钛业有限公司二期公司总图排水及水洗楼环境治理工程.doc

攀枝花东方钛业有限公司二期公司总图排水攀枝花东方钛业有限公司二期公司总图排水 及水洗楼环境治理工程及水洗楼环境治理工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：编制单位： 编制时间：编制时间：20142014 年年 2 2 月月 1717 日日 目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明 第二章第二章 施工准备与组织机构施工准备与组织机构 第三章第三章 施工进度计划与工期保证措施施工进度计划与工期保证措施 第四章第四章 施工平面布置施工平面布置 第五章第五章 主要项目施工方法及技术措施主要项目施工方法及技术措施 第六章第六章 劳动力配备计划劳动力配备计划 第七章第七章 机械设备与施工材料投入计划机械设备与施工材料投入计划 第八章第八章 季节性施工措施季节性施工措施 第九章第九章 质量保证措施质量保证措施 第十章第十章 安全保证措施安全保证措施 第十一章第十一章 文明施工与环境保护、地下管线保护措施文明施工与环境保护、地下管线保护措施 第十二章第十二章 工期承诺及保修服务承诺工期承诺及保修服务承诺 第一章第一章 编制说明编制说明 一一、编编制制依依据据 1.1 根据攀枝花东方钛业有限公司二期公司总图排水及水洗楼环境治理工程招标文件、 工程量清单及补遗资料等。 1.2 依照设计文件和中华人民共和国现行工程建设标准和规范的要求。法律法规及现 行技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准、操作规程。 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 建筑工程安全生产管理条例 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 混凝土结构施工工程质量验收规范 GB50204-02 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96 西南地区通用建筑标准图集 （现行） 屋面工程质量验收规范 GB50207-02 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-02 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-01 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑工程项目管理规范 GB/T50236-2001 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003； 工程测量规范 GB50026-2007； 建筑防腐构造 08J333； 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002； 1.3 我公司对施工现场实地勘察、调查资料。 1.4 我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验、现场 条件及自然环境等情况。 1.5 我公司可调用到本合同段的各类资源。 二二、工工程程基基本本概概况况 1、 工程名称：攀枝花东方钛业有限公司二期公司总图排水及水洗楼环境治理工 程 2、 建设单位：攀枝花东方钛业有限公司 3、 工程性质：新建工程 4、 建设地点：攀枝花市米易白马工业园区一枝山钒钛产业区 5、 资金来源：攀枝花东方钛业有限公司 6、 招标范围：施工图纸及工程量清单所示的全部内容 7、 质量标准：达到国家强制性标准及验收规范 8、 工期要求：本项目总工期计划为 60 日历天，完成招标范围内全部工程内容要 求； 三三、编编制制范范围围 9、 本工程为：攀枝花东方钛业有限公司二期公司总图排水及水洗楼环境治理工 程 施工标段。 10、工程情况：本项目为攀枝花东方钛业有限公司二期公司总图排水及水洗楼环 境治理工程施工标段，主要内容为水洗楼环境治理工程土建及防腐，总图排水沟 工程土建及防腐部分，动力车间新建粗煤渣堆场，钛一钛二车间操作室装修。 四四、现现场场施施工工条条件件 1.1 交通运输及场地平整情况 施工场地可供施工设备及材料进场，已具备开工条件。 1.2 施工用水用电情况 本工程施工用水用电，施工单位根据需要就近进行接驳。 第二章第二章 施工准备与组织机构施工准备与组织机构 一一、工工程程重重点点与与难难点点分分析析 1、本工程重点是做好安全施工，安全教育，以及各施工层人员交叉施工的配合， 确保工程顺利推进。 2、本工程施工工期较紧，因此如何合理组织施工及合理安排加班赶工是确保按期 完成施工任务的关键。 二二、对对招招标标文文件件的的响响应应 我公司将本着优质、高速、守约、重誉的核心理念，运用先进的施工技术，采取 科学的施工管理手段，精心组织，精心施工，将该工程建成具有一流施工水平的工程， 达到业主满意，社会放心的施工总体目标。 1、保修回访目标 本工程保修期限严格按照国家相关规定，保修期自竣工验收签字之日起计。在保 修期实行不定期回访，对施工工程的质量进行跟踪，对出现的质量问题及时处理。 2、工期目标 本工程施工总工期计划为 60 日历天，完成招标文件规定的全部施工任务。 3、质量目标 达到国家强制性标准及验收规范 4、安全施工目标 安全生产实现 “五无”目标：无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事 故，确保施工过程安全生产。 5、文明施工目标 文明施工是本项目施工管理重点，严格按照“建设工程现场文明施工管理办法” 文件精神执行，施工期间确保达到“文明工地标准” 。 6、环境影响控制目标 做好施工噪声、废气、废水、废弃物等控制，按照相关规定做好建筑垃圾的处理， 杜绝投诉。 三三、施施工工准准备备 我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作 了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。 1、技术准备工作 落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。 原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况 等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。 熟悉图纸编制预算：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图 集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题。编制施工图预算和施工预算：根 据施工图纸，根据工程量清单，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量 及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施 工预算，进行两算对比。 编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点， 结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效 的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重 大事故。 复测控制桩并制定测量方案。 组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防 火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。 2、物资、劳动力组织准备 全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。 落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。 做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。 落实施工场地的征收工作。 在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，能全力 以赴，支持本工程的施工。 3、施工现场布置准备 若我公司中标，则立即进行以下现场准备工作： 测设场地平面和标高控制网。 确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器 材。 认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真 布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。 架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。 组织工程机械设备和材料进场。 办理施工报建手续和其它有关手续。 落实季节性施工措施。 四四、项项目目部部管管理理机机构构 1、项目经理部组成 考虑到本工程工序交叉施工繁多，为便于加强现场材料、设备、人员的管理，项目 机构分为三个层次：第一层项目经理层，具体负责项目部内部及外围的协调管理；第二 层为项目职能部门，主要是专业技术人员、 、质量安全监督、材料设备管理，后勤保障 人员等，具体负责制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制；第 三层为施工作业层，具体负责各项施工任务的安排及实施。 