数控高级工鉴定理论试题库

1一、判断题1外螺纹的规定画法是大径用细实线表示，小径用粗实线表示，终止线用虚线表示。（）2表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表粗糙度符号表示表面是用不去除材料的方法获得。3零件图中的主要尺寸是指影响产品的机械性能、工作精度等尺寸。（）4齿轮轮齿部分的规定画法是齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用双点划线绘制；齿根圆用粗实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根圆用细实线绘制。（）5识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和工作原理。6一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（）7主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。8剖视图的标注包括三部分内容用大写字母标出剖视图的名称“在相应的视图上用剖切符号（粗短划线）表示剖切平面的位置用箭头表示投影方向并注上同样的字母。9省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。（）10国家标准规定采用正六面体的三个面作为基本投影面。（）V11除基本视图外，还有全剖视图、半剖视图和旋转视图三种视图。（）12有一工件标注为10CD7，其中CD7是表示孔公差带代号。（）13公差可以说时允许零件尺寸的最大偏差。（）14滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。（）15滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。16配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。17公差是零件尺寸允许的最大偏差。（）18标准规定工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的50，且其形位误差应限制在其尺寸公差带之内。19在表面粗糙度的基本符号上加一小圈，表示表面是以除去材料的加工方法获得的。（）20公差框格中填写的公差值必须以毫米为单位。21零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。（）22表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。23要求配合精度高的零件，其表面粗糙度值应大。（）24位置公差是指单一要素的形状所允许的变动量。（）25形状公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。（）26合金钢按化学成分可分为合金结构钢、合金工具钢和特殊合金钢。（）27钢淬火时，出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够、冷却速度不快和表面脱碳等。28T10钢的碳的质量分数是10。（）2940CR钢是最常用的合金调质钢。30金属的切削加工性能属于金属的使用性能。（）31铁素体可锻铸铁具有一定的强度和一定的塑性与韧性。32成批生产时，轴类零件机械加工第一道工序一般安排为铣两端、钻中心孔。（）33箱体零件多采用锻造毛坯。（）34弹性变形和塑性变形都引起零件和工具的外形和尺寸的改变，都是工程技术上所不允许的。（）35数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。36箱体在加工时应先将箱体的底平面加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。37铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。（）238Z3063型摇臂钻床适用于大中型零件的孔系加工，可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面及攻螺纹等工序。39铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度的方法。40乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。（）41刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（）42铰刀的齿槽有螺旋槽和直槽两种。其中直槽铰刀切削平稳、振动小、寿命长、铰孔质量好，尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔。（）43金属切削主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。44切削用量包括进给量、切削深度和切削速度。45切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。（）46切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。（）47金属切削时，在中等切削速度下易产生积屑瘤。48影响切削温度的主要因素工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。49工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，最宜采用数控加工。（）50在同一次安装中进行多工序加工,，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。51数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面凸轮、攻螺纹等。52粗加工时刀具应选用较小的后角。53数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。