《混凝土结构工程》PPT课件

混凝土结构工程,4.1模板工程4.2钢筋工程4.3混凝土工程4.4预应力混凝土工程,1.熟悉组合模板的构造；2.熟悉大模板、滑升模板、爬升模板的组成和工艺流程；3.了解其他模板的构造及适用性；4.掌握模板设计的荷载和计算；5.掌握模板结构的设计方法；6.掌握模板安装和拆除的质量要求。,4.1模板工程,概述,工艺过程：,钢筋混凝土工程,钢筋工程模板工程混凝土工程,结构施工方法：现浇、预制安装,特点,多工种合作，需密切配合；材料品种、规格多，地方材料用量大，需严格检验、试验和管理；过程控制十分重要需必要的间歇,4.1模板工程,4.1.1模板的作用和基本要求4.1.2现浇结构的模板构造及要求4.1.3模板设计,4.1模板工程,模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳动量的30%40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。,4.1.1模板的组成和基本要求,1.模板的作用,使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。,2.模板系统的组成,模板、支撑系统、紧固件。,3.对模板及支撑体系的基本要求：,（1）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；（2）有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。（3）构造简单，装拆方便，能多次周转使用；（4）接缝严密，不得漏浆；（5）选材合理，用料经济。,4.模板的种类：,（1）按材料分：木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢（2）按安装方式分：拼装式木模、小钢模、胶合板模板；整体式大模、飞模、隧道模；移动式筒壳模、滑模、爬升模；永久式预应力、非预应力混凝土薄板，压延钢板。（3）按其结构的类型不同分为：基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；,工具式模板的特点是使用灵活，适应性强。模板是由工厂生产的，表面平整，尺寸精确。利用模板体系可设计成各种形式，适用于多种工程的需要。制造工具式模板所用的材料除钢板外，还有木制板、钢丝网水泥板等。应用工具模板，可以省去大量内外饰面的湿作业量，加快了施工进度，但现场浇注混凝土的工作量大，施工组织复杂。工具式模板建筑有全现浇、现浇和预制相结合两种施工方法。全现浇是建筑中的主要承重构件，如墙、楼板、屋顶等采用全部现浇方法。现浇和预制相结合方法是墙或楼板两者中，一种现浇，另一种预制装配。,2.工具式模板,优点强度高、刚度大；组装灵活、装拆方便；通用性强、周转次数多；每套钢模可重复使用50100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工节约木材由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。,定型组合钢模板,定型组合钢模板,1、构造组成（55系列，70系列）：（1）钢模板：钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。2.5、2.8、3.0mm厚的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋h=55（70）mm，厚2.83，边肋有凸棱（0.3mm）和孔眼50150，穿连接件。A.平模：规格（55系列）,代号：P3015（宽300长1500）。,B.角模：规格长同平模，宽：阴角模150150、100150，代号E；阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等阳角模100100、5050，代号Y；阳角模板主要用于混凝土构件阳角联接角模5555，代号J。角模用于平模板作垂直连接构成阳角（2）连接件：U形卡；L形插销；钩头螺栓；对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。,2连接件,定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等(1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。(3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。(4)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。(5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。,(6)扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。,3支承件,定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。(1)钢楞(2)柱箍(3)钢支架(4)斜撑(5)钢桁架(6)梁卡具,快拆式模板支撑体系,（3）支承件：支承梁（方钢管、双钢管），支撑桁架，顶撑（上下层对齐），斜撑、钢桁架、梁卡具,定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。(1)钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700900mm。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。