起重机械教材ppt课件

起重机械培训,目录,三、企业常用的起重机械的结构特点和主要作用,二、企业常用的起重机械的工作原理,一、企业常用的起重机械及分类,五、企业常用的起重机械相关的安全管理措施,四、企业常用的起重机械相关的安全技术标准,六、企业常用的起重机械相关的危险源清单,七、典型常见的事故、原因分析及预防,一、车辆企业常用的起重机械及分类,轻小型起重设备特点：轻便，构造紧凑，动作简单；如钢丝绳电动葫芦是一种轻小型起重设备,具有结构紧凑、重量轻、体积小、零部件通用性强、操作方便等优点，是工矿企业、铁路、码头、仓库中常用的起重设备。起重机特点：能够实现重物在垂直升降和水平位移；升降机特点：仅能实现货物的垂直升降。,按起重机械的功能分类：,常用的起重机械,一、车辆企业常用的起重机械及分类,常用的起重机械,电动葫芦,手拉葫芦,千斤顶,升降机,一、车辆企业常用的起重机械及分类,起重机分类,按结构特点,一、车辆企业常用的起重机械及分类,起重机械分类,单梁桥式起重机,双梁桥式起重机,半门式起重机,门式起重机,悬臂式起重机,单轨起重设备,目录,三、企业常用的起重机械的结构特点和主要作用,二、企业常用的起重机械的工作原理,一、企业常用的起重机械及分类,五、企业常用的起重机械相关的安全管理措施,四、企业常用的起重机械相关的安全技术标准,六、企业常用的起重机械相关的危险源清单,七、典型常见的事故、原因分析及预防,二、车辆企业常用的起重机械的工作原理,起重设备是指搬运或移动重物的机电设备，以间歇的作业方式对物料进行起升、下降和水平移动的装卸机械。多数起重设备在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后进行第二次吊运或搬运，以满足货物的装卸、转载等作业要求。,起重机械的工作循环,基本动作特点：频繁地起动、制动、正向和反向运动,目录,三、企业常用的起重机械的结构特点和主要作用,二、企业常用的起重机械的工作原理,一、企业常用的起重机械及分类,五、企业常用的起重机械相关的安全管理措施,四、企业常用的起重机械相关的安全技术标准,六、企业常用的起重机械相关的危险源清单,七、典型常见的事故、原因分析及预防,三、车辆企业常用的起重机械的结构特点和主要作用,门桥式起重机分为桥式起重机和门式起重机，,三、车辆企业常用的起重机械的结构特点和主要作用,三、车辆企业常用的起重机械的结构特点和主要作用,起升机构,电缆输送装置,三、车辆企业常用的起重机械的结构特点和主要作用,司机室构造：1.大车左右、小车前后操作杆；2.吊钩上下操作杆；3.警示铃开关；4.警示铃；5.急停开关,1,2,3,4,5,三、车辆企业常用的起重机械的结构特点和主要作用,起重机相关参数,三、车辆企业常用的起重机械的结构特点和主要作用,起重机相关参数,起升高度,跨度,悬臂长度,三、车辆企业常用的起重机械的结构特点和主要作用,工作速度起重机的工作速度主要是指起升速度、运行速度（包括大车运行速度和小车运行速度）。,是指取物装置或物品的上升（或下降）速度,起重机本身的运行速度,小车运行机构沿门架上横梁轨道运行的速度,起重机相关参数,目录,三、车辆企业常用的起重机械的结构特点和主要作用,二、车辆企业常用的起重机械的工作原理,一、车辆企业常用的起重机械及分类,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,六、车辆企业常用的起重机械相关的危险源清单,七、典型常见的事故、原因分析及预防,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,安全技术标准：起重机械及相关附属设施的安全技术标准：如相关起重工装的，起重机登高直梯、斜梯等的安全技术规范；吊索具使用过程中安全技术标准：如钢丝绳编制、报废技术规范，吊带、吊链、卸扣等的安全技术规范；,起重机械特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。是不是所有的起重机械都是特种设备？起重机械：指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。-特种设备安全监察条例国务院令第549号,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,起重机械,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,起重机械,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,起重机械吊钩：1）滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。2）滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：a.裂纹或轮缘破损；b.卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；c.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；d.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。-塔式起重机安全规程GB514494,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,起重机械吊钩：,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,滑轮槽是否缺损,防护罩是否影响钢丝绳的正常运行,防脱钩装置是否能正常工作,吊钩是否达到报废标准,吊钩是否运动正常,销轴是否正常,吊钩是否处于垂直状态,起重机械司机室必须视野开阔，且必须配备灭火器，在火灾发生时为驾驶员逃生提供充裕的时间。注意：严禁司机在行车司机室内吃零食，吸烟。