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文档简介

,大忠电子有限公司,制造工艺优化实现成本革新-大忠电源车间改善方案2012年10月,目录,2,3,改善思路,成果预估,1,问题概述,一、生产工艺流程划分,第1步,第2步,第3步,成型组,插件段,装配段,1.1成型组问题点概述.,成型组：散热器组装方式原始，效率低下，且白胶易沾到元件引脚，导致过波峰上锡不良；散热器包装方式不合理，散热器成品相互堆叠，造成引脚歪斜，插件困难；压敏电阻、保险管需套套管，成为制约生产效率提升的瓶颈。,1.2插件段问题点概述.,插件段：拉速不合理，线平衡率低，员工等待浪费严重；部分元件如二极管、电阻需手工成型，插件困难；PCB板元件相互干涉，导致过波峰后浮高、连焊等；作业手法不规范，动作浪费严重；物料架设计不合理，斜度不够；男员工插件，女员工手指甲过长，影响插件效率；目检2人，人力过剩。,1.3装配段问题点概述.,装配段:元件引脚过长，增加2人剪脚，属不必要的工序；波峰上锡效果不稳定，执锡员4人，属人力浪费；焊连接线6人，效率低下，工艺需变更；检验人员3人，属于人力浪费；橡皮筋绑外壳6人，人力浪费严重；刷板底锡珠锡渣1人，属不必要工序；性能测试2人，属生产瓶颈，需更改操作方式；成品外观清洗1人，属人力浪费；,目录,2,3,改善思路,成果预估,1,问题概述,二、改善思路,2.1基础改善,按MOD法结合秒表法制定标准工时，确定标准拉速,运用IE手法、根据ECRS原则，消除制程浪费,成果小结:1.线平衡提升，合并取消岗位节省1人；2.推行拉速管理，效率提升20%以上.,2.2工艺革新,1.PCB设计满足可制造性，源头保证上锡效果2.更改设计，取消捆绑橡皮筋工艺,1.电阻倒K脚，免剪脚；2.防爆型电容、保险丝免套管,成果小结:1.减少成型1人、插件2人；2.减少剪脚1人、装外壳1人、绑皮筋2人.,2.3自动化、小型工装改善,1.半自动螺丝机提升效率2.自动打胶机编程打胶提升效率,1.钢网+滑槽一个流提升锁散热器效率2.小型工装辅助成型，减少人力,成果小结:1.投入小型工装，减少成型组人力1人；2.投入自动设备，减少打白胶人力1人.,2.4管理机制改善,1.新产品评审、试产、反馈、标准化层层把关，控制源头；2.人人改善、人人精益,1.快速换线，快速响应减少异常；2.追溯供应商整改不良物料，减少物料异常,成果小结:1.内、外部异常工时革新20%以上；2.PCB板可制造性提高10%以上.,目录,2,3,改善思路,成果预估,1,问题概述,第一阶段,第一阶段,第二阶段,第三阶段,拉速管理小型工装,IE七大手法线平衡提升,立式元件装配免剪脚压敏、保险丝免套管异常工时管理办法制定,上线前准备工作管理细则自动打胶机优化人力自动螺钉机效率提升,PCB合理布局焊引线前置插件外壳组装前移取消绑橡皮筋,新产品导入流程制定测试设备优化解决瓶颈,省人2人,省人4人,省人4人,
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