（）54为了保证工件被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的位置。55装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准，称为定位基准。（）56作为定位基准的表面应该放在工艺过程的最后进行加工。（）57一般都是直接用设计基准作为测量基准，因此，应尽量用设计基准作为定位基准。58用夹具装夹时，定位基准就是工件上直接与夹具的定位元件相接触的点、线、面。59用六个支承点定位是完全定位。（）60采用过定位时，应设法减小过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸、形状和位置精度，既可把过定位的影响减小到最低限度。61铣床夹具主要用于加工平面、沟槽、缺口、花键以及成形面等。按铣削时的进给方式，铣床夹具分为螺旋线进给式铣床夹具、半圆周进给式铣床夹具和铣削靠模夹具三大类。（）62安装夹具时，应使定位键（或定向键）靠向T形槽一侧，以避免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具，常在夹具的侧面加工出一窄长平面作夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。63用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。64组合夹具的特点决定了它最合适用于产品经常变换的生产。65工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。（）66铣削加工的切削力较大，而且大多是多刀刃断续切削，切削力的方向和大小是变化的，加工时容易产生振动。所以铣床夹具必须具有良好的抗振性能，以保证工件的加工精度和表面粗糙度要求。67粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。（）68如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工面为粗基准。69铜和铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，防止工件夹紧变形。70为了确保工件在加工时，不发生移位，应将工件的长方向与数控机床Y轴平齐。71组合夹具是一种标准化，系列化，通用化程度较高的工艺装备。72夹紧力的方向应尽可能和切削力，工件重力平行。73轮廓投影仪有绝对测量法和相对测量法两种。374选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。（）75为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在机油或柴油里。（）76用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。（）77一般情况下，刀具材料在常温时硬度要求在HRC60以上。78高速钢主要用来制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具等。79高速钢刀具在低温时以机械磨损为主。80高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但也不能用于高速切削。81高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。（）82因铣削加工的刀具作高速旋转，所以工件的表面粗糙度很小。（）83数控机床通常是在X轴方向进行刀具长度补偿。（）84数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。（）85外圆车刀切削部分一般由四个面、两条刀刃和一个刀尖组成。（）86车刀的前角过大和过小都不好，通常取1030。（）87车刀的后角永远为正值，通常取612。88车削多头螺纹或大螺距螺纹时，必须考虑螺旋升角对车刀工作角度的影响。89当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。（）90偏移量可以在偏置量存储器中设定（32个或64个），地址为M。（）91补偿号的地址码为D。D代码是模态值，一经指定后一直有效，必须由另一个M代码来取代或者使用G41或G42来取消。（）92D代码的数据有正负符号。当D代码的数据为正时，G41往前进的左方偏置，G42往前进的右方偏置；当D代码的数据为负时，G41往前进的右方向盘偏置，G42往前进的左方偏置。93长度补偿仅对Z坐标起作用。94建立长度补偿的指令为G43。95取消长度补偿的指令为G44。96使用刀具长度补偿的工作是通过执行含有G43（G44）和H指令来实现的。97每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43（G44）H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。98当换刀时，必须利用G49指令来取消前一把刀的长度补偿，否则会影响刀后一把刀的长度补偿。（）99取消刀具半径补偿的指令为G40。100G41为刀具半径右补偿。（）101刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它根据实际尺寸进行自动补偿。102使用刀具半径补偿的工作是通过执行含有G43（G44）指令来实现的。（）103计算机系统包括硬件系统和操作系统两大部分。（）104计算机病毒是一种能自我复制，在其寄附的程序执行到某些阶段便能获得执行控制权的程序段。105ROM既允许用户读取信息，也允许用户写入信息。（）106目前，机床数控装置主要采用小型计算机和中型计算机。（）107若一台微机感染了病毒，只要删除所有带毒文件，就能消除所有病毒。（）108若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重新计算编程参数。109当加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿功能的数控系统，可不必求出刀具中心的运动轨迹，只需按被加工工件的轮廓曲线编程。110刀补程序段内必须有GOO与G01功能才能有效。