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,起重机械行车轨道截面形状，部位应符合如下要求：,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,起重机械行车轨道安装时需满足以下条件：轨道接头的高低差d1mm，侧向错位f1mm,接头向隙e2mm,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,起重机械其他注意事项：1、行车主梁起拱度2、行车使用滑输线3、防撞装置4、轨道安装方式根据特种设备安全监察条例规定：第十四条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位和场（厂）内专用机动车辆的制造、改造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。因此禁止公司私自制作起重机械！,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,吊索具思考：在车辆行业经常使用吊索具有哪些？,钢丝绳,吊带,吊链,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,卸扣,绳卡,吊环,吊索具思考：在车辆行业经常使用吊索具有哪些？,吊钩,钢板起重钳,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢丝绳钢丝绳相关定义：钢丝绳：由钢丝捻合制成的绳索（1）钢丝：钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。（2）绳芯：用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢丝绳（连接）1）编结固结用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于300mm。-GB6067.12010起重机械安全规程由于钢丝绳编制具有一定的技术性，建议进行指名作业。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,建议：钢丝绳点检标色后方可吊运,钢丝绳（连接）2）绳卡固结绳卡又称钢丝绳轧头，用绳卡连接时，安全要求如下：1）钢丝绳和绳卡的规格要一致；2）绳卡个数不少3个，最后一个卡子距绳头不得小于0.14米；3）绳卡压板应压在钢丝绳长绳的一边；4）绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；5）绳卡上的压板螺丝分二次压紧（在钢丝绳受力后再一次旋紧），卡子应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右；6）在高空使用时，钢丝绳短强一边要压一个安全弯。GB6067.1-2010起重机安全规程第1部分：总则,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢丝绳（连接）2）绳卡固结绳卡匹配表：,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢丝绳（连接）2）绳卡固结辨识下幅图中不符合技术标准的钢丝绳连接方式。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,1、最后一个卡子距绳头不得小于0.14米,2、绳卡压板应压在钢丝绳长绳的一边,4、在高空使用时，钢丝绳短强一边要压一个安全弯,5、卡子应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右,钢丝绳起重钢丝绳断裂事故树,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢丝绳（报废）,钢丝绳报废的原因,1、腐蚀,1、直径变大,3、断丝,4、异形,2、断股,2、笼状,3、绳股挤出,4、扭结,5、塑性变形,6、灼伤,7、其他,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢丝绳（报废）1、腐蚀：钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损超过钢丝直径的40%以上。2、断股：钢丝绳有一股折断；3、断丝：钢丝绳在任何一段节距（指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离）内的断丝数达到断丝数目总丝数的10%。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢丝绳（报废）,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢丝绳（报废）造成断丝/断股的原因：a、吊具制作/使用不合理：自制的吊索具边缘因为未经处理易造成钢丝绳划伤报废。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢丝绳（报废）造成断丝/断股的原因：b、吊装方法不正确：快口未做保护，也容易造成钢丝绳划伤。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢丝绳（报废）造成断丝/断股的原因：c、重点部位未进行保护：对于某些作业过程中不可避免的摩擦，必须采取保护相对重要的部位，舍弃相对整改难度容易，成本小的结构。