,(2)柱箍柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图所示。,(3)钢支架,1)常用钢管支架如图5-13(a)所示。它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。2)另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高，如图5-13(b)所示。,图5-13钢支架(a)钢管支架；(b)调节螺杆钢管支架；1-顶板；2-插管；3-套管；4-转盘；5-螺杆；6-底板；7-插销；8-转动手柄,3)当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，如图5-13(c)所示。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图5-13(d)所示。,图5-13钢支架(c)组合钢支架和钢管井架；(d)扣件式钢管和门型脚手架支架1-顶板；2-插管；3-套管；4-转盘；5-螺杆；6-底板；7-插销；8-转动手柄,(4)钢桁架,1)如图5-15所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。2)图5-15(a)为整榀式。3)图5-15(b)为组合式。,图5-15钢桁架(a)整榀式；(b)组合式,(6)梁卡具,又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如图所示。,图5-16梁卡具1-调节杆；2-三角架；3-底座；4-螺栓,2、钢模板配板原则(1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。(2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。(3)力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。(4)配制的模板，应优先选择通用、大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm100mm刨光方木代替。(5)模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。,(6)模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。1)内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞。2)内钢楞悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上。3)一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞。4)模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承；错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。5)在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架。6)支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取33.5。7)对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。(7)模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。预组装大模板，应标绘出其分界线。预埋体和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。,（2）模板的配板设计步骤：(1)画出各构件的模板展开图。(2)根据模板展开图绘制模板配板图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。(3)确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。,基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。,4.1.2现浇结构的模板构造及要求,1.组合式模板,（1）基础模板,底阶可依土，或用木桩及撑木固定于地面或坑侧壁，上阶用轿杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮。弹线支模检查上口尺寸,阶梯基础,杯形基础,条形基础,要求：位置、尺寸准确，支撑牢固，保证混凝土浇筑后不变形、不发生位移。用土模时切直修光。,阶梯形基础,（2）柱模板,(b)胶合板模板,(a)木模板,构造：每5001000mm加柱箍一道，两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点）要点：按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑；留梁口、浇筑口、模底清扫口；校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。允许偏差：截面尺寸4、5mm；层高垂直度偏差5m）。,（3）梁模板,梁模板安装：沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；,构造：模板底板厚50，侧模厚30；支撑支柱用方木、钢管，或工具式桁架、门式架、组合支架。施工要点：梁（板）跨度4m时，底模应起拱。起拱高度=13跨度。