（）111数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。（）112固定循环指令以及Z、R、Q、P指令是模态的，直到用G90撤销指令为止。（）4113在循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按进给保持按钮。（）114在指令固定循环之前，必须用辅助功能使主轴旋转。115在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时，就执行子程序的指令，执行子程序以后，加工就结束了。（）116在子程序中，不可以再调用另外的子程序，即不可以调用二重子程序。（）117数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用子程序。118使用子程序的目的和作用是简化编程。119一个主程序中只能有一个子程序。（）120粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。（）121粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。（）122选择定位基准时，为了确保外形与加工部位的相对正确，应选加工表面作为粗基准。（）123精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。（）124直线插补指令G01，用F指定的速度是沿着直线移动的刀具速度。125“M08“指令表示冷却液打开。126G00指令中可以不加“F“也能进行快速定位。127在数控车床中，G02是指顺圆插补，而在数控铣床中则相反。（）128在数控系统中，F地址字只能用来表示进给速度。（）129在G00程序段中，不需编写F指令。130通常机床空运行达3分钟以上，使机床达到热平衡状态。（）131在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的是POS键。（）132CNC装置的显示主要是为操作者提供方便，通常有零件程序的显示，参数显示，刀具位置显示，机床状态显示，报警显示等。133编制好的加工程序可以直接调入数控装置，也可以直接通过通讯的方式传送到数控装置。134RS232主要作用是用于程序的自动输入。135半闭环数控系统中，反馈信号全部取自机床的最终运动部件。（）136NC机床的运动控制可分为点位控制和连续控制，其中连续控制又可分为直线切削控制和轮廓控制两类。137数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。138控制系统中某一级的信息向前级的传递称为反馈。139数控装置是数控机床的核心，数控机床几乎所有的控制功能都由它控制实现。140按结构、功能和价格分，数控系统可分为经济型、标准型和高档型三类。（）141JZK75321型多功能数控铣床是三轴半联动的经济型数控机床。（）142经济型数控机床普遍采用激磁式步进电机。（）143工作台是安放各种工件或安放所需夹具的地方。144滚珠丝杠杆不适用于升降类进给传动机构。（）145刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。146程控尾座不会自动控制尾座体的夹紧。（）147建立机床坐标系是控制机床运动的前提。148G54G60代表不同工件的工件原点。（）149G54G60代表不同工件的工件原点。（）150数控加工中确定了加工零点坐标后，就不能对其再做修改。（）151编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。（）152工件坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。153建立工件坐标系，关键在于选择机床坐标系原点。（）5154机械原点是指机床上的固定位置，并非零点减速开关。155在数控系统中，坐标轴向工件靠近的方向为正方向，离开工件方向是负方向。（）156数控系统中，坐标系的正方向是使工件尺寸减小的方向。（）157数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。（）158批量加工，加工程序结束时应使刀具返回加工起点或参考点。159数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。160华中世纪星在系统正在运行MDI指令时，按F6键可停止MDI运行。（）161数控零件程序文件名一般是由字母“O“开头，后面跟四个数字组成。162数控系统的摸态指令是指令一经设置一直有效，直到程序重新设置。163在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。164刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。165程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性。（）166对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有的相互位置。（）167切削时严禁用手摸刀具或工件。168乳化液是将乳化油用1520倍的水稀释而成。（）169有些数控机床配置比较抵挡，为了防止失步，应将G00改为G01。（）170按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（）171铣床主轴制动不良，是在按“停止“按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。其主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵。172机床控制电路中，起失压保护的电器是熔断器。（）173开机前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确。174返回机床参考点操作时与机床运动部件所处的位置无关。（）175液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。