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢丝绳（报废）断丝/断股重点检查部位：a、经常和物料接触的部位；b、某些隐蔽的角落；,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢丝绳（报废）4、钢丝绳直径减少达7%时；5、钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时；6、钢丝绳有明显的内部腐蚀；7、局部外层钢丝绳伸出呈笼形状态时；8、钢丝绳折变造成塑性变形时；9、钢丝绳受到电弧等高温的灼伤；,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,笼状变形,绳股挤出,直径增大,钢丝绳（报废）10、钢丝绳扭结；11、其他报废标准；,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢丝绳不认真检查钢丝绳可能导致的后果：吊物坠落、伤人，造成不可估量的经济损失。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,播放视频Q-4-1,吊链报废标准a.链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；b.链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%；c.裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；d.链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%；e.扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；f.端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%；g.有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%；h.卸扣不能闭锁。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,吊链经常损坏的情况使用错误方式：因吊链检查难度比较大，建议减少吊链的使用。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,为了检验吊链的拉长度，建议设计制作类似千分尺的卡尺，能够及时发现吊链的使用情况。,吊钩吊钩是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常悬挂在起升机构的钢丝绳上；,起重吊钩使用标准吊钩应有额定起重量标记、防脱钩装置等；吊钩无裂纹、无补焊；危险断面磨损和开口度增加不明显（均10%）,防脱钩装置,危险断面,开口度,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,吊钩吊钩报废标准吊钩出现下列情况之一时应予报废：裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加10%；钩身扭转变形超过10；吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,吊钩,检查重点部位,案例,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,吊钩错误使用方法：,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,防脱钩失效,吊装位置不在受力点,禁止用行车吊钩直接进行吊装作业,受力点,吸盘分为真空吸盘和电磁吸盘，作业时要注意：1、作业前对吸盘进行检查，发现设备故障立即报修，严禁带病作业；2、被吸吊的材料表面需平整、清洁、无杂质、无油污，保证吸吊安全。3、吸盘的位置要保持被吸吊物的平衡，防止在工作过程中发生被吊装物失去平衡造成坠落；起吊前必须进行试吊。4、吸吊运行过程中，距地面垂直高度要小于1米，遇到地面障碍物时需躲避或绕行，禁止在工作人员头顶上运行。5、起吊过程中速度不能过快，且不得随意扳动管路上的控制开关,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢板起重钳一种用于钢板类物品起吊的工具，按吊装使用方式分为横吊起重钳和竖吊起重钳。,竖吊起重钳,横吊起重钳,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢板起重钳钢板起重钳使用注意事项1、选用与用途相符的吊钳。2、在容许荷重、板厚范围内使用，不得超载。3、钢板的一边必须接触到起重钳的内侧面。4、不得敲打或冲击吊物和吊具。5、不得使吊物急剧移动或急剧停止。6、避免出现吊物偏重，为了安全最好使用2个以上吊钳7、使用前先要检查,咬头,垫片,齿间堵塞,磨损状态及其它异常现象,检查后再使用。8、不允许在起重钳上进行动火。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢板起重钳,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢板起重钳报废标准当出现下列情况之一，应更换部件或报废：1）钳牙和支撑台的磨损高度达到原高度的10%时；2）钳牙有两齿崩刃或一个齿断裂时；3）钳轴的磨损量达原直径的2.5%时；4）钳轴或钳体变形达原尺寸的1.5%时；5）横钳整体活动不灵活，经过各滑动部位加润滑油后仍不灵活时；,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢板起重钳横吊钢板起重钳横吊钢板安全操作方法及注意事项1、实际使用时，钢板与地面应留有间隙，间隙的大小应略大于吊钳底部的厚度，手动搬开横钳的钳舌至最大开口，把横钳卡在钢板上，以钢板的一边接触到横钳的内侧面为准，起吊前应检查，钢板的重心应位于两组吊钳组成多边形的中心上，吊起钢板后，钢板应水平当钢板与水平面夹角大于7时则应重新调整横钳位置，尤其注意没有横梁的情况此时钢板与水平面夹角不得大于5，否则必须重新安装。