2、项目经理部组织结构 五五、各各职职能能部部门门的的责责任任范范围围 1、项目经理职责 严格按ISO9001质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法执行。 编制组建项目管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施 工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。 项 目 经 理 项目技术负责人 后勤管理设备材料管理专业技术负责人质安负责人 施工班组 认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。 加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优 质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。 切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、 机械、火灾事故。 以企业法人委托人身份处理与工程有关的外部关系及签署有关合同等其它管理 职权，对总经理负责。 组织召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和协调。 2、项目技术职责人 负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质 量保证体系； 负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作； 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，贯彻实施各项管理制度和相关程序； 负责有关技术资料的签证，组织有关人员做好工程档案的收集整理和汇总上报 工作，确保现场使用的文件均为有效版本，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性； 负责组织本项目质量评定和竣工交验工作。 3、项目主要管理部门职责 专业技术负责人：负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、 图纸审核及技术复核、签证及局部处理；编制质量计划和作业指导书，进行施工技术交 底、技术核定及工程试验；负责施工资料的收集、整理、标识、归档、保管和移交；配 合各分包单位进行重点、专项施工方案的制定。 质量负责人：执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上 级质检部门行使监督检查职权；负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情 况；负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程的质量 档案，定期向上级技术负责人和质量检验部门上报质量情况。 安全负责人：对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底； 在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；在现场设置安全 标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改；协助上级主管部门处理各种工伤事故。 材料管理负责人：负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、 使用、维修工作，确保施工的顺利进行。 第三章第三章 施工进度计划与工期保证措施施工进度计划与工期保证措施 一一、施施工工进进度度计计划划 3.1.1 工期控制目标 1、 施工总工期控制为 60 日历天。 2、 施工准备：办理开工手续，材料、施工机械进场及报检，施工临时用水用电 的接驳，办理开工的有关手续，熟悉会审图纸，做好安全技术交底。 3、 所有工序施工完成后预留 2 天时间为验收交接时间。 3.1.2 工程施工进度计划横道图 附：工期横道图计划 二二、工工期期保保证证措措施施 3.2.1 工期控制目标体系 1、建立工期目标控制保证体系 本工程应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据， 按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保 证手段，进行施工全过程的动态控制。 2、工期控制目标体系见下图所示： 公司工程部 工程项目经理部 项目经理 计划调度员项目副经理技术负责人 劳 资 财 务 部 施 工 技 术 部 质 量 监 督 部 物 料 供 应 部 后 勤 保 卫 部 各施工作业班组 3.2.2、施工进度目标控制程序 施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，项目经理部要及时了解和 掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度 拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施， 以保证项目最终按预定目标实现。其进度动态控制循环图如下： 工程施工进度实施过程 建立进度数据采集系统 收集实际施工进度数据 实际进度与计划进度比较 检查是否出现进度偏差 进入施工进度调整系统 否 是 三三、保保证证工工期期的的技技术术措措施施 1、编制工程综合计划 在施工进度综合计划编制时，需考虑其与资源（包括资金、设备、机具、材料及劳 动力）保障计划之间及外部协调条件的延伸性计划之间的综合平衡与相互衔接问题。建 立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做 到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行。每期根据前期完成情况和预测变化情况， 对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定合同期限交工。 2、优化施工技术方案 对影响和控制工期的关键工序优化施工技术方案，精心组织，精心施工。加强监控 量测，及时做好信息反馈，正确指导施工。 3、进度动态控制 推行进度计划动态管理技术，采用计算机对施工进度实施动态管理与控制。在本项 目中，我们将采用 Project 等项目管理软件对施工进度的动态管理，一旦关键工序出现 工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整、优化，压缩相应子项的作业持续时间，同 时采取相应的有效措施，确保总工期目标。 4、合理安排施工工序 合理安排工序，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展工序间的平行作业或交 叉作业，相互创造施工条件。各管线单位同步施工，遵循先深后浅，交叉部位同步施工 的原则，不占用关键工期，合理安排雨季施工。 5、加强安全质量管理 抓好安全、质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，确保各 项工序质量，重点做好隐蔽工程的质量控制，做好安装工程质量通病的防治，杜绝一切 返工浪费，作到一次交验合格，确保按期和提前完工。 四四、保保证证工工期期的的组组织织措措施施 1、工程例会制度 1、项目部每周定期一次召开工程例会，核查工程实际进度情况，针对可能影响进 度的因素，制定切实可行的预防措施，对于资金、材料等外部因素，及时主动与工程监 理部协商、制定解决办法。 2、加强对施工班组的协调管理，每周定期召开协调会议，解决施工中互相穿插施 工问题和滞后工期的控制，保证总体进度如期完成。 2、周、月计划管理制度 1、项目经理部同时要按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成星 期及天数进度计划，达到具有更加明确、集中的阶段性努力目标。 2、项目经理部还需督促、审核各专业班组编制周、月计划，将具体工作内容及总 计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，确保工期受控，并按预定时间计划 完成。 3、经济管理措施 1、实行经济承包责任制：多劳多得，优质优价，调动员工的工作积极性。 2、实行经济奖罚制：对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响 的工序实行重奖重罚。 4、合同管理措施 保持总进度控制目标与合同总工期相一致，各专业班组工期与总合同工期相协调， 供货、运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间与有关进度控制目标相一 致。 5、信息管理措施 1、做好现场通讯联络措施，管理人员和主要工种配置无线电对讲机。 2、跟踪检查形象进度，对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数 量进行统计与分析，编制统计报表。 3、在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日 期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况等。