176液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。（）177机床常规检查法包括目测、手模和通电处理等方法。178采用电容滤波法可以消除高频干扰，改善机床电源质量。179加强设备的维护保养、修理，能够延长设备的技术寿命。（）180数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。（）181在设备的维护保养制度中，一级保养是基础。（）182数控机床维修原则之一是先公用后专用。183常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂等。（）184精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。（）185铣削紫铜材料工件时，选用铣刀材料应以YT硬质合金钢为主。（）186钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料，如铸铁等。187钢件的硬度高，难以进行切削，所以钢件的硬度越低，越容易切削加工。（）188在钢中添加适量的硫、铅等元素，可以得到易切钢。189对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由检测元件的精度决定。190数控加工还可避免工人的设计误差，一批加工零件的尺寸同一性特别好包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性，大大提高了产品质量。（）191铣削键槽时，若铣刀宽度或直径选择错误，则会使键槽宽度和对称度超差。（）192在铣床上用固定连接法安装铰刀，若铰刀有偏摆，会使铰出来的孔径超差。193加工方法的选取主要根据加工精度与工件形状来选取。194造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。195数控机床数控部分出现故障死机后，数控人员应关掉电源后再重新开机，然后执行程序即可。（）6196在数控机床加工时要经常打开数控柜的门以便降温。（）197电动机出现不正常现象时应及时切断电源，排除故障。198不能随意拆卸防护装置。199根据火灾的危险程度和危害后果，火灾隐患分为一般火灾隐患和重大火灾隐患。200气体灭火系统中的储存装置是指储存容器。（）201几种不同类型的点型探测器在编制工程量清单时，只需设置一个项目编码即可。（）202水幕系统中，所采用的喷头为开式喷头。203水流指示器是一种由管网内水流作用启动，能发出电信号的组件。其清单项目中的工作内容包括其检查接线。（）204防护用品穿戴是否符合规定要求，对防护效能影响很大，穿戴不好甚至起相反作用。205不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。206按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。207岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。（）二、选择题208零件图中的角度数字一律写成（）。A垂直方向B水平方向C弧线切线方向D斜线方向209当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在图样右上角，并在前面加注（）两字。A全部B其余C部分D相同210螺纹的公称直径是指（）。A螺纹的小径B螺纹的中径C螺纹的大径D螺纹分度圆直径211标注球面时应在符号前加（）。ABCSDR212当零件所有表面具有相同特征时，可在图形（）统一标注。A左上角B右上角C左下角D右下角213绘图时，大多采用（）比例，以方便看图。A11B12C217D13214在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（）的环不标注，使尺寸链成为开环。A重要B不重要C尺寸大D尺寸小215识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（）。A工作原理B工作性质C配合性质D零件公差216识读装配图的步骤是先（）。A识读标题栏B看视图配置C看标注尺寸D看技术要求217国标中对图样中尺寸的标注已统一以（）为单位。A厘米B英寸C毫米D米218一般机械工程图采用（）原理画出。A正投影B中心投影C平行投影D点投影219局部视图的断裂边界应以（）表示。A波浪线B虚线C点画线D细实线220金属材料的剖面符号，应画成与水平成（）的互相平行、间隔均匀的细实线。A15B45C75D90221画半剖视图时，习惯上将左右对称图形的（）画成剖视图。A左半边B右半边C左、右半边皆可D未知222用剖切平面将机件局部剖开，并用（）线表示剖切范围，所得剖视图称为局部剖视图。A波浪线B虚线C点画线D细实线8223将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（）。A局部剖视图B局部视图C局部放大图D移出剖视图224三视图中，主视图和左视图应（）。A长对正B高平齐C宽相等D宽不等225在六个基本视图中（）宽相等。A俯、左、仰、右视图B俯、前、后、仰视图C俯、左、右、后视图226无论外螺纹或内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应划到（）。A细实线B牙底线C粗实线D牙底线227空间互相平行的两线段，在同一轴侧图投影中（）。A根据具体情况，有时相互不平行，有时两者不平行B互相不平行C一定相互垂直D一定相互平行228在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（）。A上偏差B下偏差C基本偏差D自由偏差229用完全互换法装配机器，一般适用于（）的场合。A大批大量生产B高精度多环尺寸链C高精度少环尺寸链D单件小批量生产230下述论述中正确的是（）。A无论气温高低，只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸之间，就能判断其为合格B一批零件的实际尺寸最大为2001MM，最小为1998MM，则可知该零件的上偏差是001MM，下偏差是002MMCJN的基本偏差为上偏差D对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小231公差与配合标准的应用主要解决（）。