2、一次起吊仅允许吊一张钢板，不允许两层钢板同时起吊及钢板上放其它物体。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢板起重钳横吊钢板起重钳,大型钢板必须采用四点起吊法,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢板起重钳横吊钢板起重钳,严禁用单钩进行单边垂直吊运,严禁超负荷使用,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢板起重钳横吊钢板起重钳,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,钢板起重钳竖吊钢板起重钳,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,卸扣索具的一种，由扣体和销轴组成，按型式可分为弓型卸扣和D型卸扣，根据卸扣材质一般分为M(4)、S(6)和T(8)级三个级别。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,卸扣1、卸扣的强度应与吊耳、钢丝绳吊索的承载能力相匹配。2、卸扣的数量可根据吊耳的数量进行配置。3、卸扣的类型应保证其销轴顺利穿过吊耳眼孔；其弯环部分应能保证钢丝绳吊索在吊耳内排列不叠压。4、应按规定的许用负荷使用。5、卸扣如发生裂纹、螺纹松动或弯曲变形应禁止使用。6、带有螺纹的卸扣应在螺纹处涂上油脂、以防生锈。7、使用时应避免从高处抛落、以防损坏。8、起吊前应检查卸扣螺纹是否上满，开口销是否插好，一般不准卸扣侧向或斜向受力。9、标记不清或未经试验的卸扣不能使用。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,卸扣卸扣重点检查部位,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,卸扣,变形,生锈,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,卸扣,严禁使用补焊后的卸扣,卸扣严禁横向垂直受力,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,卸扣严禁在没有卸扣的情况下，严禁使用钢丝绳套在吊耳上吊运,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,吊耳1、吊耳的安装应与受力方向一致；2、吊耳焊接时要注意焊接质量，双面焊接，尤其是外边边角受力位置；3、钢丝绳与吊耳之间衔接应使用卸扣，不可直接用钢丝绳起吊；4、吊装前安全员注意检查吊耳是否有出现变形、裂纹、生锈、严重磨损等情况；,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,吊耳腐蚀,吊耳变形,外边包角受力位置,吊耳,漏焊,偏焊,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,吊耳,未包角,气孔,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,吊耳,保证包角长度,包角位置不允许点焊,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,保证包角长度,自制吊索具因部分购买的吊具不符合现场实际使用，单独向厂家定制花费较大，就需要自制吊具，因吊具一旦发生危险，产生的危害后果极大，所以自制吊索具严格管理，走相关的审批手续。1、禁止任何班组任何人以任何名义未经公司同意制作吊具。建议：制作自制吊索具的流程，多部门参与，如生产部、设备部、质量部、技术部等，由专门人员制作；2、制作吊索具要充分考虑到各种因素，如增加安全系数、使用教高一级的材质。3、制作完成后，要对制作的吊索具进行验收；使用过程中进行监控；、4、使用时，要进行技术交底，交代吊装过程中应该注意事项。,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,自制吊索具自制吊索具重点检查吊索具的受力点,焊缝不合格,吊具受力不均匀,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,目录,三、车辆企业常用的起重机械的结构特点和主要作用,二、车辆企业常用的起重机械的工作原理,一、车辆企业常用的起重机械及分类,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,六、车辆企业常用的起重机械相关的危险源清单,七、典型常见的事故、原因分析及预防,事故分析（鱼刺图）,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,管理特种设备：是指国家有明确规定，操作此种设备的人员需要经过专业培训取得国家政府机关颁发的证书方可操作的设备，如天车、叉车等。指名作业人员：必须经国家专门机关组织的专业培训并取得作业资格证书的人员才具有被指名的资格；被指名作业人员要具备一定的工作经验或经过培训具备此项业务的工作能力；重要岗位指名作业人员要具有一定的工作经验，责任心强，有分析判断处理问题的能力者方被指名作业；,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,管理-人指名作业管理规定思考：起重工/行车工需要哪些证书呢？外部特种作业证,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,厂内指名作业标识,管理-人指名作业管理规定思考：指名作业的“三统一”指什么？