T模式管理机制课件

T模式管理机制,目录,一、T模式的理论概述二、日清管理体系的概述三、T模式和日清管理体系的关系四、T模式下的全流程投入产出五、T模式相关的一套表及其在电镀事业部的实际应用六、5why和PDCA、SDCA管理方法,一、T模式的理论概述1.1与10大管理项目的关系,即需即供下的精益生产体系,效率管理,成本管理,设备管理,安全管理,人力资源,士气管理,品质管理,计划管理,精益管理,经营管理,以基于时间、目标、日清和团队管理的T模式为基础,1.2T模式管理机制主要内容,T模式的“4T”T(Time)是时间，要准时；T(Target)是目标，要有第一竞争力的市场目标；T(Today)是日清，每天的工作要日清日高；T(Team)是团队，市场目标是由团队来完成的。,T模式是实现有竞争力的市场目标的预算体系，即：将创造定单、获取定单、执行定单和交付订单的全流程分为不同的时间节点，以按单生产的“T”日为推进的出发点而两端推进，“T”是对“T”的目标的支撑，“T+”是对“T日”目标的提升，更深层、更具体的供求机制，在特定的日期，特定的时间点上实现企业供给价值同客户需求价值的有效对接。,1.3T模式管理机制解析表,（表1-1）,这种以“事前算赢”的管理模式，强调计划的严密性、全面性和可调整性，从人、机、料、法、环等各个环节系统地排查影响T日计划执行的瓶颈和短板，及时协调各方因素予以保障，也即提前发现问题、及时分析问题和事前解决问题，以此来保障T日计划的实施。T-30提前排查下一个月度的销售订单，根据合同的签订交期，统筹合理地制定月度计划的先后顺序，从源头保证交期；T-7制定下一周的详细日计划，并用量化的数据明确界定工作量；T-1按照生产计划备料，提前排查物料齐套，并准备图纸；T日就是按单生产，按照日计划生产装配即可。,在精益生产中持续优化T模式管理机制，是对获取订单、执行订单和交付订单全流程的再造和梳理，颠覆和优化原有的流程，至今，已经形成以此为主线的投入产出全流程：项目甘特图T-30滚动计划图纸及BOM排查T-7锁定计划T-2按单领料T日按单生产有效咬合各相关方，同时通过质量运行表和交期运行表监控项目运行的效果和时间节点，在T模式下，逐渐形成精益生产的数据化管理，并结合员工的绩效，现已经逐步有效运行，使得人单酬的思想模式得到有效落实。下一步计划主要是固化和优化T模式机制，使之逐步的本土化，形成有恒力公司特点的管理机制。,T模式是预算体系，强调提前做出相应的准备工作，重点关注事前算赢，而日清管理体系是对计划完成情况的跟踪、督促、辅导、总结和持续改进，其目的在于总结、发现问题，制定相应改进措施，及时纠偏，提高工作绩效，从而保证预期目标的顺利达成。日清管理体系是全面的对每人每天的每件事（everyone、everyday、everything）进行控制和清理，也就是“日事日毕，日清日高“，今天的计划必须今天做完，这是提高团队和个人执行力的有效途径之一。,二、日清管理体系的概述,日清管理体系的九大要素（5W3H1S）,（1）、如果说T模式是预算，那么日清管理机制就是总结，如果说T模式是布置下去的工作任务，那么日清管理机制就是对布置下去的工作的跟进和检查。（2）、日清管理机制主要是对T模式中日计划的梳理，重点跟进日计划中未能及时日清的工作，找出影响因素、责任部门、责任人并制定整改措施和闭环时间，重点推进，直至问题归零为止。（3）、在管理中有句老话就是“你检查什么，员工就会做什么。”，而日清机制就是对日计划的检查和跟进，那么员工自然就会更加努力地去完成日计划。