PE管施工方案2...doc

精品文档目 录1、工程概况.22、主要管理人员组织机构图 .23、施工材料及机械准备.34、施工流程.35、管沟放线与开挖.46、管道安装.57、水压试验.68、回填.7 9、井室砌筑.7 10、其它事项.811、安全措施和注意事项.812、施工注意事项.9沈阳东部净水厂施工方案1、 工程概况1.1、 因本工程原先铺设玻璃夹砂排水管道设计中没有考虑排气因素，管道自2010年11月投入使用后，在一个多月时间内先后发生了7次爆管，每次抢修都投入大量人力和物力，据统计，平均抢修一次需2台挖机工作6个台班，投入12个人工，7次抢修共重新购买管材80.5米，鉴于此种情况，业主决定重新铺设DN600排水管道，向排水口方向看，该新铺管道相对于原DN600玻璃夹砂排水管位于DN2200源水管道右侧，与源水管道平行铺设，新铺设排水管道位置与原铺排水管道以DN2200源水管道为中心线相对称，新铺设管道材质为PE管，工作压力0.6MPa ，出水厂排水泵房后斜穿过10米宽村村通油路，在1150米处向下穿过约31.5米宽、5.5米深的沈抚灌溉渠后排入不远处既有的排水沟内。途中还需通过140米长架空高压线下及地埋高压线下，管道铺设在农田内，管顶设计覆土厚2米左右。沿途在最高点设两座砖砌排气井室，场内原阀井拆除后在新的位置重新施工，管道设两座排气井，厂区原阀井拆除后在新的位置重新设阀井。1.2、 工期计划从3月26日开始施工至4月5日结束。1.3、 管道依地势分别在管道中部稻田里和沈抚灌渠边靠近水厂一侧渠边安装排气阀。其中，灌渠边排气井考虑灌渠将来可能的清淤扩建，采用砖砌；管道中部稻田里的排气井采用钢筋砼井，在厂区设一座钢筋砼阀井，排气井和阀井参05S502图集施工。1.4、 除管道过道路段和过灌渠段采用中粗砂回填外，其余依业主意见均采用原土回填，管底不设砂垫层。1.5、 本地冻土深0.8米。2、主要管理人员组织机构图总负责马钊技术负责薛士斌物资负责贾亚峰安质负责薛士斌外 协 高振峰现场技术席良贤施工队现场安全员3、 施工主要材料及主要机具配备序号物料名称单位数量备注1DN600PE管（0.6MPa）米13362DN600PE管法兰个63DN150PE管法兰个24DN600PE管弯头90个35DN600PE管弯头45个66DN150PE管弯头45个27DN600PE三通个18DN600*150PE三通个29DN150排气阀个210DN150排气管米411DN600与DN150盲法兰个各2试压用12DN600特制柔性接口堵板个1试压用13DN600防水套管个714管道对接热容器台215钢筋砼阀井室参05S502座22.6*2.6*1.816钢筋砼排气井室参05S502座砖砌和钢砼各11.5*1.5*1.817移动式发电机40KW台2分两个工作面18挖机（1.2m）台219自卸汽车台3多余土方外运20炮车台2打松地表土21潜水排污泵100QW-100-15-7.5台2配套泵管50米22离心泵台2配套泵管23电动试压泵台124中粗砂m177.72过路和渠道用25C25砼m5固定支座26水准仪台12720吨吊车台228片石m12029木梯子3米长架230警示绳（灯）米1336米灯过路时用31尼龙绳米100主要的辅助工程量统计序号工程量单位数量备注1筑、拆围堰土方量m22482倒运土方m606.6运距1.83KM3DN600PE管材倒运米1300倒运距离0.50.8KM4拆除DN600闸阀个2从原井室内拆除5机械开挖土方量m10581.51其中冻土4823.59m6人工清槽底土方m642.117人工回填土方m2885.57人工挑出石块和冻土块4、施工工艺流程：放线挖沟槽管道安装部分回填试压敷设标志桩全部回填。5、管沟放线与开挖1）、开挖前用白灰撒出管道中心线；2）、依征地界限及开挖平面布置如下图所示；3)、沿线布放水准控制点。PE管废弃玻璃夹砂管源水管道管地面原征地界25米5米5米DN600DN600DN22004）、PE管沟槽开挖断面图示人工回填高1:0.67500地面115026303.52槽底5）、从水厂中部开始分别向来水和排水方向进行，采用容量1.2m的挖机进行沟槽开挖作业，槽底预留200mm厚土由人工清理，在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。根据本地气温，开挖要考虑冻土影响，可租赁炮锤打松地面通过；沟槽开挖允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查频率范 围点 数1槽底标高200两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间66）、通过村村通油路时要提前做好准备工作，连夜开挖、铺设、填埋恢复。油路下回填采用中粗砂回填至路面下，并注意安排人工分层夯实，尤其管道两侧，最后回复公路；7）、沈抚灌渠宽约31.5米，深5米，筑土围堰通过，围堰断面为梯形，围堰顶宽2米，边坡放坡系数1:1，为防止围堰滑移，围堰下部抛片石处理，宽56米，将围堰内水抽干后，里面凉干后再开挖管道基础。铺完管道回填时，同样采用中粗砂回填至管顶以上500mm高；8)、高压线下有140米长，机械高度受限，采用人工开挖通过；通过地埋高压线段采用人工开挖、吊架保护，人工用中粗砂回填。9）、管接头部位槽两侧尺寸加大，槽底宽1550mm，长1500mm。以便于管道焊接施工。沈抚灌渠断面尺寸23000315005500地面渠宽3米3米围堰围堰管槽堰脚堰脚管道过灌溉渠平面示意6、管道安装6.1、管道连接采用电热熔连接。与金属管的连接采用法兰连接6.2、管道的电热熔连接，采用热熔对接焊机，具体步骤如下： （1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； （2）将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 （3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm； （4）放入加热板； （5）加热完毕，取出加热板； （6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却； （7）热熔完成，后要检查焊接质量，用肉眼观察接缝卷边宽、高均匀一致，接头错缝小于管壁厚度的1/10 ；（8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接；（9）热熔焊机操作人员应遵循PE管厂家提供的焊接参数操作。 6.3、沟槽开挖后，基底人工清平，基础通过监理工程师的隐蔽验收后方可进行管道安装。 6.4、若沟槽周边有位置，则尽量在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。6.5、管道采用1520吨吊车配合下管对中，施工中注意吊车停放至槽边的距离，保证停放在安全距离之外。