,现场张贴指名作业一览表,设备指定专门负责人；,人员指名作业,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,管理-物行车1.对使用单位的要求，建立必要的规章制度2.购置必须是有资质的制造厂家3.设备档案4.在起重机明显位置应有清晰的金属标牌5.对司机的要求，特种作业指名人员6.检验与维修（起重机械定期检验周期最长不超过2年，不同类别的起重机械检验周期按照相应安全技术规范执行）。-起重机械安全监察规定第92号,龙门起重机,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,管理-物行车起重设备的安全装置：1.急停开关；2.刹车装置；3.吊钩防脱卡；4.升降限位器；5.小车位置限位器；6.大车位置限位器；7.超载限制器；8.缓冲装置；9.机械挡块；10.大车防撞装置;11.联动开关。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,管理-物行车起重设备的安全装置：1.急停开关；2.刹车装置：在行车内部，无法从外观上直接看到，不便于检查，可通过操作检验是否故障，需要由设备维修定期检查；3.吊钩防脱卡：防止吊钩所挂物体从吊钩脱落；4.升降限位器：分为上升限位和下降限位；上升限位开关起到防止吊具起升到上极限位置时继续上升，拉断钢丝绳而发生坠落事故；下降限位开关起到保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数。,吊钩防脱卡,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,管理-物行车起重设备的安全装置：5.小车位置限位器：触碰到减速挡块后，小车开始减速，当其触碰到停止挡块后，小车立即停止，即使再按前进按钮，小车也不再前进。；6.大车位置限位器：在横梁上侧，无法从地面直接看到，不便于检查，可通过操作检验是否故障，需要由设备维修部门定期检查。；,小车位置限位器,减速挡块,停止挡块,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,管理-物行车起重设备的安全装置：7.超载限制器：起到限制行车超载的作用，当实际载重量超过额定载重量，超载限制器起作用，行车无法动作；8.缓冲装置：分为橡胶缓冲器、弹簧缓冲器和液压缓冲器，当行车碰撞机械挡块或两行车相碰时起到缓冲作用；9.机械挡块：由固定在横梁上的铁块构成，起到阻挡行车前进防止行车悬挂物碰撞其他物体或者行车脱轨的作用；10.大车防撞装置：利用光或电波传播反射的测距原理，在两台行车相对运行到设定距离时，自动发出警报，并可以同时发车停车指令;,超载限制器（小吨位行车用）,超载限制器显示器（大吨位行车用）,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,管理-物行车起重设备的安全装置：11.联动开关：由建筑物登上天车的门和由司机室登上桥架的舱口门设置联锁保护装置，当门打开时，天车不能接通电源。电源缺相指示灯在三盏灯全亮的情况下表示电源供电正常，若有一盏灯不亮表示供电电源缺少一相，应立即停机进行检修。,联锁保护装置,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,管理-维修作业直立梯（7590）1、无基础钢直梯，至少焊两对支撑；梯子内侧净宽度为400mm时，相邻两对支撑的竖向间距应不大于3000mm；2、由踏棍中心线到前面最近的结构、建筑物或设备边缘的距离应为180mm300mm；3、单段梯高宜不大于10m，攀登高度大于10m时宜采用多段梯，梯段高度大于3m时宜设置安全护笼;4、梯梁间踏棍供踩踏表面的内侧净宽度应为400mm600mm，在同一攀登高度上该宽度应相同。由于工作面所限，攀登高度在5m以下时，梯子内侧净宽度可小于400mm，但应不小于300mm。5、踏棍垂直间距应相等，应为225mm300mm，下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于450mm，踏棍直径应不小于20mm。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,管理-维修作业直立梯（7590）6、梯梁应采用不小于60mm10mm的扁钢，不应在中间支撑处出现接头；7、护笼宜采用圆形结构，应包括一组水平笼箍和至少根立杆；水平笼箍采用不小于50mm6mm的扁钢，立杆采用不小于40mm5mm的扁钢；水平笼箍垂直间距应不大于1500mm。立杆间距应不大于300mm；护笼底部距梯段下端基准面应不小于2100mm，不大于3000mm。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,管理-维修作业斜梯安全技术要求：（3075）4、踏板的前后深度应不小于80mm，相邻两踏板的前后方向重叠应不小于10mm，不大于35mm；踏板间距宜为225mm255mm。5、梯宽不大于1100mm两侧封闭的斜梯，应至少一侧有扶手，宜设在下梯方向的右侧；扶手宜为外径30mm50mm，厚壁不小于2.5mm的圆形钢材；支撑扶手的立柱宜采用截面不小于40mm40mm40mm角钢或外径为30mm50mm的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜小于1000mm。中间栏杆采用直径不小于16mm圆钢或30mm4mm扁钢，固定在立柱中部。