A基本偏差B加工顺序C公差等级D加工方法232下列孔、轴配合中，不应选用过渡配合的是（）。9A既要求对中，又要拆卸方便B工作时有相对运动C保证静止或传递载荷的可拆结合D要求定心好，载荷由键传递233下述论述中不正确的是（）。A对于轴，从NZC基本偏差均为下偏差，且为正值B基本偏差的数值与公差等级均无关C与基准轴配合的孔，AH为间隙配合，PZC为过盈配合D对于轴的基本偏差，从AH为上偏差ES，且为负值或零234配合代号由（）组成。A基本尺寸与公差带代号B孔的公差带代号与轴的公差带代号C基本尺寸与孔的公差带代号D基本尺寸与轴的公差带代号235在基准制的选择中应优先选用（）。A基孔制B基轴制C混合制D配合制236孔的精度主要有（）和同轴度。A垂直度B圆度C平行度D圆柱度237孔的精度主要有圆度和（）。A垂直度B平行度C同轴度D圆柱度238图纸中右上角标注“其余125“是指图纸中（）加工面的粗糙度要求。A未标注粗糙度的值B内孔及周边C螺纹孔D外圆239在表面粗糙度的评定参数中，属于轮廓算术平均偏差的是（）。ARABRZCRY240最小实体尺寸是（）。A测量得到的B设计给定的C加工形成的241形位公差的基准代号不管处于什么方向，圆圈内的字母应（）书写。A水平B垂直C45度倾斜10D任意242属于位置公差的是（）。A线轮廓度B圆度C端面全跳动D平面度243几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（）。A表面波度B表面粗糙度C表面不平度244对于含碳量不大于05的碳钢，一般采用（）为预备热处理。A退火B正火C调质D淬火245图纸中技术要求项中“热处理C45“表示（）。A淬火硬度HRC45B退火硬度为HRB450C正火硬度为HRC45D调质硬度为HRC45246在下列三种钢中，（）钢的弹性最好。AT10B20钢C65MN247GCR15SIMN是（）。A高速钢B中碳钢C轴承钢D不锈钢248从奥氏体中析出的渗透碳体为（）。A一次渗碳体B二次渗碳体C共晶渗碳体249下列（）性能不属于金属材料的使用性能之一。A物理B化学C力学D机械250金属的抗拉强度用（）符号表示。ASBECBDO251金属材料的拉压试验除了测定强度指标外，还可测定（）指标。A硬度B塑性11C韧性D疲劳强度252（）是靠测量压痕的深度来测量金属硬度值高低的。A布氏硬度B洛氏硬度C维氏硬度D莫氏硬度253Q235AF中的A表示（）。A高级优质钢B优质钢C质量等级D工具钢254抗拉强度最高的是（）。AHT200BHT250CHT300DHT350255间接成本是指（）。A直接计入产品成本B直接计入当期损益C间接计入产品成本D收入扣除利润后间接得到的成本256在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，是该车间的重要工作，我们称之为（）。A生产过程B加工过程C工艺过程D工作过程257机械效率值永远是（）。A大于1B小于1C等于1D负数258（）是指一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量。A工序时间定额B生产时间定额C劳动生产率D辅助时间定额259激光加工一般用于切割、打孔、焊接和（）。A熔炼B切削C成型D表面处理260粗加工时，切削液以（）为主。A煤油B切削油12C乳化液D润滑油261端铣和周铣相比较，正确的说法是（）。A端铣加工多样性好B周铣产生率较高C端铣加工质量较高D大批量加工平面，多用周铣加工262梯形螺纹的牙型角为（）。A30B40C55D60263不属于链传动类型的有（）。A传动链B运动链C起重链D牵引链264螺旋传动主要由螺杆、螺母和（）组成。A螺栓B螺钉C螺柱D机架265数控机床的诞生是在（）年代。A50年代B60年代C70年代D80年代266数控机床是在（）诞生的。A日本B美国C英国D法国267如果选择了XY平面，孔加工将在（）上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。AXY平面BYZ平面CXZ平面D初始平面268如果选择了YZ平面，孔加工将在（）上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。AXZ平面BYZ平面CXY平面D初始平面269镗孔时，为了保证镗杆和刀体有足够的刚性，孔径在30120MM范围内，镗杆直径一般为孔径的（）倍较为合适。A1B0813C05D03270（）距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取25MM。A初始平面BR点平面C孔底平面D零件表面271米制梯形螺纹的牙型角为（）。A29B30C60D55272精加工淬硬丝杠时，常采用（）。A精密螺纹车床车削螺纹B螺纹磨床磨削螺纹C旋风铣螺纹D普通车床车螺纹273标准麻花钻的顶角一般在（）左右。A100B118C140D130274手用铰刀的柄部为（）。A圆柱形B圆锥形C方榫形D三角形275用板牙套螺纹时，应选择（）的切削速度。A较高B中等C较低D高速276带传动是利用（）作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。A从动轮B主动轮C带D带轮277F150表示进给速度为150（）（公制）。AMM/SBM/MCMM/MINDIN/S278在孔加工时，往往需要快速接近工件，工进速度进行孔加工及孔加工完后（）退回三个固定动作。A快速B工进速度14C旋转速度D线速度279S1500表示主轴转速为1500（）。AMPSBMM/MINCRPMDMM/S280进给功能用于指定（）。A进刀深度B进给速度C进给转速D进给方向281工件材料相同，车削时温升基本相等，其热变形伸长量取决（）。A工件长度B材料热膨胀系数C刀具磨损程度D工件直径282切削用量中，切削速度是指主运动的（）。A转速B走刀量C线速度D角速度283切削铸铁、青铜等材料时，容易得到（）。A带状切屑B节状切屑C崩碎切屑D不确定284一般切削（）材料时，容易形成节状切屑。A塑性B中等硬度C脆性D高硬度285在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（）划分工序。