石油化工设备维护检修技术机修专业试题库

1石油化工设备维护检修技术（机修专业）试题库本试题库共850道题。其中是非题400道，选择题350道，填空80道，简答20道。一、是非题（共400道题）1当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。（）2游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1MM。（）3游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（）4025MM千分尺放置时两测量面之间须保持间隙。（）5千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1MM。（）6塞尺也是一种界限量规。（）7千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。（）8水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。（）9台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。（）10在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定前身。（）11复杂零件划线就是立体划线。（）12当毛坯件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。（）13平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。（）14划线平板平面是划线时的基准平面。（）15划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。（）16划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。（）17零件必须经过划线后才能加工。（）18划线应从基准开始。（）19划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。（）20磨削时,操作者应站立在砂轮机的正对面（）21锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（）22锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（）23起锯时，起锯角愈小愈好。（）24锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。（）25锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。（）26固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。（）27錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。（）28錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。（）29錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。（）30錾子热处理时，应尽量提高其硬度。（）231当鏨削距尽头10MM左右，应掉头鏨去余下的部分。（）32錾子热处理就是指錾子的淬火。（）33锉削指用锉刀对工件表面进行的切削加工方法（）34锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（）35静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封（）36顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。（）37主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。（）38单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。（）39同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。（）40锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。（）41将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿轴向的最大移动量称为径向游隙（）42两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。（）43铆钉的直径一般等于板厚的18倍。（）44垫片安装的要求是摆的平、放得正、把的匀。）45铆钉直径在8MM以下均采用冷铆。（）46用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。（）47锡焊时应根据母材性质选用焊剂。（）48有机粘结剂的特点是耐高温，但强度较低。（）49使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。（）50金属材料都能进行校正和弯曲。（）51在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。（）52弯形是对金属材料进行塑性变形。（）53薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。（）54管子直径在12MM以上可用冷弯法进行弯形。（）55管子直径大于10MM，弯形时应在管内灌满干砂。（）56轴承套塑性越好，与轴颈的压力分布越均匀。（）57钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。（）58钻孔属粗加工。（）59钻头的顶角（2），钻硬材料应比钻软材料选的大些。（）60钻头直径愈小，螺旋角愈大。（）61动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封（）62钻心就是钻头直径。