-固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.2-2009,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,管理-维修作业栏杆安全技术要求：,距离不大于500mm,不大于1000mm,踢脚板不小于100mm,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,管理-维修作业起重机械由于为特种设备的一种，应当有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。维修过程中注意事项：1、登高作业必须使用专用的登高设施，如升降机，检修平台；使用的工器具必须放在专用的工具包内；如无固定可靠的防护设施必须系挂安全带；下方安排专人监护；2、电器作业在检修行车过程中要注意电气线路，防止触电事故的发生，必要时必须停电后方可进行维修作业；3、指名作业,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-技能十不吊：1、超过额定负荷不吊2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡看不清不吊,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-技能十不吊：3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；4、吊挂重物直接进行加工不吊；,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,播放视频Q-5-1,人-技能十不吊：,错误：员工经常出现类似未确认吊物的状态就开始起吊；,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-技能十不吊：5、歪拖斜挂不吊；,思考：某些特殊情况下如歪拉斜吊怎么做才能避免伤害？,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,注意人员站位不要站在吊物运动方向。,播放视频Q-5-2,人-技能十不吊：当时没有合适吊索具进行吊装任何理由都不能成为违章的借口；6、工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-技能十不吊：7、多人指挥或指挥员无标志不吊8、带棱角快口物件尚未垫好不吊,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-技能十不吊：正确做法是棱角快口处增加护垫，避免吊具与直角直接接触，造成伤害。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-技能十不吊：9、埋在地下的物件未采取措施不吊；10、高空吊运遇六级以上大风不吊；,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-劳动防护1、未正确穿戴劳保用品；,思考：起重工/行车工需要哪些劳动防护用品？除劳保用品以外还需要什么安全用品？,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-劳动防护员工在起吊前认真检查自己所穿劳保用品，包括安全帽、劳保鞋、手套等。通过劳保用品的正确穿戴能有效减少吊装过程中因意外发生而造成的伤害，从而保证自身的安全，在可能的情况下，尽量配置相关警示工具，如哨子，指名作业人员与其他人员的标示等。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,左手随着钢丝绳卷入转向滑轮,人-劳动防护2010年8月20日21:20左右，标箱打砂班OK站员工A擅自操作卷扬机，在OK站操作卷扬机，当时A在卷扬机旁边，右手操作卷扬机手柄控制开关进行拉箱作业，左手握住钢丝绳（钢丝绳处于松驰状态，防止打卷），在钢丝绳卷入卷筒内时，左手（戴手套）被钢丝绳带入卷扬机导向滑轮内，造成夹伤左手中指。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-选择合适的吊装线路在吊装过程中要选择合适的吊装线路，应避免在人员密集区域、堆积物料过高区域、电气线路负责区域等危险区域通过，以避免事故的发生/扩大。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-人员的站位员工工伤尤其是因吊装出现工伤很大一部分和起重工的站位有很大关系。员工站位不正确，一旦起重过程中发生意外，均有可能引起自身和他人的伤害。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,播放视频Q-5-3,原因与对策：1）吊装时在物体摆动时，且没有留足安全距离，并未按照规定缓慢起吊。2）吊装时，因缺少支撑工具，造成吊装物的大幅摆动，建议制作专用的吊具。3）对员工违反“天车十不吊”的规定加强检查，杜绝员工违章作业。,吊装时因物体晃动较大造成被撞击,人-人员的站位1、无安全距离7月7日13:00左右，冷压7#剪床员工A操作11#行车吊运倒角后板材时，钢丝绳与吊物不垂直，A站在码放的板材与吊物之间，用手去扶吊物。起吊后吊物大幅摆动(重量约3吨)，其被夹在中间无法躲闪，致腹部被撞击，造成夹痕水肿，背部3CM肿块，送医院检查初步诊断为消化道出血。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-人员的站位2、视野受限员工站在起重机行走机构上，行走过程中视线受限，出现紧急情况时，不能及时发现制止。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-人员的站位3、站在吊物下方除员工站在物料吊装前方外，还有站在物料下方时，一旦发生意外，也属于违章。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-人员的站位3、站在吊物下方员工站在吊物下，一旦吊物晃动，受伤的极大可能是扶持吊物的员工。