地下深基坑施工方案.docx

精品文档目录一、工程概况2二、施工准备2三、施工部署3四、施工机具和劳动力组织机构3五、具体分部工程施工方案41、模板工程：42、钢筋工程：53、混凝土工程：64、脚手架工程：8砌筑工程：.8防水工程:.9六、工程施工安全保证措施：121、安全工作目标：122、安全保证体系：123、安全保证措施：124、施工作业危险点的控制：135、安全操作要求：15七、保证工程质量的主要措施：15八、保证工期的主要措施17遵义县万象广场片区棚户区改造3#楼工程 地下部分施工方案工程概况：1、3号楼：基础底标高暂定为-28.8米，四角各留一个1000mm(1000mm集水坑，集水坑底标高为-30.8M。地下结构-22.8米以下的混凝土标号采用C30混凝土。二、施工准备1、要认真熟悉图纸，编写施工方案，制定出有针对性的技术措施。2、认真对各分项工程的施工人员进行口头和书面的技术交底和作业指导书交底，并履行签字手续。3、根据工程需用量情况及时组织材料机具进场。4、尽快组织有关技术人员认真学习核对施工图纸，并落实准备施工中所需的有关技术资料，参加建设单位组织的有设计院、监理单位、施工单位有关人员参加的图纸会审会议，并认真做好记录。5、会同各方有关人员将建设单位给定的坐标点、工程定位点、水准点引至施工现场，并做好永久性的保留标记，以便随时检查复测引用。6、然后再根据总图和单位工程的施工图的轴线尺寸和相对位置对建筑物进行平面位置的测量放线，设置控制桩，并做好保护工作，同时还要有定位放线记录和土方开挖的基底验槽隐蔽验收记录，并有监理及甲方及设计单位有关人员的签字手续。三、施工部署该项工程定于2013年6月28日破土动工。四、施工机具和劳动力组织机构1、车间厂房地下部分施工管理组织结构图：项目负责：潘强生技术负责：王知明施工员：李广质量员：陈国富安全员：胡仁华材料员：杨光飞2、万象国际地下部分工程劳动力分配情况：钢筋工模板工混凝土工瓦工 、抹灰 壮工 共计人数15人20人10人15 20 80人3、施工机具使用情况：机具名称台数机具名称台数电焊机/8t吊车4台/一辆搅拌机2台振捣器4台钢筋切断机1台水泵六台2寸胶管500米混凝土输送汽车泵1辆钢筋拉伸机1台混凝土输送罐车6辆钢筋弯曲机1台具体分部工程施工方案土方工程：本工程采用挖掘机开挖，自卸汽车运土，运距200300米。本工程土质为石灰岩，为保证土方边坡不塌方，按规范要求边坡防坡坡度为1：0.33。基底边缘距土方开挖底边缘为1.0米。2、模板工程：本项工程的垫层、底板、侧壁、模板均采用组合钢模板进行支设，模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确. 要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎；模板接缝处要求严密不漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板支设前要在垫层上先将基础轴线及边线弹出，做出标高控制点，然后进行模板支设，所使用的模板表面必须平整洁净，无翘曲，隔离剂涂刷均匀。模板校正后立即进行固定，除斜撑外，每600mm采用两道钢管箍进行加固， 在模板的支设过程中应该首先选用大规格的模板，尽量减少接缝，模板拼接时板与板之间要用密封胶条粘接严密，模板上下的接缝要错开布置，以此增强模板的整体性。在混凝土浇筑前要将模板内的杂物清除干净，固定在模板上的予埋件位置必须准确，安装必须牢固。定位要准确,固定牢固,无破损现象。砼浇筑时，要有专人看护模板，发现问题及时处理。施工人员必须熟悉图纸，要严格按设计要求施工，严格执行施工与验收规范规定和现场施工技术交底、作业指导书，模板工程的施工质量必须达到优良标准。模板接缝宽度(1.5,轴线位置的偏差(5，心的偏差5，相邻两板表面高低差(2，表面平整度(2，柱、墙垂直偏差(8mm。模板拆除时必须保证混凝土表面的棱角不因拆模而遭受破坏，要求混凝土强度达到临界强度后再拆除模板，模板拆除的顺序，先拆除非承重结构，后拆除承重结构。拆下来的模板要及时进行清理和调平、涂刷隔离剂，隔离剂要涂刷均匀，严禁使用废机油代替隔离剂， 然后按规格分类堆放整齐以便于再次利用。3、钢筋工程：在钢筋工程的施工过程中，首先要求施工人员必须熟悉图纸，严格按设计要求和施工与验收规范进行施工。所使用的钢筋必须要有出厂合格证和进场试验报告，钢筋表面要平直洁净无损伤，不得有颗粒状或片状的锈蚀。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度，还有钢筋的接头位置及接头方法必须符合设计要求和施工与验收规范规定。同一截面内的钢筋接头的百分率不得超过50%，若设计或施工规范有特殊要求的则要按设计要求或施工规范进行施工。箍筋的弯折角度为135。，平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。箍筋的弯折叠合处要沿受力钢筋的方向错开设置。保护层的厚度可以用中间夹一钢筋绑丝的预制水泥砂浆块来控制。直径小于或等于20以下的钢筋采用绑扎搭接或焊接接头，要求在同一截面内的钢筋接头率不得超过50%。钢筋骨架的绑扎缺扣松扣数量5%，且不集中。钢筋骨架总长度偏差10mm，钢筋骨架断面偏差5mm，受力钢筋间距偏差10mm，受力钢筋排距偏差5mm，钢筋弯起点位移20mm，箍筋、构造筋间距偏差20mm，受力钢筋保护层偏差柱、梁5mm，墙、板3mm。箍筋必须垂直于主筋，箍筋内的净尺寸误差不得超过5mm。4、混凝土工程：蓄热池垫层混凝土强度为C15，本项工程的混凝土采用商品，汽车泵泵送法浇筑。混凝土浇筑前，要将模板内和钢筋上的杂物清理干净，要将模板上的缝隙和孔洞堵严，对于基础模板和钢筋工程要经过现场有关质检人员和监理人员的检查验收并办理相关的签证手续后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣要均匀密实，不准有露筋和孔洞现象出现，尽量避免蜂窝麻面现象，必须保证混凝土的外观质量。 