6.6、管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，初次回填时应符合下列规定： （1）.防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽；（2.）回填时，人工用原土回填，一次回填高度为300 mm；分层捣实回填到管顶以上至500mm高，以防试压时管道系统产生推移。水压试验完成合格后再用原土分层压实回填至地面，在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。水压试验前第一次回填时管道接口前后500mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。人工及机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶，回填要注意管周围500mm以内的回填土不得含有机物、冻土块粒径及大于40mm的砖、石等。500mm以外可均匀掺入冻土，数量不得超过填土总体积的15%，且冻土块尺寸不得超过100mm，7、管道水压试验71、水压试验准备 （1）本工程共分两次水压试验，每段约600多米，试验压力为0.9MPa，用电动试压泵加压，在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线与地方，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。 （2）非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格，管道附属设备已按要求紧固，锚固合格，管道支墩、锚固设施砼强度已达到设计强度，未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。7.2、试验机械设备 供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰，柔性接口（特制柔性接口堵板），以及进出水管路和配套阀门。 水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： a 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； b 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。将试压管段各配水点封堵，从管道较低一端缓慢注水，管内空气从排气管排出后用盲板将排气管堵死； 管道充满水后，浸泡24小时并进行水密封性检查；7.3、试验方法 （1） 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至工作压力，检查后背、支墩、管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，如没有问题，分级升压至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；分级升压按工作压力后每升0.1MPa为一级，每升一级都要重复上述检查；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（2） 主试验阶段：停止注水补压，在试验压力下稳定15min；当15min后压力下降不超过0.02MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。（3） 试验合格后，填写水压试验记录并签字。8、回填管道试压合格后需立即进行大面积回填，管顶500mm以上部分回填原土并填实，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶，特别注意管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于30mm的坚硬石块。对于冻土块要用榔头打碎，冻土块粒径需小于40mm以内，石块人工挑出。农田表层500mm不宜压实，表面平整即可，回填后的农田必须恢复原貌原样。9、井室施工及附件安装1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确，砖砌井室内外做防水砂浆抹面。2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏；3）钢筋砼井室尺寸要准确，无跑模露筋和蜂窝麻面，井壁与阀之间距离要保证，阀和井壁间的距离保证600mm；使检修与开启不受影响，预制顶盖板上部用1:2水泥砂浆收光找平；井盖比周边高出20mm；5）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度；6）阀门安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。法兰螺栓方向统一，对称交叉至少分两次上紧；8）在弯头、分支线的三通、阀井内的阀底处设置支墩。10、其他事项10.1、土方倒运：管道施工中多余土方倒运采用两台自卸汽车和一台挖机配合进行，土方运至水场内；10.2、筑围堰土方在管道铺完清除顺通渠道时会有大量稀泥，清除前及早联系倾倒地点；10.3、管材倒运: 因管道施工主要在稻田内，汽车进不去，因此，采用人工配合一台挖机倒运管材。11、安全措施及要求11.1、沟槽中挖出土堆放需距槽边1米以上，车辆通过时沟槽内施工人员要先撤出来；11.2、根据现场实际情况，不良地质地段，边坡要适当放缓，槽底适当加宽；11.3、施工期间人员上下沟槽必须从梯子上下；11.3、管材吊装时吊臂和管材下不得站人。配管对接时不得将管材拖、拉、翻、滚；11.4、必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故，试压过程中管堵方向不得有人；11.5、试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全，试压期间禁止管道带压修理，需将排气阀卸掉换成盲板；11.6、在夜间过油路施工时路两侧必须设警示灯，沟槽开挖后要在两侧拉上警示绳，过灌渠施工时周边设警示绳，并设专人劝阻旁人不要围观；11.7、试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板11.8、施工期间，项目安全员要经常巡回检查施工安全问题，发现问题及时处理。12、施工注意事项12.1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤；12.2、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内；12.3、管道入水进行水压试验时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。排 气结束后，用盲板将管口堵死；12.4、水压试验时应逐步升