,三、T模式与日清管理体系的关系,四、T模式下的全流程投入产出,企业的生产流程包括：订单处理、研发设计、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、生产装配、检验和返工、过程等待、出厂检验、发货在途、客户现场安装、工艺调试、设备验收、货款回收等环节,全流程投入产出的交付周期一切以T模式为基础,五、T模式相关的一套表及其在电镀事业部的实际应用,1、项目运行甘特图.（总体运行表）2、T-30月度滚动计划及总结（本月未完成项目滚动到下月）3、产品BOM明细表（使之与项目甘特图有效链接）4、T-7周锁定计划及总结（整合相关部门共同锁定目标）5、日清会会议纪要（日事日毕、日清日高，强推执行力）6、生产计划达成率公示表.（T-7公示、T-30汇总，与人单酬挂钩）7、项目运行质量管理数据统计表（过程质量管控）8、项目运行交期管理数据统计表（过程交期管控）9、创新及改善数据统计表.（过程文化管控）10、采用看板拉动式管理.（提高信息流转速度，信息共享）,1、项目运行甘特图（含出图、物料采购、生产装备、发货等全部的投入产出流程）,2、月度滚动生产计划表,3、6月第2周T-7生产计划,4、日清会,5、5月份生产计划达成率公示（按周公布）,6、项目运行质量管理数据统计表,7、电镀设计部质量管理数据公示,8、项目交期管理数据统计表,9、创新及改善数据统计表,10、看板的拉动式管理,每个班组的周计划均以现场看板的形式体现出来，让每一位员工都知道自己的工作目标，非常清晰，一目了然，进一步明确了日清的导向，将以前稀里糊涂到点下班改变为日事日毕，日清日高。调度室在每周一早上将上一周各班组的生产计划达成率在看板上公布，使员工进一步了解了自己的工作完成情况，以此来带动员工更加关注自己的工作指标，同时，也明确了员工努力的方向。,(塑焊组4月第4周T模式日清看板),（电装组4月第4周T模式日清看板）,T模式下生产主管的三张表,一、目标1、生产计划表解决我将要干什么的问题？对策：T-7锁定周计划二、现状2、物料明细表解决我能干什么的问题？对策：T-7BOM物料排查、T-2齐套领料单三、差距3、生产进度表解决我干了多少的问题？对策：T日的日清会四、PDCA&SDCA闭环优化对策：计划、实施、检查、分析改善作为生产主管心里一定要有这三本账,PDCA解决问题,P,C,PDCA循环,P:Plan（计划）D:Do（实施）C:Check（检查）A:Action（处理）,PDCA循环的四个阶段和八大步骤,检查,执行,总结经验,订计划,提出新问题,找问题,找原因,找要因,6,7,8,1,5,3,2,4,D,A,改善与保持PDCASDCA,合理化,改善与保持PDCASDCA,SDCA：标准化S：Standardize标准化D：Do执行C：Check检查A：Action纠正或修正,PDCA：合理化P：Planning改善计划D：Do实施C：Check检查A：Action再改善,提升不断改善不断提高,ActionPlanCheckDo,时间,PDCA进无止境！,查找根源：问五个为什么？,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,根本原因和纠正性的活动,31,PPT学习交流,“5个为什么”是最好问5次以上，才能将问题的症结发掘出来，也就是打破砂锅问到底的精神。,追究本质的“5WHY”,32,PPT学习交流,5WHY案例,33,PPT学习交流,5WHY案例机器不转了,(1)“为什么机器停了？”“因为超负荷，保险丝断了。”(2)“为什么超负荷了呢？”“因为轴承部分的润滑不够。”(3)“为什么润滑不够？”“因为润滑泵吸不上油来。”(4)“为什么吸不上油来呢？”“因为油泵轴磨损，松动了。”(5)“为什么磨损了呢？”“因为没有安装过滤器，混进了铁屑。”,34,PPT学习交流,综上所述，T模式管理机制和日清管理体系的结合能够有效地锁定目标、整合资源、事前算赢和获取结果，同时结合看板拉动式管理、PDCA、5Why及现场6