焊接关键岗位基础知识培训

焊接关键岗位基础知识培训理论+实解+应用,焊接工艺：李栢明,主要内容,一.焊接的基础理论二.焊接常见缺陷产生及预防措施（图例实解）三.各工序间相互联系及影响,焊接的概念,焊接：传统意义上的焊接，是指采用物理或化学方法使分离的材料产生原子或分子结合，形成具有一定性能要求的整体。,熔化极活性气体保护焊,主要保护气体为CO2、CO2+Ar、CO2+Ar+O2,等离子焊(PAW),等离子气体：Ar+H2保护气Ar,焊丝型号：ER50-6GB/T8110-2008焊丝规格：1.2mm，1.0mm,保护气体作用主要防止空气的有害作用，实现对焊缝的保护除此外还对以下特性产生影响：1.熔滴过渡形式2.焊缝成形3.电弧特性,焊接电流及电流密度对焊缝的影响,电弧电压对焊缝的影响,焊接速度对焊缝的影响,焊丝伸出长度对焊接的影响,焊丝伸出长度俗称干伸长，指的是从导电嘴开始焊丝的伸出长度。因干伸长在焊接过程中无法测量，故用喷嘴高度代替。高度一般为焊丝直径的10-15倍。焊丝伸长增加伸出长度上的电压也会增大，电弧电压下降，为保证焊缝成形质量，必须不断调整电压输出。增大焊丝伸长可有效提高熔敷效率，减少熔深。,焊丝倾角及工件斜度,焊丝倾角分为前倾和后倾焊丝倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热的力量不同。比如说当焊丝后倾时，电弧力后排焊缝金属的作用减弱，熔池底部液体金属厚度增加，故熔深减少。而电弧对熔池前方母材预热作用加强故熔宽增大。前倾则相反。工件倾斜焊接分为上坡焊和下坡焊上坡焊时焊缝余高过大，两侧出现咬边，焊缝成形变差；下坡焊时熔深和余高均减少而熔宽增加，成形略有改善。但当倾角过大时则会出现焊瘤、未焊透等缺陷。,焊丝倾角及工件斜度,坡口形状及间隙,在其他条件相同的情况下，增加坡口深度和宽度，焊缝熔深增加熔宽略减少，余高显著减少。,焊接常见缺陷产生及预防（图例实解）,常见焊接缺陷,焊缝尺寸不符合要求,气孔,咬边,未焊透,未熔合,烧穿,裂纹,焊缝尺寸不符合要求,定义：焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊缝变形量等不符合尺寸要求。危害：焊缝宽度不一致造成成型不美观，焊缝和母材结合强度下降；余高多大造成应力集中，而焊缝低于母材就会得不到足够的接头强度；错边和变形的存在会造成应力集中。产生原因：装配间隙不均匀；焊接工艺参数选择不当。预防措施：选择合适的坡口角度和装配间隙；提高装配质量；选择合适的焊接工艺参数。,气孔（内部和外部）,定义：焊接时，熔池中的气体在凝固时没有逸出而残留下来形成的空穴。危害：影响焊缝的致密性，减少焊缝有效面积，降低焊缝力学性能。产生原因：焊件表面和坡口处有油、锈、水分的存在；焊丝等焊接材料受潮；焊接电流太小或者焊接速度过快；电弧过长或者偏吹，熔池保护效果不好空气进入熔池；手工方式焊接的情况下起弧和收弧方式不当也能造成气孔。预防措施：焊前将坡口两侧20-30mm范围内的油、锈、水分清理干净；严格按照焊丝说明书和有关规定来保管、使用；选择正确的焊接工艺参数；避免焊接保护气体周围空气流速太大。,咬边,定义：在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或者凹陷。危害：降低接头强度；造成应力集中易产生裂纹。产生原因：主要是焊接工艺参数选择不正确或者操作工艺不正确如：电流过大、电弧过长、焊丝角度不正确。预防措施：选择正确的焊接电流和焊接速度；把握好焊丝距离工件的距离、焊丝倾斜角度。,烧穿,定义：焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔。危害：焊接过程无法进行，接头遭到严重破坏。产生原因：焊接电流过大、焊接速度太低；坡口间隙太大、钝边太低；操作不当。预防措施：设计正确的坡口尺寸，确保装配质量；选用适当的焊接工艺参数；单面焊可在背部加铜垫板。,未焊透,定义：焊接时焊接底层未完全熔透的现象。危害：应力集中；焊接裂纹。产生原因：坡口角度太小、钝边过大；焊接工艺参数选择不当；装配质量低。预防措施：正确选用和加工坡口尺寸；合理装配，保证间隙；选择合适的焊接电流和焊接速度。判定标准：观察直缝内背面是否焊流渗透判定,裂纹,危害：工件报废；安全隐患。按照产生的温度和时间分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。部二、部三直缝开裂、环缝开裂主要跟气体配比及纯度影响产生,未熔合,定义：焊接时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔合。危害：严重降低接头力学性能。产生原因：焊接热输入太低；电弧指向偏斜；坡口侧壁有污物。预防措施：正确选择焊接工艺参数；加强焊前清理。,各工序间相互联系及影响,清洗-卷圆-直缝-翻边-扩口-合盖-环缝-烧排污管及进出水管-挂板焊接-补焊-检漏1、清洗板材不干净-卷圆吸板不起（影响效率）-直缝焊接不良有气孔等2、卷圆不圆或搭边过多-直缝错边、烧穿、影响合盖及挂板高度3、直缝烧偏-流到后工序检漏会出现爆胆直缝烧穿多修补后-影响扩口轮使用寿命及合盖质量4、翻边不均及翻边高度过高-影响水管焊接质量（出现水管烧穿、影响总装装水管）5、扩口过大或过小-过大影响合盖掉盖及环缝质量过小合盖碰边多6、合盖-7、环缝-,直缝焊工艺要求,定义：夹杂是残留在焊缝金属中由于冶金反应而形成的非金属物和氧化物。夹渣是残留在焊缝金属中的熔渣。危害：削弱焊缝有效面积，降低焊缝力学性能；引起应力集中，破坏焊接结构。产生原因：焊接电流太小，焊接速度过快；操作不当；焊接材料与母材化学成分匹配不当；坡口设计不合理。预防措施：钢板清理干净；运用正确的焊接工艺参数。,直缝焊接,一、主要工艺参数：等离子气流量、电流、焊接速度、喷嘴距离、保护气流量二、过程控制及合格标准：人：焊丝对中机：压缩空气压力、冷却水回路通畅、钨针喷嘴规格料：卷筒开口大小、卷筒错边情况、板材清洗情况法：工艺参数产品：焊缝外观状况、焊缝正面宽度、熔透率三、设备保养与维护：1.钨针打磨、喷嘴更换、送气管更换2.铜衬垫3.琴键压指及间距4.对中刀精度,水管、排污管焊接,一、主要工艺参数：电流、电压、焊接速度二、过程控制及合格标准：人：掏渣频率机：喷嘴高度、保护气流量、焊枪角度、头尾工装同心度、压缩空气压力料：焊丝型号规格、水管排污管规格、焊缝区域油锈法：工艺参数产品：焊缝外观状况、焊缝背面过热程度、焊脚高度、搭接长度、水管中心距三、设备保养与维护：1.导电嘴、送丝轮、送丝管更换周期2.上下工装同心度,环缝焊接,一、主要工艺参数：电流、电压、焊接速度二、过程控制及合格标准：人：