设备功能、精度管理介绍

设备功能、精度管理介绍,定义功能是指设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用。凡纳入管理的功能管理项目，因一项或几项技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为功能不投入。,精度是指设备原设计或经修复、改造、改善后必须达到的精确程度。凡纳入管理的精度管理项目，因一项或几项控制精确程度未完全达到原设计的标准，导致不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为精度超标。,设备功能精度管理是设备管理的重要组成部分,是预防性维护体系的重要内容之一,设备功能投入与精度保持与否对产品各项指标完成产生较大的不可预测影响,因此,必须确定设备功能精度管理项目,对其实施重点管理.,宝钢从96年以质量控制点为维护对象建立了设备功能、精度管理推进体制，制订了相应的管理文件，并组织各单元设备车间按要求定期推进，为产品质量的稳定提供了强大的支撑。,2006年分公司各单元设备功能投入实绩,2006年分公司各单元设备精度保持实绩,推进存在的主要不足：1、生产方对项目的设置参与程度不够，使得项目与质量的关联度不高。过程中功能、精度信息的记录也存在不及时、不完整的现象，也未有效参与到功能、精度实绩的分析。2、现有评价指标设置不合理，对质量管理的支撑力度不够，推进效果不明显。,指导思想以用户需求为驱动，以降低内部质量缺陷为切入点，推进以“精度为中心”的全过程设备管理，提升产品质量。,通过PDCA不断完善、提高,设备功能、精度管理流程,具体方案确定设备功能、精度管理项目1、生产方明确对设备功能、精度的要求PFMEA的要求内部质量缺陷及质量异议的要求产品品种变化的要求2、对项目实施分级管理停机项目公司级项目厂部级项目3、项目实施动态调整,具体方案强化过程管控1、事先预防维护点检员对项目设备的维护标准进行完善操作方加强操作点检及做好过程信息记录2、事后纠正预防明确信息传递与原因分析的渠道与机制确定改进与预防措施,具体方案强化过程管控3、明确停机、公司级项目的管控方式停机项目当发生故障时，由于产线需停机处理，此时设备按主作业线设备故障流程管理。公司级项目从异常的发生、记录、处理、原因分析、改进等全过程参照设备故障、事故管理方式进行管理。,具体方案强化过程管控,具体方案实施绩效评价1、明确绩效评价指标停机项目的故障时间与次数、公司级项目的功能不投入及精度未保持的时间与次数。因设备原因造成的内部质量缺陷数量占总量的百分比。2、评价方式以跟踪、统计、评价为主，暂不纳入对各单位的绩效评价范畴。,08年设备功能、精度实绩趋势,管理成效点检员的质量意识大幅提升，从以关注设备故障为中心逐步转移为以设备功能、精度、故障为中心。有效促进设备方与生产方之间的沟通与互动，是推进TPM的一个有效平台。,存在的不足真正有效的、可操作的、通用性强推进举措的建立，还需进一步思考与总结。厂部内的分工职责、界面有待细化和明晰。对于功能精度的跟踪、积累数据，及时统计分析和解决问题的水平仍需提高。部分项目的评判标准为定性要求，导致过程有信息出错。,一、操作检查、系统闭环（职责分配）生产厂部明确设备功能、精度项目（以下简称项目）的检查要求，并发放到对应操作岗位。同时建立日常生产中操作工检查，并在设备信息系统申报异常信息的机制。,厂部设备方完善、补充设备信息系统中项目的专业点检标准和检修作业标准。同时明确项目异常接收的牵头责任者。由责任者每天跟踪生产方登录的功能精度异常信息，组织对异常的调查并对项目异常及是否涉及功能精度项目进行确认，在分析或解决后进行处理反馈，由点检在履历中做好功能精度项目异常台帐记录。（发生设备故障停机的功能精度项目也转到功能精度履历。）,设备部将根据项目管理各环节的要求，对现有设备信息系统的相关画面进行完善、补充，确保系统适应项目管理的需求，各环节信息能在系统中记录、流转、保存。同时将增加设备信息系统的功能精度异常按单元汇总统计画面和数据仓库的检索功能，以便各厂部日常报表及月度分析和统计。,二、功能精度信息系统操作流程,环节一、基础数据的输入：设备功能精度的实绩数据来源有两个方面：1、来源于生产方2、来源于点检员,针对第一个数据来源，应由生产方填写异常信息联络单，根据现场上被的异常情况，填写“设备异常现象”、“异常起始时间”“建议受理部门”“是/否功能精度项目”“要求完成时间”等五方面内容。,第二个数据来源，则由点检员按照原有的点检检查作业方式，在点检发现功能精度项目异常后，除在点检系统登录外，也应进行设备异常信息的录入（输入信息同操作人员）。在设备故障管理中，如有“设备功能精度”相关的选择，也须在画面中填写设备功能精度相关的选项。,环节二、设备功能精度异常信息的处理设备异常、故障信息得到后，点检应对具体事件检查后，与生产方协商处理的方式（维护、调整或检修）和时间节点，并按约定的时间节点完成异常项目的恢复，同时应寻找问题发生的原因，避免再次发生重复现象。,环节三、设备功能精度履历管理异常得到处理后，点检员须在系统中对异常处理的方式和结果进行登录和反馈。并对异常现象是否属于功能精度项目进行最终确认。对于与功能精度相关，则点检员在信息系统中登录相关功能精度的异常履历，系统自动进行汇总和统计功能。,三、月度分析、重大报告规范各厂部项目管理的月度统计、分析机制，统一月报的内容（包含总体分析、异常清单和处理结果、总体质量损失和由设备原因造成的质量损失、重大异常和质量损失案例分析）和格式。,借鉴设备事故管理中分析、处理、预防的管理模式，建立项目重大异常和设备原因造成质量损失的分析、报告制度。设备部对各厂部报告内容和闭环结果进行抽查、验证。,四、重大缺陷，专题分析按损失量，厂部将由设备造成的重大质量缺陷问题作为攻关类项目，由设备、生产、工艺等各方组建攻关团队，实施分析、整改和跟踪验证，设备部提供技术支撑和管理协调。项目团队每月汇报相应举措和质量实绩，以对产品质量提供切实的支撑。,五、季度推进、指标评价加大项目管理的力度，在2008年相应管理实绩基础上，制订厂部在项目管理上的评价指标体系，按月进行统计、分析。根据各厂部的月报和重大异常情况，设备部进行指标统计、分析、评价，形成季度报告。组织召开公司层面的季度例会，向公司汇报项目管理的状况，同时交流各厂部在项目管理中的优秀案例和重大异常分析。,结果指标：设备功能精度项目异常时间定义：当月设备功能精度项目异常总时间（小时）与当月设备功能精度项目数（项）之比过程指标：1.月生产方功能