（）63钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。（）64当孔将要钻穿时，必须减小进给量。（）65切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。（）66钻削速度是指每分钟钻头的转数。（）67两摩擦面的相对运动速度越高，宜选用粘度较低的润滑油。368环境温度或摩擦面的工作温度越高，宜选用粘度较大的润滑油。69刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。（）70柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。（）71消除内、外圈与滚动体的游隙，并产生初始的接触弹性变形的方法，称为预紧。其目的是能控制正确的游隙，从而提高轴的旋转精度。（）72修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。（）73在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。（）74机铰结束后，应先停机再退刀。（）75铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。（）76螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。（）77推力轴承适用于承受径向载荷。（）78铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。（）79螺纹的基准线是螺旋线。（）80多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。（）81螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。（）82螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。（）83逆时针旋转时旋入的螺纹成为右螺纹。（）84米制普通螺纹，牙型角为60。（）85M161含义是细牙普通螺纹，大径16MM，螺距1MM。（）86螺纹按牙型主要分三角形、矩形、梯形、锯齿形。87机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。（）88板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。（）89攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）90套螺纹时，圆杆顶端应倒角至1520。（）91三角形公制的牙形角60，英制是55。（）92刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。（）93精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。（）94精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。（）95刮削后的表面，不得有任何的微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。（）96刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。（）97轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。（）98三角形螺纹主要分公制普通螺纹和英制管螺纹。（）99原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。（）100刮削前的余量是根据工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些。（）4101原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任何两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。（）102刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（）103研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，而影响研磨精度。（）104研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。（）105碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。（）106直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。（）107研磨为精加工，能获得精确的尺寸；精确的形位精度和极细的表面粗糙度。（）108研磨主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。（）109研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网文交叉线应为45。（）110研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。（）111装配工作，包括装配前的准备，部装总装，调整、检验和试机。（）112完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。（）113把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。（）114采用分组选配法装配时，只要增加分组数便可以提高装配精度。（）115修配装配法，对零件的加工精度要求较高。（）116定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养。