桥架类型起重机的安全检验.doc

桥架类型起重机的安全检验第一单元技术鉴定对起重机这类特种设备实施有效的安全监察，对其性能进行试验鉴定，是保证起重设备安全状态的重要环节。安全技术检验适用于桥架类型起重机的产品制造、安装和使用等名环节，包括技术鉴定和负荷试验。其目的是综合检验起重设备的运转质量，及时发现和消因该设备由于设计、制造、装配和安装等原因造成的缺陷，保证达到设计的技术性能和安全要求。为了防止机械设备的隐蔽缺陷在检验中造成重大事故，必须遵守先单机后联机、先空载后负载、先低速后高速、运行时间先短时后长时的原则。强化维护检查的安全措施，并建立必要的记录。检查结果应存档。技术鉴定是负荷试验前的技术检验，目的在于检查起重设备的基本状况是否正常，揭露和消除设备存在的某些隐蔽缺陷，保证后续检查工作的安全。技术鉴定合格后，方能进行负荷试验。1工作机构部分（1）检查各零部件和装置是否齐备、完好、磨损程度，是否需要报废。重点零部件如制动器、吊钩、钢丝绳、滑轮和卷筒、减速器、车轮等的磨损程度。（2）检查各部分的安装、连接、配合和固定是否可靠。（3）检查各机构的运转是否正常、平稳，装置的动作是否灵敏，有无异响和润滑情况。2金属结构部分（1）检查主要受力构件的变形或失稳情况，结构主梁的刚度变形（下挠度和水平旁弯）、主梁腹板的稳定性（局部翘曲或塌陷）、桥架对角线超差变形等。（2）检查各结构的高强度螺栓的连接、焊缝是否开裂，主要受力构件断面腐蚀情况，必要时，对主梁焊缝进行无损探伤。（3）检查轨道的平直度、平行度、接头的高度差，与轨道基础的连接，轨道自身的磨损和缺陷。3电气部分检查电气元件、电气保护装置的性能和可靠性，接地和接地电阻，绝缘和绝缘电阻，电气照明和信号灯等。4安全防护装置和措施（1）检查安全防护装置是否齐全，装置的动作是否灵敏、可靠。（2）检查安全标记是否清晰，是否符合标准要求。第二单元负荷试验1空载试验空载试验的目的在于进一步试验工作机构的状态和运转的可靠性，各连接部分的工作性能。空载试运转期间，还应检查润滑和发热情况，运转是否平稳，有无异常的噪音和振动，各连接部分密封性能或紧固性等。若有异常现象，应立即停车检查并加以排除。检查的技术要求及测试方法包括：（1）对各运行机构先用手转动无卡塞现象，再通电从慢速到额定速度运行，应无冲击、无振动地平稳运行。（2）大车和小车沿全行程往返三次，检查其运行机构情况。不得有卡轨现象，主动轮应在轨道全长上接触。（3）试验各种安全开关，包括上升、下降、运行机构的权限开关，各机构的联锁开关及紧急开关等。2静载试验静载试验的目的是检验起重机金属结构的承载能力和工作性能指标，检查变形情况。检查的技术要求及测试方法包括：（1）超载试验测量主梁永久变形。在跨中起升1.25倍的额定载荷，离地面100200mm，停悬10min后卸载，如此重复三次，主梁不应产生永久变形。各部分不得有裂纹和连接松动等缺陷。（2）空载测量主梁实际上拱值。经超载试验无永久变形后，将空载小车开至跨端，检查实际上拱值。（3）测量主梁静刚度（跨中下挠度）。小车在跨中负荷额定载荷，检查主梁跨中的下挠度。对于一般桥架类型起重机，当小车处于跨中起升额定载荷，主梁跨中的下挠度值在水平线下达到跨度的1/700时，如不能修复，则应报废。门式起重机需要接与桥式起重机同样方法步骤，分别对主梁和悬臂端的下挠度进行检验。在检验时，将其小车分别停在门架跨中和有效悬臂处，主梁跨中的下挠度值不超过跨度的1/700，悬臂端的下挠度值不超过有效悬臂长度的1/350。3动载试验动载试验的目的是检查起重机机构的负载运行特性、金属结构的动态刚度，以及在机构运行状态下安全装置动作的可靠和灵敏性。试验的技术要求及测试方法为起吊110%的额定载荷，同时开动两个机构，循环做重复地启动、正向运动、停车、反向运转等动作，累计时间不应少于lh。各机构动作应灵敏工作平稳可靠，各项性能参数应达到要求。各限位开关及安全保护