POM 模具设计指引ppt课件.ppt

PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-1,台灣寶理塑膠原台灣工程塑膠(TEPCO),模具設計指引(POM樹脂部份).,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-2,POM模具設計指引.,成形收縮率的考量與要求.模具主要部分的設計建議.其他注意事項.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-3,成形收縮率的考量與要求.,收縮率的定義與推測考量.影響收縮率的主要原因.成品公差的制定基準.成品精度的合理要求.退火處理的方法與目的.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-4,收縮率的定義與推測考量.,收縮率的定義:成形收縮=熱收縮+相變化收縮-壓縮性的容積變化.收縮率的推測考量:結晶性塑膠的收縮率大於非結晶性塑膠.結晶性塑膠的收縮率受模具與成形因素極大的影響.一般來說,POM的收縮率約18/100022/1000.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-5,影響收縮率的主要原因.,射出壓力收縮率充填速度收縮率原料熔融溫度收縮率模具實際溫度收縮率後收縮率保壓時間收縮率澆口大小收縮率成品厚度收縮率後收縮率退火溫度後收縮率退火時間後收縮率,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-6,成品厚度對收縮率的影響.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-7,射出壓力與澆口對收縮率的影響.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-8,模具溫度對收縮率的影響.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-9,料管溫度對收縮率的影響.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-10,成品公差的制定基準.,一般採用標準級(中級)的尺寸公差.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-11,成品精度的合理要求.,多模穴的模具,成品設定的尺寸公差要大於單模穴的模具.採用過高的尺寸精度時,模具的製作成本將上升.穩定的成形條件(特別是模溫),對POM往後的尺寸安定性有非常重要的影響.如對尺寸安定性有較高要求之成品,必要時可將成品做退火(annealing)處理.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-12,退火處理的方法與目的.,退火的目的在於:提高尺寸的穩定性(促進結晶化的進行).消除殘留應力(消除樹脂在冷卻過程中產生的內部應力).退火的方法:建議的退火溫度:145150C.建議的退火時間:油浴2030分鐘/成品厚度每5mm.空氣浴4060分鐘/成品厚度每5mm.退火時注意事項:金屬嵌合成品不需要進行退火處理.在成品往後欲使用溫度以上的溫度條件下進行退火處理.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-13,模溫,成品厚度與退火溫度的關係.,施行退火處理,成品厚度越厚,再收縮率越低.成形使用之模溫越低,在施行退火處理時,再收縮率越高.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-14,成品厚度與退火溫度時間的關係.,施行退火處理,退火溫度越高或時間越長時,再收縮率越高.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-15,模溫,退火溫度,退火時間與殘留應力的關係.,實驗試片:30X100X5mm.退火環境:空氣浴.原成形使用之模具溫度越高,殘留應力越少.退火之溫度越高或時間越長時,越能消除殘留應力.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-16,模具主要部分的設計建議.,注道(sprue)流道(runner)澆口(gate)排氣孔(vent)拔模斜度(draft),PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-17,注道部分的設計建議.,注意注道的光滑與冷料井的設置.注意模具注道口與射嘴接觸部分之設計.,=35,tan=dF-dA/2L,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-18,流道部分的設計建議(1).,圓形流道優於拋物線形流道優於梯形流道.半圓形流道不建議使用.,最佳,佳,良,差,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-19,流道部分的設計建議(2).,注道之直徑(dF)主流道之直徑分流道之直徑.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-20,流道部分的設計建議(3).,流道之厚度需大於成品最厚處之厚度.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-21,澆口部分的設計建議.,常見的澆口形式:針點澆口(pinpointgate)潛式澆口(submarinegate)直接澆口(spruedirectgate)側狀/標準澆口(sidegate)扇形/薄膜澆口(fan/filmgate)圓盤式/環狀澆口(diaphragm/ringgate),PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-22,潛式澆口.,注意拉屑(料頭脫離後,可能會有一小塊已凝固的樹脂屑殘留澆口處).注意模具澆口處之保養與維護.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-23,側狀/標準澆口.,目前POM最常使用之澆口.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-24,扇形/薄膜澆口.,最常用於面積大而斷面薄之成品.薄膜澆口之平坦度優於扇形澆口.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-25,針點/直接/圓盤式/環狀澆口.,針點澆口:多用於三板模,可應用此解決變形問題(多點進澆).澆口小注意流痕與應力殘留的問題.直接澆口:過度充填時,澆口處易有應力殘留的問題.常用於每次成形一穴之齒輪,葉片等.圓盤式/環狀澆口:可防止結合線,應用於需要同軸流動之產品.澆口分離之後加工不易,且較易產生真空氣泡及縮水之現象.,PolyplasticsTaiwan,TEPCON/DURACONMolddesign,Feb./2001C-26,排氣孔部分的設計建議.,注意排氣孔之清潔與保養.必要時流道亦可設置排氣孔.,PolyplasticsTaiwan,TEP