如何提高产品质量ppt课件

.,如何提高产品质量,品质管理部,日期：2011年10月29号,.,如何提高产品质量,.,如何提高产品质量,1、在未来激烈的市场竞争中，产品的品质越来越重要，只有高质量的产品、合理价格、准确的交期才能在竞争中取胜!客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！2、工厂整体品质管理水平不高；3、制造品质不能完全保证；4、品质确认没能统一管理，发挥不了应有的作用。5、几个对质量认识误区,.,如何提高产品质量,误区一：品质是检验出来的！许多人认为质量是品管部的事，质量是检验出来的，其实这个说法有一定片面性；大家都知道，检检一般是抽检，而抽检具有一定的风险性；产品是由作业员一个一个制造生产出来的，而各工序作业员对本工序操作熟练度和经验比检验员更熟悉，可以说，每个工序的员工都是本工序的专家！那么，各工序产生的质量问题或隐患（特别是折弯方向、外观不良），员工是能够发现、掌握和控制；所以说，员工不但要进行生产，还要进行判定和控制产品质量。例如：如果每个员工都不去判定和控制产品质量的话，那么当批量生产出的不良品等到被检验员发现的时候，却已经为时已晚了；之所以如此，还是要求质量管理者与生产主管怎么去引导员工参与质量检查。致此，再次向大家呼吁：质量不仅仅是品管部的事，质量源于生产，源于全员参与！,.,如何提高产品质量,误区二：这么一点小问题，没关系的：质量就是要100%满足客户的要求，如果你生产出的产品有一点小问题，不符合标准要求，那么你的产品就是不合格，你达不到100%合格，我就不放或者我就不要你的东西。试想，如果你去商场买东西，不管是电视机、洗衣机，还是铅笔、橡皮擦，如果营业员告诉你，我们的产品有一点小问题，即使说有99%的好，你会放心去买吗？再者，我们在做一个产品时，我的上工序有一点小问题，没关系！到我这生产时也出一点小问题，没关系！再到我的下工序又出现一点小问题，没关系。最后下来，产品累积的小问题多了便形成大问题了！而此时再去解决大问题就显得困难许多，所以在我们日常工作中，一旦发现问题，即使是小问题（甚至是以前经让步接受的不合格），我们都有应将其立即消除，绝不忽略和拖廷！,.,如何提高产品质量,在这里我想说的就是：质量，就应追求100%的合格；质量，就应从小问题开始解决；将异常（不良品）降到最低！长此以往我们的产品，我们的质量就能越做越好！,.,如何提高产品质量,误区三：以前也是这样的，没关系在座的各位，以上这句话是否有出自你们之口呢？为数不少的人经常以这句话为借口，在工作上只图安于现状，不求改善；以此来原谅产品与标准的差距！他们在遇到问题时都会心安理得的认为：以前都是这样以前的要求没这么高不用管，没关系的，而实质上，在我们的工作中，不论你从事什么样的工作，哪个职务，我们都可能会遇到各种各样的问题；诸如：质量问题、生产工艺问题、工装设备问题等，凡是能解决的可改善的问题，都须要我们努力的去改善，即使以前也是这样，也能行得通，但我们仍要积极的寻求新的方法，更高质量的做好我们的工作；我们应绐终牢记：工作中只要有问题，就有改善的可能，工作也因此能做得更好。同样的，愿大家一齐努力，把工作做到最顶峰,.,如何提高产品质量,误区四：质量是有经济成本的、要花钱的这个认识是大错而特错！质量不但是免费的而且也是创造效益的！因为我们在最初就能把产品做对做好，是的有的不良品的返修、报废等处置上花费很高，但是如果我们质量意识上升，在事先采取预防，花少量的时间与金钱来教育你的部下，调整工作程序，严格按作业指导书、工艺流程操作，遇到问题寻找解决与预防的方法，我们就会减少异常的发生，就能省下不必要的浪费从而创造更多的效益，我们前面讲过并且大家口头也常说：质量是企业的生命！质量是企业生存之道！质量成就企业未来.但愿不要成为一种口号！,.,如何提高产品质量,误区五：质量问题是一线工人造成的很多主管、组长抱怨说：工人生产积极性差、质量意识不高但是我们要明白生产现场固然是一个很重要的地方，但产品所有的计划，设计，工艺都在别的地方完成的，管理阶层才是造成质量不良的最大原因，一线工人的表现很容易挑出错误，但他们的一举一动是受上面组长、管理层的计划，行为、意识而影响。