大体积混凝土浇筑方案

赤壁市乡镇污水处理厂建设赤壁市乡镇污水处理厂建设 工程工程-赵李桥镇污水厂赵李桥镇污水厂 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制单位：编制单位：重重庆华通路桥工程有限公司庆华通路桥工程有限公司 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 编制日期：二编制日期：二一六年五月十八日一六年五月十八日 1 目目 录录 一、一、 工程概况工程概况.2 2 二、二、 施工准备工作施工准备工作.2 2 1、材料选择 .2 2、混凝土配合比 .3 3、现场准备工作 .3 三、三、 大体积混凝土温度控制大体积混凝土温度控制.4 4 四、四、 大体积混凝土施工大体积混凝土施工.5 5 1、施工段的划分及浇筑顺序 .5 2、模板 钢筋 .5 3、混凝土浇筑 .5 4、混凝土测温 .6 5、混凝土养护 .6 五、五、 主要管理措施主要管理措施.6 6 六、六、 应急措施应急措施.7 7 2 基础筏板混凝土施工方案基础筏板混凝土施工方案 一、一、工程概况工程概况 工程名称：赤壁富地源花园 2#楼，地下 1 层,地上 14 层。基础为筏板基础，厚 度分别为 1.0 米,基础面积约为 1000.65m2，其间有两个斜坡和后浇带。基础垫层为 C15，地下室底板外墙为 C30、P6，地下室外墙及底板混凝土抗渗等级 P6。面积大、 底板厚，属于大体积混凝土施工。 二、二、施工准备工作施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化 热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做 好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、施工技术准备 1） 、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水 化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土 内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产 生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的 42.5 矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的 外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力，因此强制宜砼采用商品砼。 （2）商品砼的粗骨料：采用碎石，粒径 5-15mm，含泥量不大于 1。选用粒径较大、 级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及 水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）商品砼的细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于 5。选用平均 粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右， 同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）商品砼的粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性 便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积 3 粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25%。粉煤灰对水化热、改善混凝 土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗 裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在 20 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥 用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）商品砼的外加剂：在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水 泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期，掺入适量的膨胀型防水剂，使混凝 土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。限制膨胀率：加强带处为（45）10-4; 非加强带处（23）10-4。限制干缩率不大于310-4。其外加剂掺量由实验室配置 确定，并满足混凝土设计强度。 （6）HEA：用于抗渗混凝土参量 812%，具体参量作试验确定。基础底板和地下 室外墙混凝土中掺加聚丙烯纤维（L=19mm） ，参考掺量 800900g/m3。 2） 、混凝土配合比 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技 术要求，提前做好混凝土试配。 混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范 、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要 求进行设计。 2、现场施工准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板模板施工完毕，支撑符合要求。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时 找平用。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 （6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责， 保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 （7）混凝土振捣工具齐全，振捣棒正常使用状态下应准备 10 台。 3、施工机具、材料使用计划 做好混凝土施工的材料机具准备、技术准备及现场布置，同时要做好附属材料、 4 辅助设备的工作，如足够的塑料薄膜、草袋及金属电偶测温线、测温器材等。 三、三、大体积混凝土温度控制大体积混凝土温度控制 大体积混凝土春季入模温度不应大于 200C，混凝土表面与内部温差应控制在 150C，表面温度与大气温度的差值不应大于 100C，降温梯度不得大于 30C/d。根据要 求，对基础筏板混凝土进行温度检测；基础筏板混凝土中部中心点的温升高峰值，该 温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后 3d 左右产生，以后趋于稳定不 在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取 控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在规范要求的 范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过 20 度;表面温度的控制可采取调整保温 层的厚度。