（）117自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。（）118二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作。（）119螺纹联接是一种可拆的固定联接。（）120螺纹联接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种。（）121为了保证传递转矩，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。（）122花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。（）123平键联结是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。（）124销联接在机械中起紧固和定位联接作用。（）125根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（）126圆锥销以小端直径和长度表示其规格。（）127管道联接都是可拆卸的联接。（）128起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种（）129过盈联接是利用联接件产生弹性变形来达到紧固目的。（）5130冷装法适用于过盈量较小的配合中采用。（）131V带传动中，动力的传递是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。（）132V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触轮槽。（）133张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，传递效率愈高。（）134链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。（）135传动带在带轮上的包角可以小些，否则容易打滑。（）136分度机构中的齿轮传动装配技术要求主要是保证传递运动的准确性。（）137工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作。（）138齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。（）139齿轮传动可用来传递运动的转矩、改变转速的大小和方向，还可把转动变为移动。（）140安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。（）141装配套筒滚子链时，应尽量避免使用奇数链节。（）142接触精度是齿轮的一项制造精度，所以和装配无关。（）143蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。（）144蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。（）145传动带轮在轴上安装的正确性，是用带轮的径向圆跳动和端面圆跳动量来衡量的。（）146齿轮传动中的运动精度是指齿轮在转动一周中的最大转角误差。（）147齿轮传动的特点包括，能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠，并有过载保护作用。（）148传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。（）149联轴器在工作时具有接合和分离的功能。（）150离合器可以作为起动和过载时控制传递转矩的安全保护装置。（）151轴承是用来支承轴的部件，也可用来支承轴上的回转零件。（）152动压润滑轴承是利用外界的油压系统供给一定的压力润滑油，使轴径与轴承处于完全液体摩擦状态。（）153液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。（）154静压润滑轴承，轴不转动，轴仍能悬浮在轴承中间。（）155主要用于承受径向载荷的轴承，称为向心轴承。（）156滑动轴承与滚动轴承相比，具有结构简单，噪声小和摩擦因数小，效率高等特点。（）6157滚动轴承按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承两大类。（）158滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。（）159滚动轴承的密封装置可分为毡圈式密封和皮碗式密封两大类。（）160滚动轴承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。（）161滚动轴承径向游隙的大小，通常作为轴承旋转精度高低的一项指标。（）162把滚动轴承装在轴上时，压力应加在外圈的端面上。（）163当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。（）164推力轴承装配时，应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。（）165滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免磨损。（）166润滑剂具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。（）167安装锯条时应锯齿向前（）168主轴轴颈本身的圆柱度和圆度误差，不会引起滚动轴承的变形而降低装配精度。（）169锯齿的粗细是按锯条上每25MM长度内齿数表示的（）170轴的损坏形式主要有轴颈磨损和轴弯曲变形。（）171装配和修理工作不包括最后对机器进行试车。（）172认真做好试车前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。（）173机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置于“停止”位置。（）174机器起动过程应有步骤地按次序进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一起进行处理。