因此在讨论质量问题时，我们需要的往往就是：“往别处想想”造成成本浪费、质量异常往往发生在工厂制造现场的另一端-管理层,.,如何提高产品质量,目前质量状况客户投诉不断（南京大桥、文迈、）零件加工问题多（设计、喷涂、焊接、镀锌、打磨、丝印等）,.,如何提高产品质量,客户投诉多的原因检验队伍缺乏经验和权威工序作业标准不明确包装没有规范部分产品设计问题多（设计骨干少）设备不能保证生产环境,.,如何提高产品质量,客户投诉多的原因缺乏工艺/检验标准凭经验作业缺少装配目录清单/装箱清单零部件合格率偏低客户图纸问题多/图纸转换问题,.,问题数人观念树立正确的观念复审,敢于面对问题的本质,有事就找人没有不对的事只有不对的人,如何提高产品质量,.,如何提高产品质量,提高产品质量的对策人做事要有标准/要有一支工艺队伍员工要培训上岗/岗位能力达标标准化培训班组长、检验人员、车间主任、质量主管。提高技术人员的技术水平意识决定行动/开展质量意识的宣传,.,如何提高产品质量,提高产品质量的对策机要有标准化的周转器具确实保证表面无划伤变形要有可靠的工装，如钻模。好的工装、设备是好的产品的保证。设备保养、点检是设备正常的保证。,.,如何提高产品质量,提高产品质量的对策料采购的物料首先是合格的。进入下道工序的物料（尤其是进入装配的物料）是合格的，没有批量的质量问题。物料配套要留给装配足够的时间（常常有等待现象）,.,如何提高产品质量,提高产品质量的对策法现有流程不利控制质量（如流程卡、标示）工艺路线决定着成败（可以讨论）各类标准要有可操作性、可靠性。设立防错看板/减少发生同类问题多做有计划的事/改善的事,.,如何提高产品质量,提高产品质量的对策环境生产环境与检验环境希望早日改造启用新的涂装车间布局要合理，考虑部件的摆放、流转，装配/总装/打包/出货.零件放置/成品放置/不合格品/废弃品/出货检查场所/现场管理人员的办公场所/看板要根据产品的特性改变生产组织,.,如何提高产品质量,意识、指标、考核质量是制造出来的/是管理出来的将合格率指标分解到班组合格率指标与绩效工资挂钩超出指标的返工工时要与工资挂钩指标量化与非量化,.,如何提高产品质量,品质量化：制品良品率、不良率、批次合格率、品质成本、客户抱怨次数。非量化：供应商辅导、员工品质观念成本量化:制造成本、材料、人工、制造费用、报废率、呆滞物料/金额/比例、物料周转率、品质成本比较；非量化：成本观念意识，教育成本预算、成本控制交期量化：达成率、延迟交货天数，非量化：合同评审、销售计划、进度追踪、客诉处理、产能负荷平衡率,.,如何提高产品质量,关键词质量活动每月质量工作会议（工作重点)每月客诉/装配质量分析改善会议零部件质量专题分析改善会议质量意识宣传如果没有质量改善活动意味着什么,.,如何提高产品质量,挖掘潜力,理解参与投入,快乐激情主动,.,如何提高产品质量,关键词考核检验员：检验准确率班组长：产品一次提交合格率编程人员：编程错误次数设计人员：设计问题次数生产与品质管理：客户投诉次数,.,如何提高产品质量,关键词统计设计好表单（方便记录）按要求规范记录（主管要审核）记录要保存（制造、品质、物料）统计要有统一的核算基准以数据说话,.,如何提高产品质量,关键词几张表单不合格品处理报告，能直接反映责任部门/责任人（要加强统计和公布）客户投诉处理报告（同上）制程记录、零部件、喷涂检验记录、半成品与成品检验记录,.,如何提高产品质量,关键词标准标准是判定好坏的依据标准高问题多，标准低问题少甚至没问题，标准的制定要切合实际、依据客户要求制定。标准是严肃的，不能以某个人的说法作为标准，要克服我说了算。标准必须通过一定的程序下达。,.,如何提高产品质量,关键词班组长班组是企业最基层的单位，产品在班组生产，班组质量的好坏直接联系到客户。好公司、好员工、好产品、好公司！对产品负有第一次就做对的责任！,.,如何提高产品质量,关键词生产主管生产管理的策划者质量标准的推行者质量标准的执行者现场生产的指挥者、协调者、设计师、教练员。产品质量的第一负责者！在生产一线不断发现问题不断地改善使生产效率不断提高者，同时又是管人者。,.,如何提高产品质量,兵随将转，无不可用之才,干部是决定的因素干部就是承担责任的只有落后的干部，没有落后的群众,.,如何提高产品质量,作为领导，要有一种对一件事一抓到底的韧劲。一件事从头到尾抓出一个模式来，再把这个模式推而广之。