汽车部件8D报告及8D项目模板解释

脚板晃动改善小组2011-12-24,中排1+1脚板晃动问题8D报告及8D项目模板解释,什么样的项目会成为8D项目,8D的适用标准：症状已被定义和量化症状发生并且受影响的各方已经被确定量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优先（严重度、紧急、成长）使8D过程成为正当。根本原因未查明管理层想要找出根本原因并预防再次发生症状的复杂性超出了个人能解决的范围如果六个标准都满足了并且没有其它的8D小组正在解决相同或相似的问题，需要开始8D。,D1、项目描述,概述：要想成为一个有效的问题解决者，必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。D1阶段尽可能准确地定义问题，有利于驱动余下的8D过程。任务：运用三现原则对问题进行识别尽可能准确的问题描述调查问题发生的程度（重要度、规模、趋势）确定改善的目标,D1、项目描述,要求：,D1、项目描述-案例,概述：D2过程的中心是建立解决问题和执行纠正行动所需的小组并开始小组建立过程任务：描述成立8D小组的方针确定小组的角色及角色的功能确定小组成员组织小组首次会议描述小组配合模式,D2、建立攻关小组,D2、建立攻关小组,要求：,D2、建立攻关小组-案例,D3、采取紧急措施,概述：D3过程制定直到永久性纠正计划执行以前使用的临时控制计划（ICA)。ICA将问题的影响同内部和外部的顾客隔开，帮助在有问题的情况下保持和建立顾客满意度。任务：选择能够最佳平衡好处和风险的ICA验证ICA效果及衍生风险制定ICA行动计划（资源+时间）并实施ICA效果跟踪,D3、采取紧急措施-案例,措施1：增加预装配自检要求。装配人员完成挂弹簧动作后对脚板晃动情况进行确认，隔离不良品；措施2：增加对自检要求的工艺纪律检查。确认措施执行情况；措施3：以返回故障件对总装检验培训；措施4：每日现场故障件隔离，分析后再返修；以上措施，自措施制定起立即执行！,D4、寻找出根本原因,概述：D4是通过系统的问题分析方法，根据问题描述测试每一个可能原因从而隔离和验证根本原因。使后续的改进环节能够对根本原因进行消灭，避免问题反复发生。任务：根据故障模式进行原因推测，找出可能原因完成足够于问题分析的故障部件收集对可能原因进行验证（被动验证、主动验证）确定根本原因（很可能是多个）,D4、寻找出根本原因-案例,1、可能原因分析：,D4、寻找出根本原因-案例,2、对可能原因进行验证-被动验证共收集10个故障件（退回3件，在线7件）进行分析，通过对故障件全尺寸测量发现挂钩尺寸偏差4件，脚板型面变形3件，胶垫漏装2件，脚板碰伤1件。附故障分析统计表：,D4、寻找出根本原因-案例,2、对可能原因进行验证-主动验证为了再验证脚板变形对脚板晃动故障的直接影响，到仓库抽取在库脚板进行组装验证，发现脚板与胶垫接触点高度对脚板晃动故障会产生重要影响,D4、寻找出根本原因（附）,丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。”问“为什么润滑不够?”答“因为润滑泵吸不上油来。”问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。,D4、寻找出根本原因-案例,3、确定根本原因-5WHY,问“为什么挂钩长?”答“因为挂钩冲孔偏了。”问“为什么挂钩冲孔偏?”答“部件冲孔时没有放到位。”问“为什么没有放到位?”答“工人放偏了。”问“为什么工人会放偏?”答“因为冲孔模没有纵向定位。”,表层原因,通过5Why挖掘深层原因,D4、寻找出根本原因,3、确定根本原因-未查明,问“脚板高度不一?”答“。”,D5、采取纠正措施,概述：D5制定并评估最优的改进措施用来消除根本原因，对所选择的措施进行验证以确保其可行性并且不会引起不希望的影响。任务：针对根本原因制定可选对策整理所有对策，必要时建立对策评价表确定改进措施并验证出具验证结论并确定实施,D5、采取纠正措施-案例,失效原因1：挂钩长,D5、采取纠正措施-案例,失效原因1：挂钩长,D5、采取纠正措施-案例,失效原因2：脚板型面不一致,D5、采取纠正措施-案例,失效原因2：脚板型面不一致,D5、采取纠正措施-案例,失效原因3：胶垫漏装,D6、验证措施有效性,概述：D6阶段对措施执行情况以及有效性进行跟踪，检讨目标项目目标达成情况。目标未达成则需要重新对项目进行检讨，返回D4（注：目前流程是返回D5）。任务：措施实施断点确认断点后质量信息收集目标未达成，返回D4目标达成，ICA解除,D6、验证措施有效性-案例,市场目标跟踪,现场目标跟踪,现场目标未达成，增补措施：1、故障件再收集分析李志军2、预装配工艺纪律检查张艳龙3、预装完成品抽查李志军,D7、系统分析改进,概述：D7提供修改需要的系统，包括标准、规范、程序等来对措施进行巩固，防止问题再次发生的机会。任务：整理小组改进档案确定需要修改的