A粗、精加工B所用刀具C定位方式D加工部位286切削的三要素有进给量、切削深度和（）。A切削厚度B切削速度C进给速度287数控机床适用于生产（）和形状复杂的零件。A单件小批量B单品种大批量C多品种小批量D多品种大批量15288编排数控机床加工工序时，为提高加工精度，采用（）。A精密专用夹具B一次装夹多工序集中C流水线作业法D工序分散加工法289大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（）。A砂型铸造的毛坯B自由锻的毛坯C模锻的毛坯D轧制棒料290对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为HAMAX，最小值为HAMIN，本工序的尺寸最大值为HBMAX，最小值为HBMIN，那么，本工序的最大加工余量ZMAX（）。AHAMAXHBMAXBHAMAXHBMINCHAMINHBMAXDHAMINHBMIN291某一表面在一道工序中所切除的金属层深度为（）。A加工余量B切削深度C工序余量D总余量292加工零件时，将其尺寸控制到（）最为合理。A基本尺寸B最大极限尺寸C最小极限尺寸D平均尺寸293毛坯制造时，如果（）；应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。A属于维修件B批量较大C在研制阶段D要加工样品294在数控机床和普通机床上加工工件，精加工余量哪种机床要大一些。A数控机床B普通机床C一样大D不一定295（）的工件不适用于在数控机床上加工。A普通机床难加工B毛坯余量不稳定C精度高D形状复杂296按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、测量基准和（）基准三种。A粗基准B精基准C设计基准16D装配基准297根据工件的加工要求，可允许进行（）。A欠定位B过定位C不完全定位D不定位298倘若工件采用一面两销定位，其中短圆柱销消除了工件的（）自由度。A1B2C3D4299倘若工件采用一面两销定位，其中短削边销消除了工件的（）自由度。A1B2C3D4300倘若用定位锥销作定位元件与工件的圆柱孔端面圆接触，这样的定位，可以限制工件的（）个自由度。A1B2C3D4301定位基准是指（）。A机床上的某些点、线、面B夹具上的某些点、线、面C工件上的某些点、线、面D刀具上的某些点、线、面302在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）。A设计基准B工序基准C定位基准D测量基准303一面两销定位中所用的定位销为（）。A圆柱销B圆锥销C菱形销304一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（）自由度。A四个B五个C六个D三个305组合夹具是夹具（）的较高形式，它是由各种不同形状、不同规格尺寸、具有耐磨性、互换性的标准元件组成。A标准化B系列化C多样化17D制度化306在数控机床上使用的夹具最重要的是（）。A夹具的刚性好B夹具的精度高C夹具上有对刀基准D夹具装夹方便307作定位元件用的V形架上两斜面间的夹角，一般选用一定的角度，其中以（）应用最多。A30B60C90D120308夹具的动力装置中，最常见的动力源是（）。A气动B气液联动C电磁D真空309保证工件在夹具中占有正确的位置的是（）装置。A定位B夹紧C辅助D车床310数控自定心中心架的动力为（）传动。A液压B机械C手动D电器311机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。A通用B专用C组合312生产批量很大时一般采用（）。A组合夹具B可调夹具C专用夹具D其它夹具313台钳、压板等夹具属于（）。A通用夹具B专用夹具C组合夹具D可调夹具314过定位是指定位时工件的同一（）被二个定位元件重复限制的定位状态。A平面B自由度C圆柱面D方向315用固定锥销作定位元件与工件的圆柱孔端面圆周接触，这样的定位，可以限制工件的（）个自18由度。A1B2C3D4316测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（）。A定位基准B测量基准C装配基准D工艺基准317加工时用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（）。A定位基准B测量基准C装配基准D工艺基准318选择定位基准时，粗基准可以使用（）。A一次B二次C多次319箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件应是（）。A一个平面，两个短圆柱销B一个平面，两个长圆柱销C一个平面，一个短圆柱销，一个短削边销D一个平面，一个短圆柱销，一个长圆柱销320划线基准一般可用以下三种类型以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（）为基准。A一条中心线B两条中心线C一条或两条中心线D三条中心线321数控加工工艺特别强调定位加工，所以，在加工时应采用（）的原则。A互为基准B自为基准C基准统一D无法判断322刀具直径可用（）直接测出，刀具伸出长度可用刀具直接对刀法求出。A百分表B千分表C千分尺D游标卡尺323钢直尺的测量精度一般能达到（）。A02MM05MMB05MM08MMC01MM02MMD1MM2MM324技术测量主要研究对零件（）进行测量。19A尺寸B形状C几何参数D表面粗糙度325框式水平仪的主水准泡上表面是（）的。A水平B凹圆弧形C凸圆弧形D直线形326下列测量中属于间接测量的是（）。A用千分表测外径B用光学比较仪测外径C用内径百分表测内径D用游标卡尺测量两孔中心距327下列测量中属于相对测量的是（）。A用千分尺测量外径B用内径百分表测量内径C用内径千分尺测量内径D用游标卡尺测量外径328（）是用来测量工件内外角度的量具。A万能角度尺B内径千分尺C游标卡尺D量块329游标卡尺上端有两个爪是用来测量（）。A内孔B沟槽C齿轮公法线长度D外径330对于深孔件的尺寸精度，可以用（）进行检验。A内径千分尺或内径百分表B塞规或内径千分尺C塞规或内卡钳D以上均可331测量精度为005MM的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19MM对正游标上的（）格。