支柱间设拉杆（离地500，以上每2000），支柱下垫通长垫板75200，楔紧；土面时，夯实、排水、防冻胀。层高5m时，应采用桁架或多层支架支模。梁高700时，侧模腰部加拉结丝、板。上下层支柱对正。,（4）楼板模板,（5）墙体模板,2.工具式模板,（1）大模板,1）特点：施工速度快；机械化程度高；混凝土表面平整、缝少；一次投资及耗钢量大；通用性差。2）适用于：剪力墙，筒体体系。3）常用大模的结构形式：墙体内浇外挂（楼板预制）；内浇外砌（楼板预制）；内外墙全现浇（楼板全现浇或叠合板）。楼板预制；现浇；叠合板。,4）大模板的组成与要求,外模板悬挂于内墙模板上,外模板支承于三角挂架上,（2）滑模,连续浇注混凝土墙体用的模板。滑升模板（图3-29）由模板系统、操作平台系统和液压系统三部分组成。施工方法是:用墙体内钢筋作导杆,借助于油压千斤顶逐渐提升模板进行浇注。滑升速度每小时1020厘米。这种模板适用于浇注简单的垂直构筑物如烟囱、水塔、筒仓等。在民用建筑方面，滑升模板多用于建造1020层楼房。广州的17层的“中国大酒店”、哈尔滨的20层电视楼都是用滑升模板施工的（图3）。滑升模板用于浇注楼梯、电梯间等筒体结构核心部分，以及用于浇注内外墙。为了适应滑升模板施工特点，建筑平面应简单整齐，转角、墙垛应尽量减少,不宜作繁琐装饰,尤其不宜作凸出的横线条。内墙面可以边滑升边抹压，外墙面也可以后喷涂饰面。滑升模板浇注的墙体的结构整体性好，施工速度快，机械化程度高。主要问题是各个千斤顶应同步提升，并要控制墙体的垂直度。,（3）爬模,爬升模板构造,爬模施工,(4)台模,用于浇注楼板，因形如台状而得名。它的长度和宽度可以根据开间尺寸调整。它的下面有可以上下调节的腿状支架。施工时先用大模板浇注墙体。墙体达到一定强度时，拆去墙模板，吊放台模支立于下层楼板上，上置钢筋网，浇注楼板。如此逐层施工（图1,（5）隧道模,由墙模和楼板模组成，形似隧道，可同时浇注内墙和楼板。有整间对分式隧道模和分段隧道模等。一般在下层楼板上设临时轨道，整个模板可以象抽屉一样使用，拆模时用吊装机械从轨道上抽出模板，再运到下一个作业段组装使用办公楼住宅等开间相同的建筑适合于用台模和隧道模施工，其结构整体性强，适于建造高层楼房，可达30层。,（6）压型钢板做永久式模板,模板拆除,现场拆除模板时，应遵守下列原则：拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；大型模板板块宜整体拆除，并应采用机械化施工；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板、支架和配件均应分类、分散堆放整齐，并及时清运。,1.侧模板侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。2.底模板及支架底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表51的规定。,表51底模拆除时的混凝土强度要求,注：混凝土立方体抗压强度标准值,3.拆模顺序,(1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。(2)对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。(3)多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：1)楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；2)跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。,4.拆模的注意事项,(1)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。(2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(3)拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。(4)拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。(5)若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。(6)已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。(7)当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。,（1）设计内容,选型、选材，荷载计算，结构计算，拟定安装、拆卸方法，绘制模板图。一般模板都由面板、次肋、主肋、对拉螺栓、支撑系统等几部分组成，作用于模板的荷载传递路线一般为面板次肋主肋对拉螺栓（或支撑系统）。设计时可根据荷载作用状况及各部分构件的结构特点进行计算,4.1.3模板设计,3.设计步骤,明确需配制模板的层段数；决定模板的组装方法；各种构件模板的组配设计；夹箍、支撑件的设计计算和选配；支撑系统的布置、连接、固定方法；埋件固定、管线埋设、孔洞预留方法；列用量表（模板、支撑件、连接件、工具）。,实用性：保证构件的尺寸、形状、相互位置正确；构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆；安全性：有足够的强度、刚度、稳定性（变形2mm，承载）；经济性：减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。,（4）模板设计原则,4.荷载及荷载组合,在设计和验算模板及支架时应考虑下列荷载（标准值）:,模板及支架自重：见书表。