每天只抓好一件事等于抓好了一批事，因为每一件事都不是孤立的。抓好了一件事会连带着把周围一批事都带动起来。,.,完美的流程为什么也会失败？严格的按标准做为什么也会失败？努力为什么不出绩效？再问工作的目的是什么？为什么说经理是员工的助手？如何布置任务？如何控制过程？如何辅导员工？只有及时发现问题与及时解决问题，才可能产生高的产能与质量,如何提高产品质量,.,如何提高产品质量,.,如何提高产品质量,.,解决问题的三步曲,现场：亲自到现场发现问题，按逐级上溯的原则排查，查出问题发生的环节及责任人。路线：用互动的方式来找出解决问题的路线。试点：回到发生问题的现场研究方案是否可行，若可行，要形成规范的操作平台和工作流程，变成例行的活动。,如何提高产品质量,.,如何提高产品质量,关键词检验员质量异常的发现者（鉴别、把关）、报告者产品质量的监督者发现违规操作的制止者对质量问题负有发现的责任！,.,如何提高产品质量,找不到具体责任人不放过找不到问题的真正原因不放过问题得不到解决决不放过,发现问题三不放过,.,如何提高产品质量,关键词质量主管质量管理的筹划者质量方法的推行者检验人员的领导者对产品质量负有管理的责任！,.,如何提高产品质量,责任、专业、方法责任：班组长、检验员、车间主任、质量主管要对产品质量负责。专业：设计、工艺、质量的专业能力。体现在哪里？方法：发现问题、分析问题、解决问题的能力。多问几个为什么？,.,如何提高产品质量,三道关设计关、工艺关、质量关进货关、制程关、出货关班组关、车间关、部门关把质量问题暴露在厂里，把问题暴露在前道工序。,.,如何提高产品质量,凡事有章可循（无论做什么都必须有依据）做到凡事有人负责（谁都负责=谁都不负责。一件事一个工序，一个人负责一个人指挥）凡事都有据可查（空口无凭）凡事有人监督（监督是屏障、是支持不是不信任）“疑罪从有，疑罪从无”只要能证明是好的才是好的，如果不能证明是好的那就是不良的,.,如何提高产品质量,另外再归纳为以下三点：1掌握工作方法和标准在我们做任何工作之前，一定要清楚的知道怎么样做（正确的方法）！需要达到什么样的要求（标准）！并严格的按照规定的方法和标准去指导员工操作。2落实自检/互检（首件三检制）让我们从下面这句话开始贯彻执行，才能做好产品质量：不接受不良，不制造不良，不流出不良！3.对工作提出改善建议对各个岗位存在的问题和隐患，不断提出及改善，以预防出现不合格。,.,如何提高产品质量,推行首件三检制就是对于加工的第一件产品或者第一道工序进行检查。检查分操作工自己检查（自检），同工序操作工或组长检查（互检），检验人员检查（专检）。推行首件三检制的好处：1.能够防止批量质量问题；2.激发员工的工作责任；3.加强团队合作。,.,如何提高产品质量,第一次就做对，体现了员工的自我管理意识。如果每个员工都不能第一次就做对，那么就会增加更多的检验人员，也就增加了成本；如果每个员工都不能第一次就做对，靠检验员把关，也就有了依赖性。,.,如何提高产品质量,同样检验员也不能第一次就做对，后果是不良品流到下一道工序，流到客户那里，必然被投诉，会影响公司的形象。我们提倡每一位员工第一次就做对，次次做对。,.,如何提高产品质量,制定计划、明确目标到现场去、用数据说话,运用PDCA管理模式，持续改进内部运作流程,.,P,C,D,A,C,C,P,C,P,D,A,D,机能试作,型试作,量产试作,D,日常工作,制品构想,SCM,计划,发注,检查,出荷,贩卖,纳入,组立,检查,针对剧烈变化拥有灵活对应能力的生产机制,A,SCM,A,为了缩短制品化进程，建立强有力的技术支持体系,P,在推进过程中不断进行PDCA的循环,能做任何事的德力森拥有柔韧而刚劲生产力的团队,G,.,日清工作方法模型,区域日清七项内容,职能管理九要素,横到边竖到底激励到位目标就是凝聚力计划就是管理,D,P,C,A,如何提高产品质量,.,如何提高产品质量,日事日毕当日工作必须当日完成找出存在的问题并按三不放过处理（原因、责任人、解决措施）明确第二天工作重点日清日高每天的工作必须有提高，今天要比昨天有提高，明天的目标要比今天高。,.,如何提高产品质量,“力求完美、以身作则、严格落实执行力”好的思路+不付诸行动=0好的制度+不实施执行=0布置好的工作+不督促检查=0,.,如何提高产品质量,通过