关于混凝土试块的留置：要按规规定留置砼试块，每一工作班且不超过100的混凝土取样不得少于一次。留取试块的数量要根据实际情况按照现场有关施工技术人员的要求留置，并且要有监理人员在场。防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，顶板和底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，第一次施工缝应留在高出地板上表面200300mm的墙体上。混凝土的浇筑要连续进行，尽量缩短间歇时间。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不得超过规范要求的时间。混凝土浇筑时要分层进行，每一浇筑层的厚度不得超过250。混凝土的振捣要均匀密实，每一振点的混凝土振捣的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50 mm，要求混凝土结构不得有漏筋和孔洞现象出现，尽量减少蜂窝麻面现象。砼的浇筑高度不得超过2，否则应搭设串筒或溜槽，混凝土的组成材料的质量、规格、品种必须符合设计要求和施工规范规定。在混凝土的浇筑过程中，要有专人随时观察模板和钢筋及预埋件的位置变化情况，发现问题及时处理。振捣棒不得碰撞钢筋模板和预埋件。混凝土的运输采用混凝土罐车进行，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌中卸出至浇筑完毕的时间不超过规范的规定。混凝土浇筑完毕后需及时进行覆盖、浇水养护，作好养护记录，养护期间在混凝土达到1.2N/mm2以前，人员不得在混凝土上行走和支设模板、搭设支架。混凝土养护不得少于14天。5、脚手架工程：脚手架的搭设要严格按有关规范规定要求进行搭设，必须保证安全施工。本项工程的脚手架均采用扣件式钢管脚手架，模板的支设和绑扎该部位的钢筋时应搭双排独立式脚手架，钢管脚手应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢管脚手架的立杆应垂直稳防在垫木上，立杆间距不得大于2米；大横杆不得大于1.2米；小横杆不得大于1.5米；钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。脚手架的负荷量，每平方米不应超过270公斤。架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满铺，脚手架离墙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手版搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。脚手架搭设场地应该平整夯实并设排水沟，要按安全操作规程中有关规定和安全技术交底要求设置扫地杆。不准使用有裂痕和压痕、锈蚀的钢管做立杆，扣件和钢管贴合面必须接触良好，扣件表面不得有锈蚀和裂纹现象，脚手板采用木制脚手板，不得有开裂腐蚀现象，脚手架的搭设必须要安全稳固。必须保证安全施工。砌筑工程：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 防水工程墙、地面基层处理-刷水泥素浆-抹底层砂浆-刷水泥素浆-抹面层砂浆-刷水泥砂浆-养护 。混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或用1：2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10-12mm。混凝土墙抹水泥砂浆防水层 ，刷水泥素浆：配合比为水泥、水、防水剂=1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水剂搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 抹底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%-5%的防水粉，水灰比为0.6：0.65，稠度为7-8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5-10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5-10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水剂=1：1：0.03（重量比），做法和第一层相同。 砖墙抹水泥砂浆防水层。 基层浇水湿润；抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二抹灰时再把砖墙洒水湿润。 抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平，抹灰厚度为6-10mm左右。 抹水泥素浆：底层抹完后1-2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6-8mm之间。刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水剂=1：1：0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水剂再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。 地面抹水泥砂浆防水层 清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。 