防止对策：1、吊物起吊不能过高；2、扶正吊物的人员尽可能的远离吊物，禁止站在吊物下扶持。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,播放视频Q-5-4,人-环境观察不到位起吊作业过程中忽略环境或者观察不到位，也是起重伤害事故中一个重要的原因。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,播放视频Q-5-5,人-环境观察不到位错误：员工站在吊钩前方行走，行走过程中，吊钩或吊具碰触到任何东西，如若未观察到，均可能引起工伤。,思考：1、下图是否属于违章？2、为什么违章？3、假如你在现场看见他违章，你怎样说服教育？,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-作业方式作业时，注意手脚的放置位置；在起重作业过程中，物料摆动过大，员工往往经常用手去扶正吊物，但是当手扶持位置不正确或者其他情况发生时，均有可能发生伤害。,2010年10月12日910分左右，员工A在吊运容器罐摘卸吊杠过程中，一手摘吊杠、一手拿吊车遥控器操作升降，由于操作失误，将遥控器上升按钮误认为下降按钮操作，结果上升的吊杠将小指夹在容器罐开口的边缘，造成左手小指开放性外伤。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-作业方式2010年8月3日下午13:30分左右，自卸总装员工在稳厢过程中，箱体左右摇摆较大，无法放入底盘副车架，于是用左手扶住厢体爬梯，由于厢体摆动幅度较大，爬梯与底盘的滤清器支架挤压在了一起，左手手指受伤。在类似用手扶持吊物的情况下，一定要注意员工的站位及手脚的放置位置。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,人-协同作业吊装作业时经常存在一人吊装，一人辅助的工作，一旦配合不当，就容易发生事故。2010年6月28日9：30时，压容车间五工段A员工对中环时罐体有点倾斜，吊起罐体移动让罐体平衡。该道工序是其在罐体前操作，天车工见他完成操作工序，打铃起吊。此时天车工没注意到B员工在罐体背面帮忙，在天车起吊拉紧时，钢丝绳将B员工左手小指挤伤，经医院诊断为，小指末端骨折。注意：信号的传递,A员工,B员工,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,物-物品摆放物品吊装到达指定位置后，必须按照要求摆放整齐。物品摆放不标准，既不符合3S管理规定，还容易造成人员伤害。,2010年5月28日9:00左右；仓储科员工A在整理焊丝作业中，因焊丝盘斜放，在其绞断捆绑条时，焊丝突然坠落，将其右脚砸伤。,堆放在升降台上的板材,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,物-物品摆放,表现方式一：摆放过高物品摆放不整齐，容易产生：1、吊装过程中将起重工砸伤；2、在堆放过程中造成物料的自然倒塌，造成时间浪费；,表现方式二：摆放位置不正确物品的摆放在采取就近原则的基础上，应考虑不影响生产，且要保证安全。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,物-物品摆放表现方式三：摆放物料失衡物品摆放时要注意物料的平衡，防止物料倾斜倒塌。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,播放视频Q-5-6,物-行车厂内行车比较多，经常存在行车作业相互影响的现象，安全员检查过程中重点关注相互影响的行车。,2010年12月27日15:00左右，李某在切割工艺螺栓台位进行作业(此时副车架被5吨行车吊着)。当李某去拿切割工具时，油漆前处理员工王某，需用5吨行车吊运车轮，在未知会李某的情况下，将5吨行车开走。李某在取得切割工具后，没有注意行车已经开走，继续切割螺栓，由于副车架没有了行车吊起保护，导致副车架掉落，砸伤李某，造成其左大腿骨折。,副车架,由于没有行车拉吊，副车架在切割作业中掉落,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,物-吊装时间过长吊物长期吊在空中，处于危险的时间越长，造成危险的可能性越大。类似如暂时不进行吊装作业的情况，可以先将吊物放在地上，然后去做其他作业，防止在等待作业过程中产生意外。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,物-设备带病作业设备带病作业，不可知的危险因素增多，危险隐患增多。,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,目录,三、车辆企业常用的起重机械的结构特点和主要作用,二、车辆企业常用的起重机械的工作原理,一、车辆企业常用的起重机械及分类,五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施,四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准,六、车辆企业常用的起重机械相关的危险源清单,七、典型常见的事故、原因分析及预防,六、车辆企业常用的起重机械相关的危险源清单,人：,造成起重事故发生,操作技能不熟练,未正确穿戴劳动保护用品,人员站位不正确,吊点选择不正确,作业方式不当,协同作业配合不一致,物：,造成起重事故发生,物品摆放不正确,行车缺少安全装置,多台行车吊装互相影响,吊物吊装在空中时间过长,设备带病作业,吊索具达到报废标准还在使用,六、车辆企业常用的起重机械相关的危险源清单,管理：,造成起重事故发生,非指名作业人员操作行车,采购非正规厂家的吊索具,事故发生后未按照四不放过原则进行整改落实,设备未及时进行年检,六、车辆企业常用的起重机械相关的危险源清单,管控措施：,管控