《监护人培训》PPT课件

,风险管控、作业票证知识一分厂监护人安全培训,培训的目的,1、掌握危险源辨识的方法与技巧。（辨识的根本是危险源而不是伤害）2、根据作业现场危险源制定有针对性措施的技能。3、具备作业现场违章行为识别与制止的能力。4、杜绝事故、伤害的发生。,目录,一、危险源基本定义二、危险源辨识的目的三、危险源辨识及方法四、风险评价五、风险控制,危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常情况，两者不加以区分，统称为危险、有害因素。,一危险源（危险有害因素）基本定义,危险源识别基本定义：,危险源：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危险源产生的根本原因。危险源识别：识别危险源的存在并确定其性质的过程。,危险源的种类,第一类危险源：可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质能量：机械能、热能、电能、化学能、辐射能、生物能等。)有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等。第二类危险源：可能导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失控的各种因素包括物的障碍，人的失误和环境因素,危险源的四个方面,物的不安全状态,人的不安全行为,管理缺陷,作业环境缺陷,如：保护装置失灵；,如：进入危险区划,如：工作时间安排不当,如：工作场所亮度不够,如：保护装置失灵；,如：进入危险区域,关系图,危险源,风险,伤亡事故,疾病,根源,隐患,事故,二、危险源辨识、风险评价的目的,1、实施危险源辨识、风险评价的目的：在于识别各类作业活动中的危险源，对危险源的危险度进行评价，采取相应的安全措施，使高度风险降低到可以接受的程度，从而减少事故发生，改善企业的安全管理绩效。2、值得注意的是：危险源辨识具有主动性、前瞻性，而不是等到已经发生了事件或事故时再确定危险源。,危险源辨识、风险评价的范围,范围：（GB/T28001-20074.3.1）a）常规和非常规活动；b）所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动；c）人员行为、能力和其他人为因素；d)产生于工作场所之外、能够对工作场所内组织控制下的人员健康安全产生有害影响的、已辨识的危险源；,e）在工作场所附近，由组织控制下的工作活动产生的危险源；此类危险源作为环境因素被评价更合适。f）工作场所的基础设施、设备和材料，无论是否由组织或外界提供；g）组织内，活动或材料的变化或计划的变化；-h）职业健康安全管理体系的改变，包括临时变化，以及对运行、过程和活动的影响；-i）任何与风险评价和必要控制措施的实施相关的适用法律义务-j）工作区域、过程、安装、机器/设备、运作程序和工作组织的设计，包括与人的能力相适应。,这种“根源或状态”来自作业环境中：物的不安全状态（有害的作业环境）；人的不安全行为；安全管理缺陷。,三危险源及其识别,1.危险源的表现形式,在进行危险源识别时，应充分考虑：火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为；冲击与撞击，物体打击，高处坠落，机械伤害；中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）；暴露于化学性危险、有害因素因素和物理性危险、有害因素因素的工作环境；人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）；设备的腐蚀、焊接缺陷等；有毒有害物料、气体的泄露；可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废弃物等排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。,2.危险源类别,2.1不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准为13大类：1.操作错误、忽视安全、忽视警告2.造成安全装置失效3.使用不安全设备4.用手代替工具操作5.物体（成品、材料、工具等）存放不当6.冒险进入危险场所7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作业、停留9.机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10.有分散注意力行为11.在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用12.不安全装束13.对易燃易爆等危险物品处理错误,2.危险源类别,2.2物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件。物质条件：火灾、爆炸性物质泄露；毒性物质；物体条件：GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准为4大类：1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；2.设备、设施、工具、附件有缺陷；3.个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷4.生产（施工）场地环境不良。,2.危险源类别,2.3有害的作业环境：作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危险、有害因素。2.4安全管理缺陷：设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等；工艺过程、作业程序缺陷；相关方管理缺陷等。,2.危险源类别,2.5按GB/T13816-92生产过程危险和有害因素分类与代码，将生产过程的危险与有害因素分为6类：1.物理性危险与有害因素（1）设备、设施缺陷（2）防护缺陷（3）电危险、有害因素（4）噪声危险、有害因素（5）振动危险、有害因素（6）电磁辐射（7）运动物危险、有害因素（8）明火（9）能造成灼伤的高温物质（10）能造成冻伤的低温物质（11）粉尘与气溶胶（12）作业环境不良（13）信号缺陷（14）标志缺陷（15）其他物理性危险因素与危险、有害因素因素。2.化学性危险与有害因素（1）易燃易爆性物质（2）自燃性物质（3）有毒物质（4）腐蚀性物质（5）其他化学性危险因素与危险、有害因素因素,2.危险源类别,3.生物性危险与有害因素（1）致病性微生物（2）传染病媒介物（3）致害动物（4）致害植物（5）其他生物性危险因素与危险、有害因素因素。4.心理、生理性危险与有害因素（1）负荷超限（2）健康状况异常（3）从事禁忌作业（4）心理异常（5）辨识功能缺陷（6）其他心理、生理性危险因素与危险、有害因素因素5.行为性危险与有害因素（1）指挥失误（2）操作失误（3）监护失误（4）其他错误（5）其他行为性危险因素与危险、有害因素因素6.其他危险与有害因素,3.危险源造成的后果,包括：人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；停工；违法；影响信誉；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染（自然环境破坏）。