如果发现温差较大时，要及时采取揭开覆盖浇水降温等应急措施，等温度 平衡后进行保温覆盖。 混凝土测温 （1）测温点的布置：测温点的布置应沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面， 垂直测点间距一般为10001500mm，平均则应布置在边缘与中间，平面测点见附图。 测温点采用预埋金属电偶，长度分别为h、1/3h、2/3h，h为筏板厚。测温管预埋 时应与钢筋帮扎牢固，以免砼浇筑位移或损坏。测温管的上端应用塑料布包好，防止 水泥浆污染。测温点位置应插标志旗，便于保温后查找。测温采用电子测温计。测温 点大样见下图。 （2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测 温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁， 5 换班时要进行交底。 （3）测温时间间隔：混凝土浇筑后 13d 每 2 小时测温一次，47d 每 4 小时 测温一次,以后每 8 小时测温一次。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混 凝土强度达到时间、强度，并经技术部门同意后方可停止测温。 （4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应 及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。如及时加强保温或浇水降 温，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。 （5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。 四、四、大体积混凝土施工大体积混凝土施工 1、施工段的划分及浇筑顺序 施工段划分：上、下、上组成三段,基础筏板由沉降缝联体不分开。根据现场实际 情况，分二个队伍同时介入施工，把底板沿上、下、上分为三个区域，每个施工班组 施工一个区域。每个施工段间进行流水施工。具体划分见后附图。 总体浇筑顺序： 2、模板 钢筋 钢筋加工在现场钢筋场进行，筏板钢筋采用套桶直螺纹连接。基础筏板钢筋施工 完毕后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础筏板钢筋及柱、墙插 筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。模板支撑完毕并验收 合格,具体见筏板方案。 3、混凝土浇筑 （1）混凝土运输：混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。 混凝土泵车选用及布置：采用混凝土天泵输送。天泵分二台，每个队伍一台，备 用一台，具体泵位见附图。 （2）砼施工前，要进行分部分项工程技术交底，砼厂家提供砼运输浇筑保证措 施，并上报业主、监理部。 （3）大体积混凝土的浇筑采用斜面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为500mm，当 已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。 （4）商品混凝土应及时运至浇筑地点入模浇筑。在运送过程中要防止离析、灰 6 浆流失、坍落度变化等现象，如发生上述情况的要求停止浇注，商品砼退场。 一、振动棒插点要均匀排列，可采用行列式，或梅花式的次序移动，间距为振动 棒有效作用半径的 1.5 倍（400-500 mm） ，但不能混用，以免造成混乱而漏振。每一 插点的振捣时间应视具体情况而定，一般为 20-30 秒。 二、振捣时应做到快插慢拔，插点均匀。快插是为了防止先将砼表面振实而与下 面的砼发生离析分层，慢拔是为了使砼填满振捣棒抽出时所造成的孔洞。 三、为了不使上下层间产生冷缝，振捣上一层砼时，振动棒插入下一层砼中 50 mm。 振动棒的操作做到快插慢拔，在振捣过程中宜让振动棒上下略微抽动，使上下振动均 匀，每点振捣时间以20 至30秒 为准，确保混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡， 表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振动棒应插入下层5cm 左右以消除两层之间的接 缝。 （5）一次连续浇筑量小于1000m3的，按每100m3留置试块一组，不足100 m3按一 组计算，有抗渗要求的按每250m3留置一组，不足250m3的按一组计算；一次连续浇筑 量大于1000m3的，试块按每200m3留置一组，不足200m3按一组计算，抗渗试块按每 500m3留置一组，一次连续浇筑量不足500m3按一组计算。试块留置组数：28天标养， 60天（6000C）同条件各一组，其中见证取样组数不少于总组数的30。另外需留置 600d同条件实体检测试块，留置组数不少于3组。 4、混凝土养护 该大体积混凝土正处春夏季节施工阶段，混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆 盖保温，在该部分混凝土采取保湿、降温措施施工，利用塑料薄膜封闭保湿，覆盖草 袋子防晒，浇水降温，以达到减少混凝土内外温差的目的，使混凝土的内部温度与表 面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过 25。 养护时间：矿渣水泥拌制的混凝土不得少于 21d。 停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐 层掀掉，使混凝土散热。 7 五、五、主要管理措施主要管理措施 1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材 料的质量，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。 2、在商品混凝土搅拌站应设专人掺入外加剂，掺量要按配合比准确。 3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查 混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 4、试验部门应设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术 负责人汇报。 5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。 6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行 养护。 六、六、应急措施应急措施 1、雨季施工： 1）施工中必须准备防雨彩条布或观察天气情况，以保证覆盖初凝前的混凝土 表面积为宜。暴雨袭击时，应首先覆盖正在浇筑的混凝土表面，以防被冲 刷、稀释，直接影响配合比的精确度和混凝土的匀质性。遭雨冲刷的混凝 土表面必须在初凝前再次压抹，以减少混凝土表面因水泥浆减少而降低砼 强度。 2）天泵、现场机具应有防雨覆盖材料，现场施工人员应有防雨用具，保证连 续作业。 2、现场出现停电情况时，应及时启动备用电