作好实际进度 与计划进度的对比分析，找出差距，采取调整措施。 6、协调好外部关系措施 加强与业主、监理、政府技监部门和设计单位的联系和沟通，协调好交接口的施工 及场地道路的使用，互相支持，协调好与周边单位和当地居民的关系，为工程顺利开展 创造有利条件。 五五、保保证证工工期期资资源源措措施施 1、劳动力配置 本工程劳动力配置定人定任务，按定额承包。优化工人的技术等级和身体素质，保 证充足的劳动力配备。对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工 并实行双班作业。 2、材料配置 按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压， 以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。加强与 建设单位沟通联系，保证甲方供货设备材料按时进场。 3、机械配置 为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用， 还要保证有效备用。 4、资金配备 根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程 款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 5、后勤保障 按计划组织好物资配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及 时供应。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在 工地设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保 证机械设备处于良好状态。 六六、赶赶工工措措施施 1、施工部署方面 根据工期要求，整体分段分区平行，分项立体，专业交叉进行流水作业，使工程保 持有节奏、均衡的连续施工，从而提高了对时间、空间的利用。 2、组织管理方面 、根据安装工程各阶段的施工任务，及时调整劳动组合，合理安排人力、技术、 材料、机具和资金以使各项资源相对集中。 、加强各工序施工之间的协调。项目部统一管理，按照作业计划经常进行检查， 若出现因专业工序交叉作业造成进度计划偏离，应及时调整，必要时应报监理部审核。 、对于超规定时间的夜间作业，根据施工需要，提前向环保部门办理夜间施工许 可证，搞好周围居民关系，防止干扰施工。 、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有 关的主管施工人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。 第四章第四章 施工平面布置施工平面布置 一一、施施工工总总平平面面布布置置计计划划 1、布置原则 1、 充分利用设计文件规划的施工场地，本着满足施工需求、减少施工用地、减 少污染，文明实用的原则布置施工场地。 2、 以满足施工生产需要为前提，尽可能地减少对业主正常生产的影响。 3、对既有建筑、管线等采取必要措施予以保护。 4、根据现场考察，结合现场的实际情况，本工程在施工现场内划定临时材料堆 放区，并按文明施工要求采取必要的围蔽措施，具体位置与业主协商确定后执行。 2、布置依据 1、 招标文件的有关规定。 2、 关于环保、安全、文明施工的有关规定。 3、 本投标人在实施本工程过程中的项目管理目标。 4、 施工现场实地考虑情况及业主的管理要求。 3、施工用水用电计划 施工用电、用水驳接按业主提供的现场接口引入。 (1)、施工用水：施工用水根据就近用水点为基础，铺设施工供水管，直至满足施 工需求； (2)、施工用电：本工程施工区用电就近接口引入，各线路均采用架空敷设方式， 横过厂区内马路的架空线离地高度不得低于 6 米。在现场布置一个配电总箱，下设 3 个 分配电箱供各施工点使用，所有临时用电线路必须按标准要求采用三相五线制架空敷设。 4、临时设施布置计划 1、施工场地围蔽 根据文明施工要求和业主管理需要，各施工点施工时必须采取必要的围蔽措施，并 设置醒目的施工标志牌和安全警示标牌。 二二、施施工工总总平平面面管管理理 为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严 密的管理措施： 1、 平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施， 按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。 2、 现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。 3、 现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制 度、质量方针、管理机构网络等图牌。 4、 凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可， 所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。 5、 施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆，架空电线应有醒目标志，所有 材料堆场也必须作好标志，并加以保护。 6、 现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通 行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料， 维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。 7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。 楼层垃圾用井架空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。 第五章第五章 主要项目施工方法及技术措施主要项目施工方法及技术措施 本工程主要施工内容包括：（1）总图排水沟工程土建及防腐部分；（2）水 洗楼环境治理工程土建及防腐；（3）动力车间新建粗煤渣堆场；（4）钛一钛二车间操 作室装修。具体施工如下： 一、测量放线一、测量放线 1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。 2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点 须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好标桩，临时水准点应 设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。 3、根据业主提供的排水沟中心线及坐标桩进行测量放线，中心线及占地边线应同 时放出，中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等， 所有桩点均应标桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用 经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。 4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业 主等部门联系调整管道走向。 5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程 师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。 6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。 7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。 二、沟槽开挖二、沟槽开挖 （一）开挖前的准备 1、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况： 施工期间地下水位、土质情况。 地上、地下构筑物分布情况，并与建设、监理单位洽谈处理方案。 对已建管道、构筑物的衔接位置与高程 在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面 批准后再进行沟槽的开挖。 制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施 两侧1米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施， 对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。 （二）土方开挖 本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。原道路用镐 头破碎机开凿。 基槽在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷；开挖基槽和管 沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂 留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出；在机械施工挖不到的地方，应配合人工随 时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。 