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文档简介

-,1,混料的原因分析及改善报告,-,2,一、客诉混料的统计分析,-,3,-,4,-,5,-,6,-,7,1.客诉混料类型分析表,-,8,-,9,2、混料责任部位初步分析表,-,10,从相关图表资料显示:少料、整箱混料和零星混料是发生频率较高项;涂装分选、装配和计划仓库是较易发生混料少料的工序,要解决此现象主要从两个方面着手:1、从流程、体系上防呆,2、从人员方面防错。,-,11,二、混料改善方案报告,涂装分选,装配,仓库,出货,仓库,出货,装配品管,OQC,-,12,主要步骤:,1、组织上述相关部位人员进行开会检讨,头脑风暴法对每一项客诉混料进一步分析到具体点;2、对每一种造成混料的具体点利用因果矩阵进行评分,分清主次;3、制定相关对策,做到流程上防呆,人员上防错。,-,13,1、把工序合格和NG的不良容器、标识和区域划分、摆放清楚;2、产品标识要清楚,标识根据工序做成固定格式,要求员工必须按要求填写;3、工作台面表面和设备上不允许直接放状态不明的产品;4、加强检验和巡检,如发现以上未按要求执行,开分析单,由领班和违规者分析,纠正;5、和员工操作有关的要求,全部增加到作业文件中;6、制定奖罚制度,提高员工的重视;7、若再有投诉和检验发现混料,马上

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