件等均应在使用前进行脱脂处理。（如何脱脂）简单叙述4、氧气管道的坡度及敷设位置坡度；输送潮湿的氧气应设3的坡度；敷设:氧气管道与乙炔管道可以安装在一条填满砂子的管沟内，允许与其他管道明装在一起，之间的距离均不应小于250mm，室内安装氧气管道位置要低于易爆管，高于非易爆管，严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内.氧气管道应在适当位置标明“氧气”“禁油”字样。,24,第四节乙炔管道安装,一、乙炔的性质及在工业中的应用性质:乙炔是易燃易爆的气体，能溶解于水、更能溶解于苯、汽油和丙酮中，瓶装乙炔就利用了乙炔能大量溶解于丙酮的特性制造的；乙炔爆炸主要是由分解、氧化、化合三种原因引起。乙炔发生器和乙炔管道内严禁混入空气，不然会引起乙炔和空气的混合爆炸；乙炔与铜、银、锌等接触生成碳化物，具有爆炸危险性，所以乙炔管道所用材料和配件禁止使用铜质或含铜量大于70%的铜合金，也不允许使用银焊条焊接，避免引起爆炸。,25,二、乙炔的生产过程三、管材及管件1、管道的分类及管材的选用（1）管道分类：按输送乙炔的工作压力不同分为低压、中压、高压，在0.007MPa以下为低压，在0.0070.15MPa之间为中压，在0.152.5MPa之间为高压。乙炔站从发生器至压缩机和送往用户的管道为低压或中压，溶解乙炔站内，连接压缩机和灌瓶间的管道属于高压管道。,26,（2）管材的选用中低压乙炔管道应采用无缝钢管，高压乙炔管道采用不锈钢管或无缝钢管。为防止乙炔分解爆炸，中压乙炔管道内径不得大于80mm，高压乙炔管道内径不得大于20mm。（3）管件的选用乙炔管道使用的阀门和附件应用可锻铸铁、球墨铸铁或钢制造，也可用铜含量不超过70%的铜合金制造；阀门附件的压力等级应符合要求；,27,乙炔管道上的压力表、流量表应采用专供乙炔气体使用的仪表，在压力表面上应有“乙炔禁火”字样，否则严禁安装。四、乙炔管道的安装1、厂区内乙炔管道的安装（1）架空敷设的乙炔管道乙炔管道支架应为非可燃体支架；严禁与电线、电缆同架敷设；应保证与铁路、道路和架空导线之间的最小交叉净距，保证与建构筑物的最小水平净距。,28,厂区架空乙炔管道受气温影响产生的热胀冷缩一般采用管道自然补偿方法解决，必要时才安装补偿器。（2）埋地敷设的乙炔管道敷设在冰冻层下，不小于700mm不得从露天堆场、建构筑物下面通过尽量垂直交叉通过铁路或道路，管顶距轨顶不小于1.2m,距路面不小于0.7m;并加套管,套管伸出铁路路基,距轨道边不小于2m,距道路路边不小于1m;,29,埋地,与非可燃气体管道或氧气管道平行敷设时,净距不应小于0.25m,管道上部0.3m范围内,用砂填平捣实后进行回填.2.车间内部乙炔管道的安装中压乙炔管道从室外接入车间乙炔管道入口装置应设集中式安全水封和控制阀门低压乙炔管道可直接从室外接入室内，入口装置设总控制阀门,30,敷设：乙炔管道与氧气管道共架敷设、或共同地沟敷设是时，两管道之间的净距均不应小于250mm，地沟敷设时应填满黄砂，分层敷设时乙炔管道应布置在最上方从乙炔干管上接出的立支管，与用气设备之间必须经过单独的岗位式安全水封器3、乙炔管道的排水及接地装置输送湿乙炔管道时，设2的坡度，最低点设排水器,31,乙炔气体是易燃易爆气体，必须采取接地措施P1564、试压强度及严密性试验压力(以P271为准)吹扫：试验结束后用空气或氮气将管道吹干，投入使用前应用三倍于管道体积的氮气吹扫，如排出氮气内含氧量小于3%合格，投入使用时在充满氮气的情况下送入乙炔。,32,第五节制冷管道安装,一、制冷原理、制冷剂和冷媒1、人工制冷方法及原理人工蒸汽压缩机制冷主要由制冷压缩机,冷凝器,节流阀和蒸发器等四部分组成,制冷剂在系统内要经过压缩冷凝节流和蒸发四个过程完成一个制冷循环.2、制冷剂和冷媒常用的制冷剂有氨和氟利昂-12；常用的冷媒为空气、水和盐水。二、蒸气压缩式制冷生产过程,33,三、制冷管道的安装制冷管道安装的两点主要要求：一是管道连接要有可靠的强度和密封性；二是应特别注意保持管道内部的清洁。1、管材及安装前的清洗氨制冷系统管道采用无缝钢管，不得使用铜管和有色金属管；氟利昂制冷系统管道管径在20mm以下时采用紫铜管，管径在20mm以上时采用无缝管。安装前必须逐根检查管材质量及管道内洁，氟利昂管道安装前必须进行清洗和干燥。,34,2、制冷管道的连接DN32mm的管道与设备、阀门的连接一般采用凹凸面法兰连接，要求密封面应光滑平整；与压缩机连接的法兰螺栓，在上紧时要加弹簧垫圈，防止压缩机运行时螺栓振松；DN32mm的管道与设备、阀门的连接允许采用螺纹连接，连接前应用煤油等清洗螺纹部分，并擦干，在螺纹处涂上填料，拧紧。填料用未受潮的氧化铝与甘油调和。