（）175机器上独立性较强的部件或机构较多时，应尽量同时进行试验，以提高试车效率。（）176空运转试验也称为空负荷试验。（）177空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。（）178对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。（）179及时地进行维修的目的，在于以最低的费用，保证机器设备具有充分的使用可靠性和人身安全。（）180偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。（）181攻螺纹底孔直径要大于螺纹小径。（）182选择润滑剂的主要依据是运动速度、负荷、运动性质、工作温度。（）183机械密封主要有以下四类部件组成主要密封件、辅助密封件、压紧件和传动件。（）7184离心泵的基本性能参数有流量、扬程、功率、效率（）1851毫米1000微米（）1861英加仑12美加仑454升（）1871磅04536千克（）1881巴（BAR）01兆帕（）189离心泵的转速改变时,其流量、扬程和功率均改变。190离心泵在启动前应至少盘车360以上。191机泵的冷却水开的越大越好。192机械密封的效果比填料密封好。193两台相同的离心泵串联工作时，压力是单台泵工作的二倍。（）194转轴的临界转速只有一个（）。195刚度是指该零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力（）。196叶轮是离心式压缩机中唯一的作功部件（）。197离心式压缩机的效率一般高于活塞式压缩机（）。198泵的效率是有效功率和轴功率之比。199旋涡泵的自吸能力较离心泵的差。200一般容积泵不选用串联操作201往复泵的扬程与流量变化是有关的。202齿轮泵是容积泵203在泵的设计中,要全部消除轴向力204气阀主要由阀座阀片弹簧等部件组成205比例泵又称计量泵，是一种容积式泵。206离心泵产生轴向推力的原因是由于单吸式叶轮缺乏对称性，以及液体在叶轮内速度和方向的改变等原因造成。207离心泵的叶轮有开式、闭式两种。208换泵操作应先开后停。209往复泵主要用于小排量、高压力的场合。210往复泵的流量应用出口阀调节。211对于目前大功率烟气轮机来说，双级应用较为广泛。212轴封的主要型式有填料密封和机械封两种。213滑片式压缩机由三大部分组成机体、转子及滑片。214活塞压缩机一般采用“自动气阀”，它的启闭主要由阀件两边的压力差和弹簧来实现的。215电动机连续启动次数不宜过多，以免启动设备和电动机过热。216离心泵的转速改变时，其流量、扬程和功率均改变。217齿轮泵是一种容积式泵，主要有两个互相齿合的齿轮、泵壳、端盖组成。218机泵的的润滑油加得越满越好。8219往复泵的特点是扬程高、排量小，因此适用于高粘度液体。（）220轴流泵的特点是结构简单、输送量大、效率高、扬程很高。（）221齿轮泵的结构简单、工作可靠、扬程高而且流量大，可用于输送粘稠液体以及膏状物。（）222螺杆泵由一根或多根螺杆构成，利用两根互相啮合的螺杆轴向移动，液体从螺杆一端进入后从另一端排出，螺杆越长则泵的扬程越高。（）223泵安装的离液面越高，泵入口处压强就越低，真空度越大，当该压强小于液体的饱和蒸汽压时，液体在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳，此时泵噪音加大，流量、扬程、效率急剧下降，该现象称为泵的气蚀现象。（）224泵的气蚀现象与泵的安装高度无关，只与被输液体有关。（）225为防止气蚀现象的产生，必须使泵入口的压强小于液体的饱和蒸汽压。（）226泵在运行过程中，损失的能量越多，液体得到的能量就越少，泵的效率就越好。（）227为了防止气蚀现象的产生，必须使泵入口处的压强大于液体的饱和蒸汽压，这是确定泵安装高度的原则。（）228冷热流体在换热器中进行换热，主要是运用对流和辐射两种方式。（）229冷热流体在换热器中进行换热，主要是运用对流和导热两种方式。（）230冷热流体在换热器中换热时，逆流操作换热效果最差，而并流操作效果较好。（）231在列管式换热器壳体内安装一定数量的与管束垂直的折流档板，将有效地提高壳体内流体的换热效果。（）232泵的流量不是一个固定的值，而是在一定范围内变动，如果泵的密封不好，有内回流和外泄露就会降低泵的流量。（）233离心泵启动前，必须先打开出口阀，关闭入口阀。（）234气体引风机在输送气体时，其压缩比为入口压强与出口压强之比。（）235润滑油的作用主要是润滑、密封、冷却、携带、防腐。（）236压缩机的效率表示压缩机工作的完善程度，是衡量压缩机经济性的指标。（）237压缩机的工作循环是指活塞在气缸内往复一次（相当于主轴转一圈，压缩机进行一工作循环），气体经一系列状态变化而活塞又恢复到原始状态，其间所经全部过程的总和。（）238离心泵的铭牌上标出的性能参数就是指该泵在最高效率点的状况参数。（）239真空泵入口管带水可能引起后果有泵超载跳车,抽真空受影响,水罐水满等。（）9240使用砂轮机修磨工件时，应佩戴护目镜，以防止切屑伤人。（）241离心泵并联使用可以增大管路的流量,串联使用可以提高压头。（）242压缩机是一种输送气体和提高气体压力的机器。（）243改变离心泵的转速,实质上是改变了泵的特性曲线。（）244离心泵的主要性能参数,主要有流量,扬程,转速,功率,效率,比转数,允许气蚀余量等。（）245工业生产中，使用多种型式的压缩机。按工作原理可分为容积式和速度式压缩机两大类。（）246对应于离心泵最高效率点的工况称为工作点。（）247当垫片表面单位面积上所受的压紧力达到一定值时，垫片便产生弹性或屈服变形，填满上、下压紧面处原有的凹凸不平处，堵塞了流体泄漏的通道，形成初始密封条件。（）248选择法兰的主要参数是公称压力和公称直径。（）249泵轴承油多可导致温度升高,油少也导致轴承温度升高。（）250泵封水供给畅通而回水堵塞时间过长也容易烧坏动静密封环。（）251机械密封通入封水,是防止动静环烧坏的一种措施。（）252压缩机停机后,即可停下油路。（）253离心泵的主要构件是叶轮、泵壳、轴封、泵轴等。（）254泵是一种将液体或液固悬浮液从一处输送到另一处或从低压腔输送到高压腔的机器。（）255实际压缩循环是由吸气、压缩、排气和膨胀等四个过程所组成。（）256真空泵和离心泵的单向阀作用不同,故真空泵的单向阀装在泵的入口方向,而离心泵装在出口方向。