攻关型QC模版(降低某值)

.,降低*值,发布人：*公司*QC小组,一简介,.,二小组概况,.,制表人：*制表时间2008年10月18日,小组人员一览表,.,三选题理由,选题理由,*严重影响*效果,公司制定了环保节能目标,公司领导要求,降低*值,.,四活动进度表,(计划线实施线),图表制作：*时间：2008年10月20日,.,五现状调查,2008年10月1424日，我小组调查了*工艺流程（见图1)，并对*进行了连续的调查分析，具体数据见现状调查表：,.,图1：*工艺流程,.,现状调查表如下,图表制作：*时间：2008年10月25日,.,1、确定目标值经过小组全体人员的认真分析，根据实际情况及实验结果,将*由原来的*降到*以下，将*由原来的*降到*以下作为本次活动的目标值。如图2所示：图2：,六确定目标,.,2、目标可行析性分析,领导亲自参加QC小组活动,确保方案严格执行,为攻关这个课题，我们专门进行了一系列的实验分析,以严格的实验数据为依据。,小组成员具备一定的理论和实践知识,生产经验和分析问题能力较强,符合国家节能减排政策,公司支持,目标可行,.,七原因分析,我们采用头脑风暴法对造成这种情况的原因进行了讨论、分析，并整理绘制了因果图,如下所示：,.,目标值,人,机,料,法,环,环保意识淡薄,责任心不强,技术培训不足,对操作规程不熟悉,车间领导不重视,车间领导技术水平低,没有固定的学习场所,学习环境差,地面不干净,现场环境差,.,要因确认计划表,八要因确认,制表：*时间：2008年11月3日,.,制表：*时间：2008年11月3日,.,1、公司规定,对员工要进行岗位技术定期培训,并经考核合格后方可上岗。通过培训,我们对操作工进行考试测验，培训考试情况如下表：,2、2008.10.22我们对操作人员进行技能测试考核，结果如下：,制表：*时间：2008年10月21日,由考核表可以看出操作工岗位技术及操作技能合格率达到100%。,结论:非要因。确认人：*,要因确认一：技术培训不足,.,公司规定,车间管理人员必须具备中专以上学历，并经考核合格后方可上岗。我们查阅了管理人员的学历档案及考核情况，如下表：,制表：*时间：2008年10月20日,考核合格，符合公司规定。结论:非要因.确认人:*,根据国家环保政策要求,公司对所有员工进行了环保知识培训、学习,并且进行考核。我们对造气循环水操作工的培训、考核情况如下表：,要因确认三：环保意识淡薄,制表：*时间：2008年10月21日,考核合格。结论:非要因.确认人:*,要因确认二：车间领导技术水平低,.,经查阅车间设备档案，主要技术特性如下：,制表：*时间：2008年10月23日,由调查表可以看出主要设备均运行正常。结论：非要因。确认人：*,要因确认五：*,经现场查看，因为*，导致*，造成*不好。结论：要因。确认人：*,要因确认四：投产时间长，设备老化,.,要因确认六：*加入量少,*与*及*变化柱状图,结论：要因。确认人：*,.,要因确认七：*,不同*条件下的*值变化图,注：*结论：要因。确认人：*,.,我们要求车间岗位责任制要详细、明确，并且悬挂上墙。并且要实行奖罚制度。通过奖罚制，责任不明确现象得到改善,结论：非要因。确认人：*,要因确认九：奖惩制度未落实,要因确认八：没有明确责任,车间规定，*次数及加入量记录在案，发现不符合规定一次罚款10元。我们查阅了车间2008年4月9月份考核记录，考核情况如下表：,制表：*时间：2008年11月8日,根据车间奖惩制度，对工艺指标控制不力者，进行了罚款。结论：非要因。确认人：*,.,要因确认十：没有固定的学习场所,对车间要求，要安排一个固定的学习场所。车间整顿以后，车间接班室可以利用。,结论：非要因。确认人：*确认时间2008年11月1日,要因确认十一：地面不干净,车间要求操作工对现场地面要天天打扫，并进行奖惩制度，通过奖惩制度，操作工对地面清理工作比较认真，环境不再影响操作。,结论：非要因。确认人：*,.,1、*2、*3、*,通过对以上11个末端因素的调查验证，小组确定导致*值高的主要原因是：,.,对策可行性分析表,制表:*时间:2008年10月29日,九对策及实施,.,对策可行性分析实验（与II号实验相同）：,实验1：*；实验2：*实验结果如图5、图6所示：,.,图6:*图,由图6可以看出，实验2即*的实验，*效果比较好。,.,2、根据对策可行性分析，小组制定了对策实施计划表：,制表:*时间:2008年12月13日,.,3、对策实施,对策实施一：*。,2008年11月10日-15日，通过对*的市场调查，并结合*结论：*达到预期目标，且系统出水水质稳定，效果良好。,.,对策实施二：*,*,.,1、对策实施后，随*系统于2008年12月17日开车，*也正常运行起来。在随后在12月18日12月31日，我们对*系统进行了连续11天的监测(周日除外),实施效果如表13所示。如下表：,制表人：*日期：2008年12月31日,十效果检查阶段,.,2、对策实施前后*值与目标设定对比柱状图对比如下：,.,结论,由上图可以看出，通过*系统的处理，*得到了很大的改善，*值均下降到了目标值上限以下。且由12月18日12月31日连续11天监测结果显示，*系统*值能较好地稳定在上限值以下，这将大大地有助于稳定*系统的运行，对整个的工艺生产起到了功不可没的作用。这次的对策实施非常成功。,.,经济效益：（1）设备投资*（2）日耗电*年耗电：*（3）日耗原料1：*年耗原料1：*（4）员工成本：*（5）实施后的潜在效益：*环境效益：*。,十一效益分析,.,3、小组受益,小组成员通过此次活动提高了各方面的能力，效果见如下雷达图:,自我评价表(得分),.,1、巩固措施（1）进一步改善*；（2）加强*的监测。,十二巩固措