检修车间天马小组QC活动成果年课件

检修车间天马小组QC活动成果年,阴极天车集电器改造方案,检修车间天马QC小组活动成果汇报,检修车间天马QC小组,检修车间天马小组QC活动成果年,一、小组简介于2007年3月成立了QC小组。主要针对检修过程中遇到存在难题以及不安全因素展开活动，加强现场过程控制着手，将改进意识深度融入到检修工作中，达到不断提升设备运行率的目的。，,检修车间天马小组QC活动成果年,活动计划,注：,实际进度,计划进度,检修车间天马小组QC活动成果年,电解槽转运流程,槽大修车间,电解厂房,电解厂房槽,将阴极天车开到龙门吊上,升降车使用一次,升提升梁,阴极天车行走至电解槽,电解提升梁,阴极天车吊运旧电解槽,龙门吊吊运旧电解槽,阴极天车吊运旧电解槽,升降车使用一次,检修车间天马小组QC活动成果年,槽大修车间,电解厂房,电解厂房槽,升降车使用三次,电解提升梁,将阴极天车开到龙门吊上,阴极天车行走至电解槽,龙门吊行走至电解厂房,阴极天车吊运（空/新槽）,安装新电解槽,电解槽转运流程,升降车使用三次,降提升梁,检修车间天马小组QC活动成果年,注：转运电解槽、PTM天车次数有逐年增长趋势,附：2011年至2014年转运电解槽、PTM天车次数,附：在电解厂房转运电解槽时间,附：每次转槽升降车使用场地和次数,检修车间天马小组QC活动成果年,二、课题选定,检修车间承担全厂转运电解槽、PTM天车任务，需各部门协调完成，然而在转运中作业环境差，时间长；区域场地狭小，升降车使用频率高；天车集电器易损坏。因此小组成员提出是否能安全快捷转运电解槽、PTM天车，经过大家分析讨论后决定开展QC活动“阴极天车集电器改造方案”来解决这个问题。,检修车间天马小组QC活动成果年,三、现状调查,依据2013年转运电解槽、PTM天车次56数统计,注：本次QC活动重点考虑升降车使用次数和集电器损坏因素,检修车间天马小组QC活动成果年,四、确定目标,为降低转槽作业劳动强度和作业中不安全因素，减少升降车使用次数，以及天车集电器易损坏因素，是本次活动目标,检修车间天马小组QC活动成果年,法,环,机,人,.工作经验,.责任心强,.各工种人员协调,.设备设计,.作业环境,.工作环境,.设备操作,.设备维护,.故障维修,影响转槽效率,五、分析原因,检修车间天马小组QC活动成果年,六、分析原因,在转运电解槽，PTM天车时，需各工种（检修车间、工艺车队、电解车间、瑞旗公司）进行协调共同完成，要及时掌握各工种时间段和完成进度；另外作业时间长，环境差，劳动强度大，特别是夏季，易发生中暑。因此，被确定为非要因。,检修车间天马小组QC活动成果年,六、分析原因,设备设计有缺陷在阴极天车上龙门吊时，必须使用升降车人工手扶集电器；阴极天车非供电侧集电器易损坏。因此，被确定为要因。,检修车间天马小组QC活动成果年,人工手扶集电器送入滑线中,阴极天车集电器滑块,送入龙门吊三相电源滑线,检修人员需使用升降车5-6次,1：需升降车，检修人员，操纵阴极天车人员三方共同完成。2：操作不当集电器易损坏，修复安装需3060分钟。3：操作人员存在安全隐患，手指容易刮伤，撞伤。,六、分析原因,检修车间天马小组QC活动成果年,阴极天车电解车间行走,在转运中天车集电器滑块和电解厂房测粱轨道下部相碰,集电器与厂房侧粱最小距离3-5CM,1：天车行走有振动，集电器捆绑不牢固，与厂房测粱相撞。2：集电器也易损坏，修复安装需3090分钟,六、分析原因,检修车间天马小组QC活动成果年,七、制订对策,根据以上分析确定设备设计有缺陷、天车集电器易损坏为要因，根据要因制订以下改进对策,检修车间天马小组QC活动成果年,八、实施对策,本次QC活动原材料，是利用车间旧铁板制作，材料成本为零；设计方案“h”基座中间穿支架杆。,.设计图一,.设计图二,.设计图三,检修车间天马小组QC活动成果年,八、实施对策,在用旧阴极钢棒做基座时，加工完成后，发现重量过重，不利用安装调整，经小组讨论后用10旧钢板制作，是原重量减少了一半，通过多次修改设计完善了方案，达到预定目标。,.设计失败图,检修车间天马小组QC活动成果年,八、实施对策,电解厂房滑线,电解厂房滑线,电解厂房滑线,电解厂房滑线,改造前集电器安装位,改造后集电器安装位,改造前集电器安装位,改造后集电器安装位,检修车间天马小组QC活动成果年,八、实施对策,.集电器工作位,.集电器非工作位,可水平旋转180支架,上下可调20-30mm,检修车间天马小组QC活动成果年,改造后1：阴极天车可以在槽大修车间自由行走；2：瑞旗公司在槽大修车间转运电解槽，不需要通知检修和工艺车队.,注：瑞旗公司在槽大修车间维修槽时，转运空槽和新槽,九、效果检查,检修车间天马小组QC活动成果年,九、效果检查,改造后优势1：天车集电器不会损坏；因非工作侧集电器距离厂房侧粱增加了35CM以上；同时可减少转槽人员1-2人。2：不需要人工手扶滑块，降低了安全隐患，同时减少升降车使用次数；平均减少作业时间1小时以上。3：活动支架便于检查滑块，更换集电器。,检修车间天马小组QC活动成果年,通过QC活动，取得了以下成绩：1：转槽平均减少1小时以上2：天车集电器损坏率为零3：减少作业中安全隐患下图说明,九、效果检查,检修车间天马小组QC活动成果年,效果检查,九、效果检查,按2013年统计，转运电解槽、PTM天车56次，发生集电器损害10次计算。1：设备成本节约集电器=1100（元/副）10次=1.1万元升降车=420（元/台班）（46）56=1.57万元2：人力成本180元/天56次1人=1.0万元3：在槽大修转运电解槽每年按10次计算升降车=42010=0.42万元人力成本=180102=0.36万元估计每年可节约：4.54万元,检修车间天马小组QC活动成果年,十、巩固措施,提高安全意识，切实保证安全转运,加强四个部门沟通协调，做好转运前工作,检修车间天马小组QC活动成果年,十一、存在的问题和下步打算,通过本次活动，我们成功解决实际工作中存在的一些问题，切实保证安全转运，提高转运效率，减少了不安全因素，降低作业强度，取得了很好效果。但本次QC活动中还是存在一定问题，如龙门吊上电源滑线在通过厂房时，容易撞坏滑线，每年要调整滑线长度两次（温差因素），提升梁各气缸有伸缩不到位重视不够，在今后活动中，我们现场型服务小组