（）257铁锤回举时，挥摆动作不宜过猛，以免铁锤飞出伤人。（）258离心泵具有自吸能力。（）259泵的流量不是一个固定的值，而是在一定范围内变动，如果泵的密封不好，有内回流和外泄露就会降低泵的流量。（）260离心泵启动前，必须先打开出口阀，关闭入口阀。（）261压缩机的效率表示压缩机工作的完善程度，是衡量压缩机经济性的指标。（）262离心泵并联使用可以增大管路的流量,串联使用可以提高压头（）263在一定载荷作用下,轴承中任一滚动体或内,外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数,或在一定转速下的工作小时数,称为轴承寿命（）264备用泵盘车的主要目的是防止再启泵时,泵轴卡住或转动不灵活。（）265滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。（）266滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。（）10267齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。（）268电动机主要是由转子、定子两部分组成。（）269单级泵可采用平衡鼓平衡轴向力。（）270离心泵长时间抽空,会导致温度升高,泵内液体汽化（）271闭式叶轮效率高，适合高扬程输送，但不适合输送含杂质的介质。（）272降低入口温度，增加入口压力可以防止离心泵的汽蚀。（）273高速泵滚动轴承采用热装的过盈配合。（）274往复压缩机的薄壁瓦可以不刮研。（）275金属的熔点及凝固点是同一温度。276两台泵并联后的流量大于两泵独立工作时流量之和。（）277两台相同性能的离心泵并联操作时，其流量小于单台泵流量的两倍。（）278离心泵长时间反转，不会使叶轮的固定螺母松动。（）279计量泵可以通过开关出口阀来调节流量。（）280离心泵的单向阀应安装在泵的入口管线上。（281介质流经截止阀时，应为下进上出。（）282干气密封可以避免离心压缩机所输送介质与润滑油接触。）283膜片式联轴器可承受不对中能力强，减震性好，但需要润滑维护。（）284轴承的使用寿命的长短主要看轴承的跑合性好坏、耐磨性好坏、减磨性好坏。（）285两台型号相同的离心泵并联使用后,其流量低于他们独立时之和。（）286当管道由粗变细时,管内介质流速由小变大。287一对法兰,不管其规格大小,均算一个密封点。288平衡盘主要是用来平衡离心泵的离心力的。289汽蚀现象对泵有严重的损坏作用，它是影响泵的使用寿命的一个重要因素。（）290给垫片施加的压力越大，其密封性就越好。（）291新安全阀在安装之前，重新调试后才准安装使用（）。292在相同的螺栓预紧力下，垫片的宽度越大，密封效果越好（）293把滚动轴承装在轴上，压力应加在外圈的端面上。（）294对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象，并加以排除。（）295滚动轴承的配合制度，内径与轴为基孔制。（）296离心泵的铭牌上标出的性能参数就是指该泵在最高效率点的状况参数（）297齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应贴紧。（）298离心泵和往复泵在开泵过程中都必须全开出口阀。（）299往复泵的流量与出口压力有关。（）11300轴瓦与轴贴合不均匀或接触面积小，卡帮或间隙过小都会造成轴瓦发热。（）301弹性变形随外力的去除而消失。302屏蔽泵轴承监测器在绿区是表示正常，黄区表示需要解体检查，红区必须检修。（）303盲板应根据技术规范的要求制作,专人保管,可用铁皮,石棉,橡胶板代替。（）304离心泵的单向阀应安装在泵的出口管线上。（）305缠绕垫片属于金属垫片。（）306高速泵多采用单级开式叶轮，可以输送含有固体颗粒的液体。（）307离心压缩机组高位油槽的主要作用是确保润滑油压力稳定。（）308往复泵适用于输送大流量、压力较高的介质。（）309喘振是往复压缩机的固有特性。（）310锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（）311锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。（）312对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置（）313滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为基轴制。（）314润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。（）315螺杆泵的螺杆越长则泵的扬程越低（）316扬程是指单位质量液体流过泵后能量的增值（）317换泵操作应先开后停（）318在出口阀关闭的工况下，离心泵不能长时间连续运行（）319压缩比是指出口与入口压力的比值（）320压缩机的叶轮一般采用闭式、后弯型叶轮（）321机械密封压缩量越大密封效果越好。（）322机械密封动、静环密封圈越紧越好。（）323浮环密封属于液体节流式非接触密封（）324静电是由两种物体紧密接触,迅速分离而产生的。（）325往复式压缩机测振应测基础振动。（）326离心泵的叶片以前弯式为最佳。（）327往复泵的流量与出口压力有关。（）328台虎钳的丝杆、螺母和其他活动表面都要经常加油润滑，保持清洁，防止锈蚀。329泵的叶轮直径切削后，流量、扬程、功率全上升。（）330三油楔轴承的抗振性能差，不能承受较大的表面负荷。（）331任何机泵都必须用出口阀来调节流量,防止机泵抽空。（）12332透平式压缩机根据气流方向的不同，又分为离心式和轴流式压缩机。（）333密封装置的失效形式主要表现为泄漏。漏是不可避免的，应将其泄漏量控制在工艺和环境允许的范围内。（）334离心泵总是安装在一定的管路上工作的,泵所提供的压头与流量应与管路所需的压头与流量相一致。（）335所谓多级压缩，就是将气体在压缩机的几个气缸中，依次地进行压缩，并在进入下一级气缸前，导入中间冷却器，进行等压冷却。（）336螺杆式是速度压缩机的主要形式。（）337推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。