A19B20C40D50332合金工具钢刀具材料的热处理硬度是（）。A4045HRCB6065HRCC7080HRCD90100HRC333在高温下能够保持刀具材料性能称（）。A硬度20B红硬度C耐磨性D韧性和硬度334加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18CR4V和（）两种。ACRWMNB9SICRCW12CR4V4MODW6MO5CR4V2335铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（）为主。A高速钢BYT类硬质合金CYG类硬质合金D立方氮化硼336下列材料中，（）属于超硬刀具。A高速钢B立方氮化硼C硬质合金D陶瓷337标准麻花钻的锋角为（）。A118B3540C5055D100338切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（）。A硬度B强度和韧性C工艺性D耐磨性339前刀面与基面间的夹角是（）。A后角B主偏角C前角D刃倾角340圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；（）是球头的球心点。A端面铣刀B棒状铣刀C球头铣刀D倒角铣刀341在精加工和半精加工时，为了防止划伤已加工表面，刃倾角宜选取（）。A负值B零值C正值D10342（）可分为三大类回转刀架、转塔式、带刀库式。AATCBMDI21CCRTDPLC343刀具磨钝通常都按（）的磨损值来制订。A月牙洼深度B前面C后面D刀尖344如果把高速钢标准直齿三面刃铣刀改磨成交错齿三面刃铣刀，将会减小铣削时的（）。A铣削宽度B铣削速度C铣削力D铣削时间345选择刀具起始点时应考虑（）。A防止与工件或夹具干涉碰撞B方便刀具安装测量C每把刀具刀尖在起始点重合D必须选在工件外侧346刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间（）的总和。A切削次数B切削时间C磨损度D装拆次数347对长期反复使用、加工大批量零件的情况，以配备（）刀柄为宜。A整体式结构B模块式结构C增速刀柄D内冷却刀柄348刀具长度补偿使用地址（）。AHBTCRDD349当实际刀具与编程刀具长度不符时，用（）来进行修正，可不必改变所编程序。A左补偿B调用子程序C半径补偿D长度补偿350对刀元件用于确定（）之间所应具有的相互位置。A机床与夹具B夹具与工件C夹具与刀具D机床与工件351刀具号由T后面的（）数字指定。A一位B两位C三位22D四位352在程序段N2000G92G01X50Y30Z20F500S600T02M03；中T02是（）组成元素。A刀具B具功能C刀具功能字D用第2号刀353铣床CNC中，刀具长度补偿指令是（）。AG40，G41，G42BG43，G44，G49CG98，G99DG96，G97354刀具长度补偿指令（）是将H代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终点坐标去。AG48BG49CG44DG43355刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及（）代码指定。AKBJCIDH356刀具长度补偿指令G43是将（）代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终点坐标去。AKBJCIDH357在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间的距离多用（）的方式来设定。A直径补偿B半径补偿C相对补偿D圆弧补偿358刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在（）程序段中。AG00BG02/G03CG01359刀具半径右补偿指令是（）。AG40BG41CG42DG39360应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是（）。A左补B右补C不能补偿D左补变右补，右补变左补23361在数控铣床上铣一个正方形零件外轮廓,如果使用的铣刀直径比原来小1MM,则计算加工后的正方形尺寸差（）。A小1MMB小05MMC大1MMD大05MM362程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。AG40BG41CG42363强电和微机系统隔离常采用（）。A光电耦合器B晶体三极管C74LSL38编码器D8255接口芯片364为提高CNC系统的可靠性，可（）。A采用单片机B采用双CPUC提高时钟频率D采用光电隔离电路365PLC梯形图中的编程元件的元件号是采用（）进制。A十进制B二进制C八进制D十六进制366通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在（）。ARAM中BROM中CPROM中DEPROM中367PLC向机床传递的信号，主要是控制机床执行件的执行信号，如（）的动作信号。A插补器B接触器C传感器D伺服器368通常微机数控系统的系统控制软件存放在（）。AROMBRAMC动态RAMD静态RAM3698位计算机是指（）。A存储器的字节由8个字节组成B存储器有8KC微处理器数据的宽度为8位D数据存储器能存储的数字为8位24370存储系统中的PROM是指（）。A可编程读写存储器B可编程只读存储器C静态只读存储器D动态随机存储器371微机存储器容量的单位是（）。A位B字节C字DBIT372微处理器（CPU）主要由（）组成。A存储器和运算器B存储器和控制器C运算器和控制器D总线和控制器373计算机应用最早的领域是（）。A辅助设计B实时控制C信息处理D数值计算374微型计算机的出现是由于（）的出现。A中小规模集成电路B大规模集成电路C晶体管电路D集成电路375CAD系统中，滚筒式绘图是一种（）。A输入设备B存储设备C绘图设备D显示设备376在使用G41或G42指令的程序段中只能用（）指令。AG00或G01BG02或G03CG01或G03DG01或G02377刀具补偿有半径补偿和（）。A长度补偿B形状补偿C高度补偿D直径补偿378数控铣床的刀具补偿平面，均设定在主要平面内，一般为（）平面。