,35,3、管件的制作与阀门的选择管子煨弯在管道除锈后使用弯管机进行冷弯，其弯曲半径不得小于4倍管子直径；管道成三通连接时，宜将支管按介质流向弯成弧形再进行焊接；当支管与干管同径时，且管道内径小于50mm时，干管在连接处需用直径大一号的管段。氨管道应选用专用氨阀。,36,4、氨制冷系统的管道配置氨制冷压缩机吸气主管应按不小于3的坡度配置，坡向蒸发器,以防止液滴进入汽缸；排气主管应按不小小于1%的坡度配置，坡向冷凝器,防止冷凝液返回压缩机；且吸排气支管均应由主管顶部或侧部接出；冷凝器至储液器管道的配置：为保证氨液靠重力流入储液器，冷凝器出口至储液器入口管道高差不小于300mm，此外在冷凝器与储液器之间设有均压管道。,37,5、制冷管道安装的其他要求制冷排气管道的热膨胀，一般均利用管道弯曲部分进行自然补偿；温度较低的制冷管道，通常在支吊架与管道之间垫上用油浸过的木块，即保冷支托，以减少冷损失；不允许在供气管道中有“口袋”现象，在供液管道中有“气袋”现象存在。,38,第六节企业内输油管道的安装,一、石油的性质及应用二、厂区、车间内部输油管道的安装1、输油管道的敷设厂区油管道一般采用架空敷设，也可采用地面或地沟敷设。2、输油管道的连接输油管道与设备、阀门及其他附件连接采用法兰连接；其余全部采用焊接,39,室内地面上的DN1550mm的水煤气管，局部范围内可采用螺纹连接；填料应用黄粉甘油或聚四氟乙烯，不能用白厚漆或麻丝；输油管道用方形补偿器补偿热膨胀量。3、输油管道扫线用蒸汽或压缩空气将管道中的残油吹扫干净称为扫线,扫线后必须排出管路中的油品或凝结水等.,40,蒸汽扫线：一般选用蒸汽压力为0.7MPa1.0MPa的蒸汽进行，由于蒸汽温度高，可以烫化管壁上聚集的残油，扫线比较干净，所以一般均采用蒸汽进行扫线，但有部分冷凝水混入油中。扫线用吹扫管的装配方式P162输油管道坡度不应小于3，自流输油管道坡度不小于5，且一般排放管直径为油管道的1/3左右。,41,第七节酸、碱管道的安装,一、酸、碱的性质及应用酸.碱对一般金属具有腐蚀作用,所以应选用耐腐蚀的管材,不锈钢不耐盐酸腐蚀.二、酸、碱管道的安装1、管材、阀门及附件的选择必须根据不同介质、不同条件下，选用与其相适应的耐蚀材料.2、管道的敷设:酸、碱管道一般架空敷设，也可采用地沟敷设，并避免穿过办公及生活区，铺设时应设有不小于1%的坡度。,42,3、酸、碱管道的连接酸、碱管道要求有高度的严密性，除与设备、阀门及其他附件连接处采用凹凸面法兰或榫槽面法兰外，其余应尽量采用焊接连接,一般不得随便增加法兰。4、酸、碱管道安装的其他注意事项为避免管道连接处泄漏，可在必要的地方设置保护装置。,43,第八节高压管道的安装,一、高压管道的特点高压管道长期在高压和高温(或低温)下操作，要求管材要有足够的机械强度、较高的耐高温(或低温)性能、良好的耐腐蚀性能，同时要求全部管线有高度的严密性.,44,1、材质的选择：必须根据操作条件正确选择。高压管件与紧固件通用设计中规定了管件及紧固件的适用范围、温度、压力、及钢材的使用范围。2、管子尺寸的要求：因为高压管道要保证足够的机械强度，所以要将管子的外径及壁厚控制在一定的公差范围内。3、高压管道的连接形式(1)焊接连接焊接采用手工电弧焊和手工氩弧焊，壁厚小于6mm也可采用氧-乙炔焊，焊接时尽量做到平焊。,45,焊接前的清理范围：坡口及其附近宽1020mm的表面内；接头组对要求：壁厚小于或等于15mm时，错口不大于0.5mm，壁厚大于15mm时，错口不大于1mm；组对后两管的轴线应在同一直线上，偏斜误差不得超过1；(2)法兰连接一般用于工程直径大于20mm的高压管道,焊接前的清理范围：坡口及其附近宽1020mm的表面内；接头组对要求：壁厚小于或等于15mm时，错口不大于0.5mm，壁厚大于15mm时，错口不大于1mm；组对后两管的轴线应在同一直线上，偏斜误差不得超过1；(2)法兰连接一般用于工程直径大于20mm的高压管道,焊接前的清理范围：坡口及其附近宽1020mm的表面内；,46,法兰加工:P167法兰装配:垫片、螺栓拧紧等P167(3)高压管接头的连接：适合于公称直径小于20mm的高压管二、高压管道的预制与安装1、管件的验收P168产品合格证与实物核对：规格、型号、数量等；不得有影响强度或密封性的缺陷。逐件进行外观检查，导磁性钢管用磁力探伤法检查，非导磁性钢管用渗透法检测。,47,2、高压管道的加工(1)高压管下料：应用机械方法切割，不允许采用气割或电焊切割，并将标记进行移植；管子下料及其加工后的尺寸允许误差为:封闭段3mm；自由段5mm.(2)高压焊制三通的制作首先按标准进行下料划线，然后加工支管的“马蹄形”及圆滑过渡的坡口，主管按支管实际内径用电钻开孔，孔径误差为0.20.5mm,支管与主管组对错边量不应小于0.5mm；,48,主、支管装配尺寸应符合规范要求，其组对间隙=1.54mm，坡口角度为55020，其他部