浸出吸附岗位安全操作规程.doc

行业资料：_浸出吸附岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页浸出吸附岗位安全操作规程（1）检查传动部分是否存在问题；（2）检查隔炭筛筛网是否完好；（3）定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损情况；（4）检查矿浆、给药、供风管是否完好；（5）检查隔炭筛网是否完好，其传动部分是否正常；（6）检查胶泵传动部分是否完好；（7）定期检查胶泵叶轮的磨损情况；（8）检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动；（9）检查各润滑部位是否缺油，及时补加；（10）检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题，电压是否正常。2、设备运行中检查（1）检查设备运转部分是否正常，有无杂音，轴承部位是否过热超过65，检查各台浸出吸附槽的润滑情况，发现问题及时处理。（2）检查给矿量、排矿量是否正常。（3）检查测定矿浆浓度，PH值是否符合要求。（4）检查测定各槽炭浓度是否符合要求，以及每槽上、下炭浓度是否一致。（5）检查测定氰化钠给入量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。（6）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。（7）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。（8）检查测定氰化钠流量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。（9）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。（10）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。（11）检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。（12）经常检查安全筛网是否损坏、堵塞，绝对不许有漏炭现象和冒槽现象发生，安全筛上大炭粒筛完返回工艺，碎炭装袋。（13）检查胶泵的工作情况是否良好，扬送矿浆量能否满足要求，给、排矿有无堵塞现象。3、设备操作（1）、确保氰化钠、白灰加入量的准确，并及时进行测定调整药剂流量。（2）及时清理隔炭筛、安全筛和提炭筛上的堵塞物。（3）保证各槽充气量均衡。（4）浸出、吸附槽开车顺序：先充气点车，再启动电机开车，运转正常后再给矿、加药，开车从最后一个吸附槽顺序向前开车。（5）各槽停车顺序与开车顺序相反，一般情况下，不准停车、停风。（6）要做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。（7）严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。4、安全注意事项（1）防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处，不许伤口接触到矿浆。（2）发现异常气味，空气中氰化物含量过高要及时通风，脱离现场，查明原因及时处理。（3）不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走，更换隔炭筛时注意不要掉到吸附槽内。第 4 页 共 6 页浸出槽安全操作规程1.各部螺栓及键紧固无松动，叶轮紧固螺母止退可靠。2.大三角带轮及叶轮必须保持平衡，竖轴部分转动灵活平稳。3.叶轮与盖板应保持610mm间隙。4.各部润滑良好，各轴承压盖无渗漏。5.矿浆循环管不得有堵塞和漏浆，槽体无渗漏。6.电器设施齐全，灵敏可靠。7.外露的旋转部分应装设牢固可靠的防护罩。8.供风设备能稳定地提供总量的风。9.供风管畅通。(二)开车前的检查1.各部螺丝是否紧固。2.检查皮带轮有否磨损，键是否紧固，皮带松紧是否适度，手盘车23转，转动是否灵活。3.检查电器设施是否完好，安全防护罩是否牢固。4.检查减速机油位，竖轴轴承的润滑，各加油油杯的给油情况。5.矿浆管路、贫液返回管路及氰化钠输送管是否有滴漏。供风管是否畅通。6.浸出槽搅拌情况是否良好。7.罗茨鼓风机的供风情况是否良好。(三)开车顺序及注意事项1.检查无误并与上下工序联系后方可启动。且点动起车。2.开车顺序是：推上刀闸开关，按下启动按钮。3.开车后严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。4.严禁湿手操纵电器开关。(四)停车的操作顺序及注意事项1.停止运转时应在球磨机停车12小时后再行停车。2.停车时先按下按钮，再拉下刀阀开关。3.浸出槽停止运转的时间不宜过长，以防浸出槽坐死。4.无通知停电或事故停车时，应立即按下停止按钮，并拉下刀阀开关，如停车时间较长，应多次点动起车。5.电机发生故障时，应立即切断电源，通知电工检修，不得自行处理，严禁带电作业。(五)可能发生的故障、原因及消除方法1.各部螺丝是否松动。2.竖轴部分是否振动、有否异常声音，竖轴上、下轴承温度不得超过70。3.各加油点的给油情况。4.电动机温升不得超过60，有无振动和异常气味。5.罗茨鼓风机运行