AVWBUWCXZDXY379准备功能中，左侧刀具半径补偿的指令是（）。25AG39BG40CG41DG42380刀具补偿是实际用的刀具与（）刀具之间的差值。A初始B编程的理想C未磨损前的D磨损后的381使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为（）。AG40BG41CG42DG43382数控系统准备功能中，正方向刀具长度偏移的指令是（）。AG27BG28CG43DG44383刀具半径补偿指令（）。AG39、G42、G40BG39、G41、G40CG39、G41、G42DG41、G42、G40384刀具半径补偿用地址（）。AHBTCRDD385根据ISO标准，刀具半径补偿有B刀具补偿和（）刀具补偿。AABFCCDD386如果孔加工固定循环中间出现了任何01组的G代码，则孔加工方式及孔加工数据也会全部自动（）。A运行B编程C保存D取消387孔加工循环，使用G99，刀具将返回到（）的R点。A初始平面BR点平面C孔底平面D零件表面388孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过（）一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺26寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。A初始平面BR点平面C零件表面D工件底平面389数控系统准备功能中，在固定循环中返回初始平面的指令是（）。AG98BG99CG43DG44390孔加工循环，（）到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。A初始平面BR点平面C孔底平面D零件表面391攻螺纹循环中（）。AG74，G84均为主轴正转攻入，反转退出BG74为主轴正转攻入，反转退出；G84为主轴反转攻入，正转退出CG74，G84均为主轴反转攻入，正转退出DG74为主轴反转攻入，正转退出；G84为主轴正转攻入，反转退出392循环G81，G85的区别是G81和G85分别以（）返回。AF速度，快速BF速度，F速度C快速，F速度D快速，快速393用户宏程序功能是数控系统具有（）功能的基础。A人机对话编程B自动编程C循环编程D几何图形坐标变换394数控加工中心的固定循环功能适用于（）。A曲面形状加工B面形状加工C孔系加工395在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（），其余相同的加工部分通过调用该程序即可。A调用程序B固化程序C循环指令D子程序396子程序调用和子程序返回是用那一组指令实现的（）。AG98G99BM98M99CM98M02DM99M9827397如果省略了重复调用子程序的次数，则认为重复次数为（）。A0次B1次C99次D100次398选择粗基准时，应当选择（）的表面。A任意B比较粗糙C加工余量小或不加工D比较光洁399数控铣床编程时，除了用主轴功能（S功能）来指定主轴转速外，还要用（）指定主轴的转向。AG功能BF功能CT功能DM功能400G02指令指的是（）。A逆圆加工B直线插补C顺圆加工D暂停指令401圆弧指令中的K表示（）。A圆心坐标在X轴上的分量B圆心坐标在Y轴上的分量C圆心坐标在Z轴上的分量402进行轮廓铣削时，应避免（）切入和退出工件轮廓。A切向B法向C平行D斜向403型腔类零件的粗加工，刀具通常选用（）。A球头铣刀B键槽铣刀C三刃立铣刀404粗加工应选用（）。A（35）乳化液B（1015）乳化液C切削液D煤油405数控铣床在加工过程中，需要有换刀动作，精加工时需要重新进行（）方向的对刀。AXBYCZ406主轴速度S指令是以（）作为单位。AMM/MINBR/MIN28C包含A和BDMM/R407铣削的切削深度是指（）于铣刀轴线所度量的切削层尺寸。A垂直B平行C倾斜D交错408准备功能字G90指令代码的定义是（）。A增量尺寸B绝对尺寸C坐标尺寸预置寄存D固定循环409逆/顺时针圆弧切削指令是（）。AG00/G01BG02/G03CG01/G00DG03/G02410圆弧指令中的J表示（）。A圆心的坐标在X轴上的分量B圆心的坐标在Y轴上的分量C圆心的坐标在Z轴上的分量411圆弧指令中的I表示（）。A圆心的坐标在X轴上的分量B圆心的坐标在Y轴上的分量C圆心的坐标在Z轴上的分量412用硬质合金车刀精车时，为了提高工件表面光洁程度，应尽量提高（）。A进给量B切削厚度C切削速度D切深度413国际上广泛应用（）国际标准组织制订的G代码和M代码标准。AITOBWHOCWTODISO414当接通电源时，数控机床执行存储于计算机中的（）指令，机床主轴不会自动旋转。AM05BM04CM03DM90415CNC中，（）用于控制机床各种辅助功能开关。AS代码BT代码CM代码DH代码416进给功能又称（）功能。29AFBMCSDT417S指令由S地址和四位数字组成，单位为（）。AMMBRPMCMSDINPS418孔加工时，返回点平面选择指令（）。AG41、G42BG3、G44CG90、G91DG98、G99419具有“坐标定位、快进、工进、孔底暂停、快速返回“动作循环的钻孔指令为（）。AG73BG80CG81DG85420程序中的主轴功能，也称为（）。AG指令BM指令CT指令DS指令421具有自保持功能的指令称（）指令。A模态B非模态C初始态D临时422逆时针圆弧插补表示（）。AG00BG01CG02DG03423程序是由多条指令组成，每一条指令都称为（）。A程序字B地址字C子程序D程序段424FANUC系统中（）表示任选停止，也称选择停止。AM01BM00CM02DM30425FANUC系统中，（）指令是X轴镜像指令。AM0630BM10CM21DM22426根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用（）指令表示。AG43BG42CG41DG40427机床数控系统是一种（）。A速度控制系统B电流控制系统C位置控制系统D压力控制系统428所谓开环的数控伺服系统是指只有（）。A测量实际位置输出的反馈通道B从指令位置输入到位置输出的前向通道C开放的数控指令D位置检测元件429连续控制系统与点位控制系统之间最主要的区别在于前者的系统中有一个（）。A计数器B加速器C插补器D连续器430半闭环系统的反馈装置一般装