三、混凝土施工三、混凝土施工 本工程砼施工严格执行砼施工规范以及招标文件技术规范中规定的其他有关 规范和规定，并符合设计要求，本工程主要设计工程量有：C10、C30 砼。 一、混凝土浇筑前的准备： 1、制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对 施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑 实行分段分区挂牌负责。 2、机具准备运输车、料斗、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生 故障时的修理时间，应有备用的输送设备和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检 查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 3、保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。 4、掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天 气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。 5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、 保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准 的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收检查安全设施、劳动力配备是否 妥当，能否满足浇筑速度的要求； 6、在地基或基础浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。 7、通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时 间。严格执行混凝土浇灌令制度。 8、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 二、柱、梁、剪力墙、沟盖板混凝土施工： 1、柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量， 便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇 筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延 长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm 处留 施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振 捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再 用木抹子搓一遍。在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证 密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工 振捣。 2.剪力墙墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑 5cm 与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆， 并随浇随铺。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 45cm(以标尺杆为依据)， 混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过 2 小时。墙 体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶 板拆除，弹线并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接 槎严密。墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高 3-4cm，拆除墙体模板后，根据 50 线弹出板底或梁底往上 5mm 线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。 3.砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确， 拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于 3 遍。钢筋砼盖板浇筑完毕后，用 铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待 24 小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时 应特别注意，不能却棱掉角。 砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护 要设专人进行，对温度低于 5 度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。 质量要求： a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。 b角度误差：1 c.几何尺寸误差： d厚度误差：2 e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。 4.不同等级混凝土交界处，宜先浇高等级混凝土，也可同时浇，但应注意不应使低 等级混凝土扩散到高等级混凝土内。 三、混凝土的养护： 覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的 12h 以内进行；混凝土的养护时间，普通混凝土 不少于 7d，浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同。 四、在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环 节： 1、原材料关：选择优质的材料。 2、试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水 率调整配合比。 3、振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝 土密实与否的关键。 4、养护关：对超长混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要 达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在 25以内。 控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均 匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防。 4 4、模板工程模板工程 梁、柱、剪力墙、沟盖板板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性 支撑。 1、架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 2、底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当 梁底跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高 度为梁跨度的 0、3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端 起拱 0、6%。 3、侧模板定位：根据墨板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板 模板碰旁或压旁来确定。 4、面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板 的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 8001200mm，大龙 骨间距为 6001200mm，小龙骨间距为 400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 5.沟砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板 10 套， 采用 L 型角钢制作排水沟盖板。砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施 工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。内环沟钢筋砼预制盖 板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、 几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总 体质量。