新浇混凝土的自重：普通混凝土24KN/m3；其它混凝土按实际重力密度。钢筋自重：楼板1.1KN/m3混凝土；梁1.5KN/m3混凝土。施工人员及设备荷载：模板及小楞2.5KN/m2；另以集中荷载2.5KN再行验算，比较弯矩值，取大值。大楞1.5KN/m2；支柱1.0KN/m2。,（5）振捣混凝土荷载：底模2.0KN/m2；侧模4.0KN/m2（在有效压头高度内）（6）新浇混凝土的侧压力：以下二式中取小值（KN/m2）F0.22ct012V0.5FcH式中：c混凝土重力密度（KN/m3）。to初凝时间，实测或to=200/（T15），T混凝土温度（）。1外加剂修正系数（不掺：1；掺缓凝型：1.2）。2坍落度修正系数（30mm0.85；50901；1101501.15）。V浇筑速度（m/h）。H计算处至混凝土顶面高。（有效压头高度：h=F/c，单位：m）（7）倾倒混凝土时的水平冲击荷载：作用在有效压头高度范围内，查表采用。,F,h,荷载效应组合,（1）荷载分项系数：长期1、2、3、6I=1.2；短期4、5、7I=1.4（2）荷载设计值=标准值分项系数（3）荷载组合：,计算规定,（1）计算模板及支架的强度：根据有关规范按安全等级为第三级的结构构件考虑（临时结构）。（2）计算模板及支架的刚度：允许变形值为结构表面外露，1/400模板跨度，结构表面隐蔽，1/250模板跨度，支架压缩变形值或弹性挠度，1结构跨度。（3）风载抗倾覆稳定系数1.15。（4）组合钢模、大模板、滑模的设计应符合相应规范、规程的要求。,例题1-4-1某工程墙体模板采用组合钢模板组拼，墙高3m，厚18cm，宽3.3m。钢模板采用P3015（1500mmX300mm）分两行竖排拼成。内钢愣采用2根513.5钢管，间距为750mm，外钢愣采用同一规格钢管，间距为900mm，对拉螺栓采用M18。间距为750mm，如图,混凝土自重为24KN/m3，强度等级C20，塌落度为7CM，采用0.6m3的混凝土吊斗卸料，浇注速度为1.8m/h，混凝土温度为20度，用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2。钢模的允许挠度：面板1.5mm，钢愣为3mm。试验算：钢模板、钢愣和对拉螺拴是否满足设计要求,2.验算（1）钢模板验算查施工手册，P3015钢模板（=2.5mm）界面特征，Ixj=26.97104mm4，Wxj=5.94104mm31）计算简图如图化为线均布荷载：,2_)抗弯强度验算钢模板的弯矩钢模板的抗弯承载能力公式为：,（可）3）挠度验算钢模板的挠度,（可）,（2）内钢愣验算查施工手册，2根51X3.5钢管的界面特征为：I=214.81104mm4，W=25.81103mm3，计算简图，如图化为线均布荷载：,2)抗弯强度验算由于内钢愣两端的伸臂长度（300mm）与基本跨度（900mm）之比，300/900=0.333m时，应用串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑口。2）分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度：插入式振动器1.25倍振棒长度；表面式振动器200mm。3）应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，保证砼的整体性。4）正确留置施工缝5）墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50100mm厚水泥砂浆（与混凝土砂浆成分同，防止烂根）6）竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初步沉实后（约11.5h）再浇水平构件。7）有人看模、看筋，做好施工记录。雨、雪天，露天不浇筑。,混凝土的浇注,串筒,振动落管,HZ-50A行星高频插入式振动器,混凝土施工缝的留设及处理,成因：浇筑中的停歇时间超过了砼的初凝时间。留设部位：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。在施工缝上继续浇筑砼时，表面处理办法：（1）先浇的混凝土强度1.2N/mm2。（2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。（3）浇前铺水泥砂浆1015mm厚。（4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。,柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平缝）,梁：梁板宜同时浇筑，梁高1m时水平缝可留在板或梁托（翼缘）下2030mm处；,单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝；,有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。,墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。,双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等，按设计要求的位置留置。,墙体后浇带的留设,3.混凝土的振捣,（1）振捣目的：充满模板而成型；排除多余的水分、气泡、空洞而密实。（2）振捣与成型的方法：人工插捣；机械振捣（液化实化强化）；挤压法、离心法真空作业脱水；掺高效减水剂自流化（自密实）。,（3）常用振捣设备,（4）操作要点,插入式振捣器:,直上直下，快插慢拔；插点均匀，不得漏振；上下抽动，层层扣搭。,停振标准：砼表面呈现浮浆、无气泡、无明显下沉为止。,振捣点的布置,(2)表面振动器,表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。