防静电防止雷击基本知识 PPT课件

中国石油安全培训,中国石油集团安全环保技术研究院大连分院,娄仁杰,1,呼炼设计.ppt,2,乙醇.ppt,3,中国石油天然气集团公司反违章禁令一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；二、严禁违反操作规程操作；三、严禁无票证从事危险作业；四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。员工违反上述禁令，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。,4,内容第一部分从火灾事故的引火源角度看：石油与石油化工企业火灾原因。第二部分防护措施.歌曲znpa.mp3班组长.ppt,5,“不是我们不好，而是为了做得更好”,6,.09-7-12笔记本拷贝09-07-12笔记本E防雷防静电讲座08年课件防爆配电箱.ppt,7,第一部分从火灾事故的引火源角度看：石油与石油化工企业火灾原因。,8,一、静电火花引起爆炸.09-7-12笔记本拷贝09-07-12笔记本E防雷防静电讲座08年课件事故静电事故.ppt防静电技术.ppt,9,二、雷击引起火灾或爆炸防雷技术.ppt,10,三、明火引燃、引爆车辆喷出的火星、违章吸烟、动火、电气焊作业等极易引燃泄露在地面的油品或引爆弥漫在空气中的油蒸汽。,11,.09-7-12笔记本拷贝09-07-12笔记本E防雷防静电讲座08年课件事故动火事故.ppt.09-7-12笔记本拷贝09-07-12笔记本E防雷防静电讲座08年课件事故加热炉点火事故.ppt.09-7-12笔记本拷贝09-07-12笔记本E防雷防静电讲座08年课件事故汽车尾气喷出火花.ppt.09-7-12笔记本拷贝09-07-12笔记本E防雷防静电讲座08年课件事故汽车尾气喷出火花.ppt,12,四、碰撞和摩擦火花引起火灾若油罐的量油孔口没用有色金属制做，关盖、钢尺放入或拉出时易与量油孔口边缘摩擦而发生火花，引燃油罐内油蒸汽；用钢铁造的工具开启油罐孔口或搬运时相互撞击产生火花易引燃泄漏的油蒸汽；装卸油鹤管头部（不是有色金属制做的）与油罐或油船舱口撞击产生的火星引然油蒸汽；铁路车辆“研轴”、油泵空转造成壳体过热引燃油蒸汽。操作人员穿带有金属钉的鞋等等。,13,.09-7-12笔记本拷贝09-07-12笔记本E防雷防静电讲座08年课件事故碰撞火花.ppt,14,五、电气原因引起火灾主要电气设备如输电设备、线路、泵房电机照明设备等，若发生短路、漏电、接地，过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热极易引燃泄漏的油及油蒸汽。若泵房电机、灯具、开关等采用非防爆型或防爆等级不够也易点燃泄漏的油蒸汽。,15,.09-7-12笔记本拷贝09-07-12笔记本E防雷防静电讲座08年课件事故电气事故.ppt,16,六、自燃引起火灾常见的情况如油罐中含硫油品的沉积物在消除时发生自燃，原油、润滑油及重油加温时温度超过闪点而自燃。,17,.09-7-12笔记本拷贝09-07-12笔记本E防雷防静电讲座08年课件事故自燃事故.ppt,18,第二部分防护措施一、电气火花防护措施爆炸危险区域内的用电设备必须为防爆型电气设备，油罐、泵房、阀室、加油机、下水沟、地坪以下低洼处等均属爆炸危险场所，在这些场所使用的电气设备，要根据危险区域划分的等级进行选择相应的防爆型电气设备。加油站电气安全.ppt,19,危险区域划分方法国内外危险场所区域划分对比1、国际电工委员会（IEC）划分按释放源性质分0区、1区、2区。0区场所：爆炸性气体连续存在或者长期存在的场所。1区场所：在正常的运转中，会产生爆炸性气体的场所。2区场所：在正常的运转中不会产生爆炸性气体的场所，即使产生，时间也很短，立即消散。2、美国（NFPA）划分危险场所按气体或蒸汽释放性质分级、级场所。级（1区）：正常运行时，有气体释放（包括连续释放或间歇式释放）；级（2区）：不正常运行或出故障时，有气体释放。,20,3、我国国家标准我们国家对危险区域划分主要依据爆炸性气体环境用电气设备第14部分危险场所分类GB3836.14-2000，该标准等同于IEC60079-10:1995。标准将危险区域分为0区、1区、2区。区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。,21,爆炸危险区域划分方法1、爆炸气体危险场所区域划分依据爆炸性气体环境用电气设备第14部分危险场所分类GB3836.14-2000。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992。汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002。石油库设计规范GB50074-2002。,22,2、爆炸危险区域划分方法拱顶可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法,23,内浮顶可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法,24,外浮顶可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法,25,地上卧式可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法,26,覆土油罐爆炸危险区域划分方法,27,28,加油机爆炸危险区域划分方法,29,室内泵房和阀室爆炸危险区域划分方法,30,可燃液体泵棚、露天泵和配管的阀门、法兰等为释放源的爆炸危险区域划分,31,铁路、汽车油罐车灌装可燃油品爆炸危险区域划分,32,铁路、汽车油罐车卸可燃油品爆炸危险区域划分,33,铁路、汽车油罐车密闭灌装可燃油品爆炸危险区域划分,34,可燃油品的隔油池爆炸危险区域划分,35,可燃气体球罐爆炸危险区域划分,36,可燃油品灌桶间爆炸危险区域划分,L21.5m时，L1=4.5mL21.5m时，L1=L2+3m,37,可燃油品灌桶棚或露天灌桶场所的爆炸危险区域划分,38,防爆电气选择原则,1、我们国家的防爆电气产品根据国家标准共分为10种形式：隔爆型电气设备“d”增安型电气设备“e”本安型电路和电气设备“i”正压型电气设备“p”充油型电气设备“o”充砂型电气设备“q”无火花型电气设备“n”浇封型电气设备“m”气密型电气设备“h”特殊型电气设备“s”,39,隔爆型电气设备“d”把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。