为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作 30 套钢性模具，避免 在施工因水浸和碰撞而成形。 6.模板的拆除： (1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑 48h 后方可拆除。 (2)宽度2、0m 的板，必须在护达到设计混凝土强度标准值的 50%时方可拆除；跨 度在 2、0m8、0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值 的 75%时方可拆除。 (3)跨度8、0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值 的 75%时方可拆除；跨度大于 8、0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土 强度标准值的 100%时方可拆除。 (4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方 可拆除底模。 (5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载， 施工中严禁堆放过量的建筑材料。 （6）盖板砼强度达到 2.5Mpa 时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计 强度的 85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安 全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护。 五、钢筋工程五、钢筋工程 5.1、钢筋加工工艺 1、钢筋加工 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗 漏，对每种钢筋要按下料表达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制 合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 2、钢筋代换 钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵 守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢 筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 3、表面除锈（污）：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干 净，可结合冷拉工艺除锈。 4、钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 3%。 5、钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后 断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 6、钢筋弯钩（曲） (1)钢筋弯钩 A、弯钩形式。弯钩形式有 3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后， 弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料 尺寸，应考虑弯曲调整值。 B、弯心直径。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。 C、增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。 (2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 (3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩 增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 （4）质量要求 A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 B、钢筋末端弯钢的净空直径不少于钢筋直径的 2.5 倍。 C、钢筋弯曲点处不得有裂缝。 D、钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起 钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 7、钢筋下料长度 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长 度等规定综合考虑。 (1)直钢筋下料长度：直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。 (2)弯起钢筋下料长度：弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩 增加长度。 (3)箍筋下料长度：箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。 5.2、钢筋施工工艺 工序流程：放样下料、校正制作安装、绑扎成形 （一）基本原则 1、采用 20 号铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22 号铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。钢 筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、 形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进 场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分 规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场有关技术标准执行。 2、钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。 3、板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。 4、所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。 5、钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合 设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。 （二）钢筋绑扎与安装工艺 1、柱筋绑扎 A、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，转角与非转角部分的相 交点成梅花状交错绑扎。 B、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。 C、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块绑扎于柱主筋外皮上， 间距一般为 100Omm，以保证主筋保护层厚度准确。 2、梁钢筋绑扎 A、先穿上梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿 次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎 牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 B、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及 伸过中心线的长度要求符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合 设计要求。 C、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 5Omm 处，箍筋加密，其间距与加密区 长度均要符合设计要求。 F、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用 25 断成短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 G、梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，采用焊接接头，小于 22mm 时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接末端与钢筋弯折处的距离，不得 小于钢筋直径 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区级钢筋绑扎接头的末端 应做弯钩（级钢筋可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。 