（）338决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减少余量。（）339对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可用冷却被包容件法来装配。（）340用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力矩防松。（）341滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。（）342液压泵的额定压力即为液压泵的工作压力。（）343转轴在工作时是转动的，而传动轴是不转动的。（）344孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸得到的配合是间隙配合（）345设备润滑的主要作用减轻设备的磨损及冷却。346设备润滑的“五定”内容是定人、定质、定量、定时、定点347机械密封漏损不超过下列要求轻介质10滴/分；重介质5滴/分348常用的六种剖视方法为全剖视、半剖视、局部剖视、阶梯剖视、旋转剖视和斜剖视。（）349提高转速是压缩机减轻重量和缩小空间尺寸的一般途径。（）350水冷却器一般都是冷却水走壳程，被冷介质走管程（）351活塞环在活塞槽内应活动自如，有一定的胀力，用手压紧时，活塞环应全部埋入环槽内，并应比活塞表面低0510MM。（）352活塞环安装时，相邻两活塞环的搭接口应错开120，且尽量避开进气口。（）353活塞环、导向环置于活塞中，其热胀间隙应符合设计要求。（）354检查活塞环的平行度，将活塞环平放于平板上，用手指沿环的上表面四周轻敲，活塞环两端与平板之间无间隙为宜。（）355用盘车方式检查活塞杆的摆动量，其值不大于010MM/M。（）356气压机组的检修周期应为连续运行12个月，对状态检测良好，可以适当13延长检修周期至24个月。（）366离心泵的大修周期为18个月。（）367离心泵联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。（）368离心泵联轴器与轴配合为过渡配合（）369承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为过渡配合。（）370仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为过渡配合。（）371叶轮与轴配合为过渡配合。（）372目前液压系统压力不能选择使用太高压力,主要原因是密封技术达不到要求373轴套与轴的配合为间隙配合。（）374往复泵若不考虑泄露损失，其理论流量不随出口压力变化而变化。（）375离心式压缩机适用于气量小、压比高的场合（）376泵的汽蚀现象与泵的安装高度无关,只与被输液体有关。377离心泵产生气蚀的主要原因是泵的入口流量增加378离心压缩机工作的可靠性与径向及止推轴承的设计、制造和安装无关。379双螺杆压缩机有无油螺杆压缩机和喷油螺杆压缩机两种。380热油泵预热速度一般为50/H。381淬火后的工件可以直接在生产上应用。（）382錾子经常使用后，柄端易成香菇罩状，应适时修磨。（）383以砂轮机修磨錾子时，应左右移动，并不得压力过大，以免退火。（）384压缩机的压缩比越大，段间排出温度越低。（）385离心式压缩机的效率比往复式压缩机高。（）386台虎钳的规格是用钳口宽度来表示。（）387高速轴承使用的椭园瓦比园瓦抗振能力好。（）388在离心力作用下，液体距中心越远压力越高（）389对于双吸泵，实际上就是两台单机泵装在一起并联工作。（）390对于多级泵，实际上就是几台单机泵装在一起串联工作。（）391单独使用平衡鼓时，必须有止推轴承配合。（）392机械密封损坏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。（）393离心泵一般具有自吸能力，启动前可以不灌泵。（）394大多数旋涡泵都具有自吸能力。（）395采用圆螺母固定轴上零件的优点是对轴上零件的拆装方便,固定可靠,能承受较大的轴向力396压缩机的内泄漏不直接影响排气量，但会影响级间压力分配。（）397千分尺只能测量静止的零件，不能测量运动着的零件。（）398大修是当设备运行相当长一段时间后，需要进行的周期性的彻底检查和恢14复性的修理。中修是设备在两次大修期间有计划安排的修理工作。小修是设备维护性的修理。（）399为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余量，在同轴的两个支撑点轴承中，必须有一个的外圈（或内圈）可以在热胀时产生轴向移动，即有一个的外圈（或内圈）留有一定的轴向间隙，以免轴或轴承因没有这个余量而产生附加应力，减少轴承的寿命，甚至产生轴承咬死现象。（）400蓄能器的主要功能有保证短期内大量供油,维持系统压力,吸收冲击压力或脉动压力等二、选择题（共350道题）1游标卡尺按其读数值可分BMM，002MM和005MM。A001B01C022刻度值为002MM的水平仪，当气泡移动一格时，500MM长度内高度差为AMM。A001B002C0043砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在C以内。A10MMB5MMC3MM4立体划线要选择C划线基准A一个B两个C三个5在已加工表面划线时，一般使用C涂料。A白喷漆B涂粉笔C蓝油6划线时V形块是用来安放A工件。A圆形B大型C复杂形状7使用千斤顶支撑划线工件时，一般B为一组。A二个B三个C四个8划线时应使划线基准与A一致。A设计基准B安装基准B测量基准9一般不套木柄的锉刀是DA平锉刀B方锉刀C圆锉刀D什锦锉刀。10钢质手锤规格的表示方法是依AA锤头重量B锤头尺寸C柄长D柄的材质。11开口销的功用为DA代替定位销B固定两块机件C代替螺栓锁紧D防止螺帽或螺钉松脱。12锯条反装后，其楔角A。A大小不变B增大C减小13锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度C锯条背部的厚度。A小于B等于C大于14锯削管子和薄板料时，应选择C锯条。A粗齿B中齿C细齿1515锯削时的锯削速度以每分钟往复B为宜。A20次以下B2040次C40次以上16錾子的楔角愈大，錾子切削部分的B愈高。