刷水泥素浆：配合比为水泥：防水剂=1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。 抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺入水泥重3%-5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。 刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水剂=1：0.03（重量比），加适量水。 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥：防水剂=1：0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。 养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5。 抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层搭槎在15-20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。 多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。 六、工程施工安全保证措施：1、安全工作目标： 无死伤、重伤、重大机械、火灾、交通事故。轻伤频率控制在3以内。2、安全保证体系：、建立以项目经理为第一责任者的安全生产保证体系。从项目经理到生产各班组各级领导对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，做到一级保一级，一级对一级负责，全员、全方位加强安全管理。、以项目经理为首的项目部、各职能部门一把手及单位工程主管和生产班组长，是工程项目部生产指挥系统的第一安全责任者，做到：思想、组织、责任、措施到位。、班组每日进行一次班前安全交底，作业队每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查。、坚持安全例会制度，及时消除安全隐患，杜绝违章指挥，冒险作业，切实做到施工和安全工作“五同时”。、项目部应逐级签订“安全生产责任书”，与经济挂钩，实行安全一票否决权。、加强职工安全教育，做到持证上岗。、确保施工安全生产防护用品及设施的投入,满足施工生产、安全防护的需要。3、安全保证措施：、工地设专职安全员负责日常的施工安全检查工作，工地建立安全小组，定期检查各种机械设备、设施和安全措施的执行情况。、施工技术人员要编制安全技术措施，并向各施工人员进行安全技术交底。要充分考虑安全因素并提出具体安全措施，实行全员签字制度。、在施工承包目标管理等管理工作中，把安全指标作为必要项目列入承包重要指标，以保证各项安全措施的实现。、进入施工现场的施工人员必须做到,安全培训，持证上岗。、加强安全教育，使每个职工都认识到安全生产的重要性，把保证生产安全化为职工的自觉行动。、所有施工人员必须提高安全意识，做到“三不伤害”。4、施工作业危险点的控制：、触电：在工作前应检查电源接线是否正确，机身是否有可靠的接零（接地）保护，并先空车运转，确认无问题后再使用。在混凝土浇筑时应设两人操作，一人持棒、一人看电机，移动时应不硬拉电缆线，不在钢筋和其它锐利物上拖拉。操作人员操作时应穿戴绝缘用具，电机放在干燥处，随机用的电缆线不捆在脚手管或钢筋上，操作时保证双线到位，不利用脚手管、管道、钢筋和其它导电物作联结地线，更不使用裸导线。（2）、高空坠落：离地面2米以上部位施工时，应将安全带挂设在可靠处，扣好保险钩，不违章操作施工。在混凝土浇筑时，震动的振捣棒不应放在模板、钢筋或脚手板上，在使用溜槽下混凝土时，溜槽的入口处应设50mm高的挡木。在浇筑混凝土时要搭设操作平台并加设防护栏杆，不得直接站在模板或钢筋上操作，同时应设临时防护措施，沿建筑物周边支设平网，以防人员坠落。应随时清脚手板上余留的材料、物件及垃圾等，用机械或人工的方法运至地面，并及时清理掉。在混凝土平台上有预留洞时，在模板拆除后，随时在洞上做好安全护栏或将板的洞盖严。、跨塌：脚手架搭设时立杆根部设垫木或槽钢底座，超过三步架子以上设扫地杆连接保护。超过四层以上的外架子要加剪刀撑。同一立面的小横杆，应对等交错设置，上下立杆要对直。、机械伤人：在机械的运转过程中，不得进行调整、检修、更换部件及清扫。操作前检查机械主要部件是否正常就位，并经空车运转，确认无异常后再正式开始工作。、高空坠物：工作前事先检查所使用工具是否牢固，扳手等工具绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、安全操作要求：、进入作业区的施工人员,必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品，不准穿高跟鞋和易滑的鞋。、在施工区内严禁打闹戏耍，严禁酒后作业。、操作人员高空作业时必须正确使用安全带并做好安全防护工作，安全带一般高挂低用，使用的工具、零配件应放在随身佩戴的工具袋内，不得随意向下丢掷。、严格遵守劳动纪律和企业各项规章制度，遵守各种安全操作规程。加强施工用电管理，施工用电专人负责，执行安全用电制度。、危险区应设置警戒线，严禁非工作人员入内，道路上搭设防护棚，以保证出入人员的安全。做好防火、防爆、防滑、防中毒、防毒气中毒的措施。七、保证工程质量的主要措施：为确保工程质量达到优良标准，现场要健全以项目经理为首的质量保证体系，建立全面质量管理小组，对工程质量进行全面控制，每一道工序都要有针对性的技术交底或作业指导书，做好隐蔽工程的验收记录，及时办理现场各类签证手续。（一）、作业过程中对控制点的设置管理：1、对