3 剪力墙钢筋绑扎 A、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立 24 根纵筋并划好 横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志， 然后绑扎其余纵向筋。 B、墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。 C、钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。 D、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过 4 (钢筋的直径12)或 6(钢mmmm 筋的直径12)，水平段每段长度不宜超过 8 ，以利于绑扎。mmm E、剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣 成八字形，以免网片歪斜变形。 F、采用双层钢筋网时，在两层钢筋层间可设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可采用 610 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为 1，相互错开排列。为m 控制墙体钢筋保护层厚度，也可按纵横间距 1500左右设置撑铁，其长度等于墙体厚mm 度-2。mm G、剪力墙水平分布钢筋的搭接：剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于 1.2 ( a l 为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布筋的搭接 a l 接头之间沿水平方向的净间距不宜小于 500。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭mm 接，搭接长度不小于 1.2。若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程 a l (JGJ182003)的规定。 H、剪力墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内 J、剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折 10 后截断(其中 为水平分布钢筋直径)。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分dd 别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。 K、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于 6，间距不宜大于 150mm 。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于 150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋mm 锚固在顶层连梁高度范围内。 L、剪力墙墙肢两端的竖向受力钢筋不宜少于 412 的钢筋或 216 的钢筋。沿墙肢 两端的竖向受力钢筋方向宜布置直径不小于 6、间距为 250的拉筋。mmmm Z、剪力墙关模板前，应对因穿对拉螺杆或对拉钢片使箍筋、拉筋的位置偏移应进行 修正。 X、混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋应进行修整，并绑一道临时横筋固定竖向伸出 筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人检查钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行修整。 V、外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留 的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。绑扎钢筋时，依图示尺寸绑扎定位预埋件， 必要时焊接固定，作好隐蔽资料。 4.沟盖板钢筋绑扎 按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量， 附筋与主筋垂直，交点均 要绑扎 5.3、质量控制 钢筋工程施工中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严 格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分 类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位， 板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑应绘 制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料 单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。 六六、钢钢筋筋焊焊接接工工程程： 一、钢筋闪光焊 1、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热 -闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 二、连续闪光焊 1、工艺过程 包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此 时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍 保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时， 就以一定的压力迅速进行顶锻。 三、预热闪光焊 1、工艺过程 包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 2、预热方法 (1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 (2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生 电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 四、闪光焊预热闪光焊 是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶 锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 五、焊后通电热处理 方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频 脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢 筋冷却后取下钢筋。 六、钢筋闪光对焊参数 1、对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和 弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率， 但易产生淬硬。 2、光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调 伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热 闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 七、对焊操作要求 1、级钢筋对焊:级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝 质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 2、用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 八、对焊注意事项 1、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良 而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 2、当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2 组） 进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 3、接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。 4、接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接 头弯曲。 5、同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1、5 倍。 九、电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1、条焊 (1)适用范围：帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径 的钢筋制作 (2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20mm，