A硬度B强度C锋利程度17錾子楔角的大小应根据A选择A工件材料的软硬B工件形状的大小18錾削硬材料时，楔角应取C。A3050B5060C607019錾削时，錾子切入工件太深的原因是C。A楔角太小B前角太大C后角太大20刃磨錾子时，主要确定B的大小A前角B楔角C后角21在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用AA尖錾B扁錾C油槽錾22錾削时，锤击力最大的挥锤方法是B。A手挥B臂挥C肘挥23细齿锯条适合于B的锯削。A软材料B硬材料C锯削面较宽24在锉削窄长平面和修整尺寸是，可选用A。A推锉法B顺向锉法C交叉锉法25在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是A。A主锉纹B辅锉纹C边锉纹26下列那一种轮系其传动之速比最精确CA皮带轮系B磨擦轮系C齿轮轮系D凸轮轮系27锉刀断面形状的选择取决于工件的A。A锉削表面形状B锉削表面大小C工件材料的软硬28为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成C排列。A不规则B平行C倾斜有规律29对储藏液体或气体的薄壁结构，如水箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法是A。A紧密铆接B强密铆接C强固铆接30将两块钢板置于同一平面，利用单盖板或双盖板的铆接形式，称为C。A搭接B角接C对接31铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的B有关。A大小B厚度C硬度32锡焊是A的一种。A钎焊B熔焊C压焊33锡焊是应根据C选用焊剂。16A工件大小B烙铁的温度C母材的性质34环氧粘合剂属A的一种。A有机粘合剂B无机粘合剂35弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于C位置。A弯形外层B弯形内层C中性层36矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用A方法，使其恢复原来的力学性能。A回火B淬火C调质37只有B的材料才能进行矫正。A硬度较高B塑性较好C脆性较大38钢板在弯形时，其内层材料受到A。A压缩B拉伸C延展39对扭曲变形的条料，可用B进行矫正A弯曲法B扭转法C延展法40。材料弯形后，其长度不变的一层称为C。A中心性B中间层C中性层41弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为B（或长度）。A工作高度B自由高度C有效高度42钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为B（或长度）。A进给运动B主运动C旋转运动43钻头前角大小（横刃处除外），与C有关。A后角B顶角C螺旋角44麻花钻刃磨时，其刃磨部位是B。A前面B后面C副后面45钻削黄铜材料时，为了避免扎到现象，钻头需修磨A。A前面B主切削刃C横刃46麻花钻横刃修磨后，其长度C。A不变B是原来的12C是原来的131547用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件C。A稍低B等高C稍高48在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在B。A略偏软材料一边B略偏硬材料一边C两材料中间49使用中心冲或尖冲时，冲杆应与加工面成CA30B60C90D任意角度。50錾切工件时，眼睛应注视DA手锤B錾子柄端C虎钳位置D錾切点。51一般钻头，钻切不锈钢时，转速应调A17A慢B快C无影响D视钻切孔径而定。52钻孔时加切削液的主要目的是BA润滑作用B冷却作用C清洗作用53孔将钻穿时，进给量必须A。A减小B增大C保持不变54钻床运转满A应进行一次一级保养。A500HB1000HC2000H55扩孔加工属孔的B。A粗加工B半精加工C精加工56扩孔时的切削速度A。A是钻孔的1/2B与钻孔相同C是钻孔的2倍57活动扳手拆卸螺丝时，其固定颚应向AA锁紧方向B放松方向C任意方向D视螺丝大小而58百分表测平面时，测量杆的触头应与平面B。A倾斜B垂直59可调节手铰刀主要用来铰削A的孔。A非标准B标准系列C英制系列60铰孔结束后，铰刀应A退出A正转B反转C正反转均可61丝锥由工作部分和A两部分组成。A柄部B校准部分C切削部分62机用丝锥的后角AO等于B。A68B1012C141863柱形分配丝锥，其头锥、二锥的大径、中径和小径A。A都比三锥的小B都与三锥的相同C都比三锥的大64在攻制工件台阶旁边或机体内部地螺孔时，可选用C绞杠。A普通绞杠B普通活动绞杠C固定或活动的丁字绞杠65攻螺纹前的底孔直径必须B螺纹标准中规定的螺纹小径。A小于B大于C等于66攻不通孔螺纹时，底孔深度要C所需的螺孔深度。A等于B小于C大于67套螺纹时圆杆直径应B螺纹大径。A等于B小于C大于68米制普通螺纹的牙型角为C。A30B55C6069在承受单向受力的机械上、如压力机、冲床的螺杆，一般采用A螺纹。A锯齿形B三角螺纹C圆形螺纹70螺纹从左向右升高的称为B螺纹。18A左螺纹B右螺纹C管螺纹71平面细刮刀楔角一般为B。A90925B95左右C975左右D小于9072当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰醒目，可将显示剂涂在B，对刮削较有利。A工件表面上B基准平面上C工件表面和基准平面上73刮削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为B的正方形方框罩在被检查面上。A24MMB25MMC50MMD20MM74刮刀刮削部分应具有足够的C才能进行刮削加工。A强度和刚度B刚度和刃口锋利C硬度和刃口锋利75刮削前的余量，应根据工件刮削面积大小而定，一般约在AMM之间。A00504B041C00100576刮削加工会形成均匀微浅的凹坑，所以它属于B加工。A粗加工B精加工C半精加工77采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称C平板。A标准B基准C原始78刮削常用的显示剂红丹粉广泛地用于D的工件上。A精密工件B铝合金C铜合金D铸铁和钢79对刮削面进行粗刮时应采用C法。