,3.危险源产生的后果,3.1按GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准，综合考虑起因物、因起事故先发性的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素与危险、有害因素因素分为20类：1.物体打击2.车辆伤害（企业机动车辆行驶中，不含起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故）3.机械伤害4.起重伤害5.触电（包括雷击)6.淹溺7.灼烫（不包括电灼伤、火灾引起的烧伤）8.火灾9.高处坠落10.坍塌11.冒顶片帮12.透水13.放炮（爆破作业发生的伤亡事故）14.火药爆炸15.瓦斯爆炸16.锅炉爆炸17.容器爆炸18.其他爆炸19.中毒和窒息20.其他伤害,3.危险源产生的后果,3.2卫生部职业病（10类115种）200204181、尘肺（13种）：如矽肺，石棉肺，电焊工尘肺2、职业性放射性疾病：放射性肿瘤3、职业中毒（56种）：如氯气中毒，甲醇中毒4、物理因素职业病（5种）：如中暑，手臂振动病，高原病5、生物因素职业病（3种）：如森林脑炎6、职业性皮肤病（8种）：如接触性皮炎，痤疮，溃疡7、职业性眼病（3种）：如化学性眼部烧伤，电光性眼炎8、职业性耳鼻喉口腔疾病（3种）：如噪声聋9、职业性肿瘤（8种）：如苯所致白血病10、其它类（5种）：如金属烟热，职业性哮喘,4、下面介绍几种危险源辨识方法：,询问、交谈对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险源。现场观察通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。查阅有关记录查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。获取外部信息从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息，加以分析研究，可辨识出组织存在的危险源。,4.危险源辨识的方法,工作任务分析通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。安全检查表运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。危险与可操作性研究，缩写为HAZOP）危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。它通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差，以辨识系统存在的危险源，并确定控制危险源风险的对策。事件树分析事件树分析是一种从初始原因事件起，分析各环节事件“成功（正常）”或“失败（失效）”的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法，即时序逻辑分析判断方法。应用这种方法，通过对系统各环节事件的分析，可辨识出系统的危险源。故障树分析（FTA）故障树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果，去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。通过这样一个过程分析，可辨识出系统中导致事故的有关危险源。,5.危险源识别的思路,存在什么危险、有害因素（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生?也可以反过来询问：谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？存在什么危险、有害因素（伤害源）？,危险源辨识的技巧,1、采用过程的方法：划分每一个活动步骤，关键点的控制2、每一个活动步骤中：鱼刺图人、机、料、法、环人的不安全状态、物的不安全因素、管理上的缺陷3、要熟悉、理解相应的规程、标准4、不同的作业，关注点不同，关键点不同,举例：1、动火作业危险源辨识物的不安全状态：人的不安全行为：管理上的缺陷：2、登高作业危险源辨识3、入受限空间危险源辨识,对于实际识别各步骤潜在危害时，可以按照下述问题提示清单进行提问：,1)作业人员是否可能接触氨气、硫化氢、一氧化碳等有毒物质？2)作业人员是否可能接触烧碱、盐酸、硫酸、尿液等腐蚀性物质？3)作业人员所处的环境中是否可能存在氢气与空气、氢气与一氧化碳、氨与空气所形成的爆炸性物质、设备、管道？4)作业人员是否可能接触蒸汽、高温物料、高温设备等能引起灼烫的因素和是否有产生有害辐射的可能？5)作业人员是否可能接触粉尘、碱雾、酸雾等物质？6)作业人员是否暴露在极热或极冷的环境中？7)作业人员是否可能滑倒、绊倒或摔倒？8)作业人员是否可能因为推、举、拉用力过度而扭伤？9)作业场所是否存在过度的噪音或震动？10)是否存在起重设备存在物体坠落的可能？,11)是否存在高空坠落的可能？12)是否存在坑池导致淹溺的可能？13)是否存在触电的可能？14)作业人员人体某一部分可能卡在物体之间？15)所使用的工器具、接触的设备、机器是否存在潜在危害16)现场是否存在压力容器存在爆炸事故的可能？17)是否存在照明问题？18)天气状况是否可能对安全有影响？19)作业人员的身体素质，是否有与作业活动相关的禁忌症？20)作业人员是否经过培训，具备相应的技能？21)作业人员是否熟悉作业过程和危害因素，控制措施？22)所使用的劳保用品是否可靠？23)现场是否有防毒、防火、防爆设施和应急处理设施？24)周围环境中存在的危险因素对该项作业人员所造成的危害？,四、风险及风险评价风险发生特定危险、有害因素事件的可能性及后果的结合。风险评价评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。可承受的风险-根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，用人单位可接受的风险。,评价准则的制定,应依据以下内容制定风险评价准则：1）有关安全生产法律、法规；2）设计规范、技术标准；3）企业的安全管理标准、技术标准；4）企业的安全生产方针和目标等。,危险、有害因素事件发生的可能性(L),事件发生的可能性(L),控制措施失效烫伤(覆盖层老化),防护失败(手套老化),五、风险控制（一）危险、有害因素因素与事故模型,事故!,（二）风险统计,（三）风险控制措施-分类,举例,（四）风险控制原则,（五）选择适用的风险控制措施,应根据以下条件，选择适用的风险控制措施：可行性、可靠性、有针对性（任务单）；先进性、安全性；经济合理性；技术保证和服务。,危险、有害因素有害因素识别、风险评价的一般程序,（一）工作危险、有害因素分析（JHA）,控制措施,（一）工作危险、有害因素分析（JHA）,JHA主要用于日常作业活动的风险分析，辨识每个作业步骤的危险、有害因素；目的：根据风险分析结果，制定控制措施，编制作业活动操作规程，控制风险。,第一步：选定作业活动。第二步：分解工作步骤。把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；班组集体讨论。第三步：识别每一步骤的危险、有害因素和主要后果。识别思路：1、谁会受到伤害？（人、财产、环境）2、伤害的后果是什么？3、找出造成伤害的原因（危险、有害因素）,第四步：识别现有安全