,(3)外部振动器,外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。(4)振动台振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。宜采用加压振动的方法，加压力为13kN/m2。,混凝土振捣及要点,4.3.5砼的养护,1、自然养护（常用）在常温下（5）保持混凝土处于温湿状态。规定：浇筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季23小时，干硬性混凝土12小时）。养护日期以达到设计强度60%左右为度：硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土7昼夜；掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土14昼夜。覆盖材料：岩棉被、草帘、锯末、砂、塑料薄膜、；喷洒薄膜剂。浇水次数：保持湿润。15左右，每天24次；干燥、高温时适当增加。混凝土强度达到1.2N/mm2后方准上人施工。,2.加热养护,加热养护：蒸汽养护或电热养护，预制及冬施时多采用。,坑式蒸汽养护室示意图,2.砼结构的浇筑方法,（1）现浇框架结构砼,分层-结构层分段-考虑结构特点和施工队数,每层框架的施工程序,柱、梁板一次整体浇筑柱与梁板分两次浇筑,（1）柱的浇注每排柱子从两端同时开始，对称向中间推进底部先填50-100mm水泥砂浆，成分与混凝土相同，然后再浇混凝土柱高3.5m，无交叉箍筋，断面在400X400以上时可从柱顶浇注其余须在柱模预留浇注口装斜溜槽分段浇注。,梁板混凝土的浇注,1.现浇框架结构砼,(2)梁、板的浇筑粱和板同时决筑时，是先将混凝土分层浇捣成阶梯形并向前赶，当起始点混凝土到达板底位置时，与板的温凝土一起挠捣，楼板混凝土浇筑时，要注意控制板厚，用表面振动器振实。楼板厚在100mm以下时，一般振动一遍即可，但通常为了表面平整可再快速用表面振动器拖拉一遍，其方向与第一遍垂直。振捣完毕，用木抹子抹平。,(2)大体积砼浇筑,大体积混凝土（massconcrete）的定义,美国混凝土学会（ACI）的规定：任何就地浇筑的混凝土，若其尺寸之大，必须要依赖采取特殊措施，才能解决水化热及随之引起的体积变形问题，以便最大限度的减少开裂时，称之为大体积混凝土。,日本建筑学会标准（JASS5）的规定：结构断面最小尺寸在80以上，水化热引起的混凝土的最高温度与外界气温之差，预计超过250C的混凝土，称为大体积混凝土。,我国的规定：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。普通混凝土配合比设计规程JGJ,1）浇筑方案,A全面水平分层面积小而厚度大时；B斜面分层面积大但为长条形时；C分段分层面积大但厚度小时。,解决两个问题：保证砼的整体性控制温度裂缝,浇筑方案,（a）全面水平分层,（b）斜面分层,（C）分段分层,2)大体积钢筋混凝土结构的浇筑大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。要求混凝土按不小于下述的浇筑量进行浇筑：式中:Q混凝土最小浇筑量，m3/h；F混凝土浇筑区的面积，m2；H浇筑层厚度，m；T下层混凝土从开始浇筑到初凝所容许的时间间隔，h。,大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如图5-35所示。全面分层：即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行23m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。斜面分层：要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。,浇筑强度（每小时混凝土最小浇筑量）,QFh/T（m3/h）F每个浇筑层（段）的面积（m2）h浇筑层厚度（m）T下层混凝土允许的时间间隔，T（t1t2）t1为混凝土初凝时间，t2为运输时间。,2）砼温度裂缝的成因及防治,内部温度高,外部温度低,水化热,内外温差,砼膨胀差,内压外拉,llmax,砼表面产生裂缝,升温阶段：,内外温差超过25度；表层急剧降温超过710度。,内约束裂缝,裂缝深度一般只有30mm左右，表层以下仍保持结构的完整性。,自由面,约束面,降温阶段,水化热逐渐减少,砼降温,砼收缩,约束面约束，砼受到拉力,llmax,砼约束面裂缝,自由面,约束面,外约束裂缝多发生在施工后23个月或更长时间；多在结构中部出现；裂缝较深或贯穿，破坏结构的完整性。,1.控制温升,用中低热水泥品种：矿渣水泥代替普通硅酸盐水泥掺外加剂：高效减水剂，减少水泥用量，延缓水化释放速度掺磨细粉煤灰代替部分水泥用大粒径骨料、中粗砂：540mm和525mm比较，前者少用15kg/m3水泥合理安排施工工序，进行薄层浇筑，均匀上升，以利散热,控制裂缝的措施,利用砼的后期强度：每m3砼少用10kg水泥，砼温度减少1度降低砼出机温度（最高浇筑温度不应大于28度）：拌和水掺冰屑降低水温，对砂石骨料喷凉水冷却内部设降温管,控制裂缝的措施,2.延缓降温速度：不陡降，保温保湿，拆模后迅速回填土,3.改善约束：设滑动层、后浇带,滑动层,后浇带,4.减少砼收缩，提高砼极限拉伸值：配合比、砂石质量（含泥量）、振捣（二次振捣）、养护工艺、,5.测温及信息化施工,4.3.6混凝土质量的检查,1.搅拌和浇筑中的检查：原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查2次。在浇筑地点的坍落度，每班检查2次。及时调整施工配比（当有外界影响时）。搅拌时间随时检查。2.浇筑完毕后