A点刮B短刮C长刮80刮削内孔时，接触点的合理分布应为B。A均匀分布B中间少两端多C中间多两端少81细刮时，在整个刮削面上，每边长为25MM的正方形面积内应达到C个研点时，细刮即告结束。A34个B20以上C121582经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用C材料作为研具。A淬硬钢B低碳钢C灰铸铁D铝83一般所用的研磨工具（研具）的材料硬度应B被研零件。A稍高于B稍低于C相同于D远大于84研磨淬硬的钢制零件，应选用A为磨料。A刚玉类B碳化物C金刚石D氧化铁85研磨外圆柱面时，采用的研磨环内径应比工件的外径BMM。A略小0025005B略大0025005C略小005010D略大00501086研磨环在研磨外圆柱面时的往复运动速度C，将影响工件的精度和耐磨性。19A太快B太慢C太快或太慢D适中87研磨余量的大小，应根据C来考虑。A零件的耐磨性B材料的硬度C研磨前预加工精度高低88工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用C加工。A精车B磨削C研磨D刮削89对工件平面进行精加工时，应放在C平板上进行研磨。A无槽B有槽C光滑90研磨有台阶的狭长平面，应采用C轨迹。A螺旋式研磨运动B8字形或仿8字形研磨运动C直线研磨运动D摆动式直线研磨运动91研磨小平面工件，通常都采用B轨迹。A螺旋式研磨运动B8字形或仿8字形研磨运动C直线研磨运动D摆动式直线研磨运动92在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到规定的装配要求，这种装配方法叫A。A互换法B选配法C调整法D修配法93分组选配法要将一批零件逐一测量后，按C的大小分成若干组。A基本尺寸B极限尺寸C实际尺寸94在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法，称为C。A互换法B选配法C调整法D修配法95在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法，称为D。A互换法B选配法C调整法D修配法96在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和C工作。A修配B调整C清洗D去毛倒刺97只要满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用D装配。A调整装配法B选配装配法C修配装配法D互换装配法98由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为C。A事故损坏B摩擦损坏C自然损坏99机械设备的大修，中修，小修和二级保养，属于A修理工作。A定期性计划B不定期计划C维护保养100以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作，称为B。A小修B二级保养C大修D中修101对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称为D。A小修B中修C二级保养D大修20102螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的A。A摩擦力矩B拧紧力矩C预紧力103双螺母锁紧属于A防松装置。A附加摩擦力B机械C冲点104利用开口销与带槽螺母锁紧，属于B防松装置。A附加摩擦力B机械C冲点D粘接105楔键是一种紧键联结，能传递转矩和承受B。A单向径向力B单向轴向力C双向径向力D双向轴向力106平键联结是靠平键与键槽的C接触传递转矩。A上平面B下平面C两侧面D上下平面107滑移齿轮与花键轴的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用B。A小径定心B大径定心C键侧定心D大、小径定心108标准圆锥销具有D的锥度。A160B130C115D150109管道装置分为可拆卸联接和A联接两种。A不可拆卸B可调节C可焊接D可定位110过盈联接装配，是依靠配合面的C产生的摩擦力来传递转矩。A推力B载荷力C压力D静力111圆锥面过盈联接的装配方法有D。A热装法B冷装法C压装法D用螺母压紧圆锥面法112V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的A来传递运动和动力的。A摩擦力B张紧力C拉力D圆周力113V带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重合，因而要求其倾斜角不超过D。A10B5C01D1114带轮工作表面的粗糙度值一般为BUM。ARA16BRA32CRA63DRA08115V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于C否则容易打滑。A60B80C120D100116在安装新传动带时，最初的张紧力应为正常张紧力的C倍。A1B2C15D25117V带的张紧程度一般规定在测量载荷W作用下，带与两轮切点跨距中每100MM长度，使中点产生CMM挠度为宜。A5B3C16D2118张紧力的调整方法是C。A变换带轮尺寸B加强带的初拉力C改变两轴中心距119两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500MM时，允许偏移量为21AMMA1B1C2D2120当链节数为偶数，采用弹簧卡片时，B。A开口端方向与链速度方向一致B开口端方向与链速度方向相反C开口端方向可以是任何方向121链轮的装配质量是用C来衡量的。A径向圆跳动误差和轴向窜动误差B端面圆跳动误差和轴向窜动误差C径向圆跳动和端面圆跳动误差122安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应A先将轴承装入壳体B先装轴和轴承C同时装配123对在重型机械上传递动力的低速重载齿轮副，其主要的要求是C。A传递要求的准确性B传动平稳性C齿面承载的均匀性124直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于B。A两齿轮轴不平行B两齿轮轴线歪斜且不平行C两齿轮轴线歪斜125锥齿轮装配后，在无载荷情况下，齿轮的接触表面应A。A