,40,增安型“”增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。,42,本质安全型电路和电气设备“i”在标准规定的实验条件下产生的电火花和热效应均不得点燃规定的爆炸性气体混合物的电路称为本质安全型电路，全部电路为本安电路的电气设备称为本质安全型电气设备。,43,正压型电气设备“p”它是一种通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力的措施来达到安全的电气设备。,44,浇封型电气设备“m”当采用的介质是固化物填料（一般是环氧树脂），把引燃源浇封在填料里面，而与外面爆炸性混合物隔离时，这种防爆型式的设备称为浇封型电气设备。,45,充油型电气设备“o”当采用的介质是液体（一般是变压器油）作为隔离介质时，这种防爆型式的设备称为充油型电气设备。充砂型电气设备“q”当采用的介质是颗粒状的固体（一般是石英砂）作为隔离介质时，这种防爆型式的设备称为充砂型电气设备。无火花型电气设备“n”在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。特殊型电气设备“s”凡在结构上不属于上述基本防爆类型或上述基本防爆型的组合，而采取其他特殊措施经充分试验又确实证明具有防止引燃爆炸性气体混合物能力的电气设备称为特殊型电气设备。该型设备须经国家主管部门指定的检验单位检验合格，还应报国家标准局备案。,46,2、电气设备的选型0区用电气设备0区的用电设备必须选用符合爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB3836.4-2000和爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装GB3836.15-2000要求的本质安全型电气设备。石油设施电气装置场所分类SY0025-1995等效采用美国石油学会标准,47,1区用电气设备1区的用电设备可以选择下列形式的防爆电气设备：（1）符合爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB3836.4-2000要求的本质安全型电气设备。（2）符合爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB3836.2-2000要求的隔爆型电气设备。（3）符合爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压型“p”GB3836.5-2004要求的正压型电气设备。（4）符合爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型“q”GB3836.7-2004要求的充砂型电气设备。（5）符合爆炸性气体环境用电气设备第6部分：充油型“o”GB3836.6-2004要求的充油型电气设备。（6）符合爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”GB3836.3-2000要求的增安型电气设备。（7）符合爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型“m”GB3836.9-90要求的浇封型电气设备。,48,2区用电气设备2区的用电设备可以选择下列形式的防爆电气设备：（1）符合爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB3836.4-2000要求的本质安全型电气设备。（2）符合爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB3836.2-2000要求的隔爆型电气设备。（3）符合爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压型“p”GB3836.5-2004要求的正压型电气设备。（4）符合爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型“q”GB3836.7-2004要求的充砂型电气设备。（5）符合爆炸性气体环境用电气设备第6部分：充油型“o”GB3836.6-2004要求的充油型电气设备。（6）符合爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”GB3836.3-2000要求的增安型电气设备。（7）符合爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型“m”GB3836.9-90要求的浇封型电气设备。（8）符合爆炸性气体环境用电气设备第8部分：无火花型“n”GB3836.9-2003要求的无火花型电气设备。,49,特殊型电气设备“s”对于标有“s”的特殊型设备，应按照设备上标明使用的区域类型选用，并注意设备安装和使用的特殊条件。,50,3、防爆电气设备标志,标志Ex、防爆型式、类别、温度组别ExdBT6类：煤矿用电气设备；类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。,51,52,4、防爆电气设备的分类防爆控制箱类防爆起动器类防爆控制开关类防爆主令电器类防爆接线箱类防爆灯具类防爆连接类防爆风扇类具有发热功能的防爆电器类防爆报警电器类防爆电磁铁类防爆其他类：主要有电工仪表、温度变送器、压力变送器、速度变送器、液位计、定量控制仪、点火装置、摄像机等产品。,53,5、现场防爆电气设备型式现场防爆电气设备基本上分以下几类：隔爆型电气设备：ExdBT4ExdBT6ExdCT4ExdCT6增安型电气设备：ExeT2ExeT3ExeT4Exe本质安全型电气设备：ExibCT4ExibCT6ExiaCT4ExibCT3混合型防爆电气设备：ExedmBT4ExedCT6ExdeBT4ExdeCT6ExdibCT4ExeibBT6,54,旋转电机防爆结构的选型,1表中符号说明：适用；慎用；不适；下同。2绕线型感应电动机及同步电机动采用增安型，其主体是增安型防爆结构，发生电火花的部分是隔爆或正压型防爆结构。3无火花型电动机在通风不良及户内具有比空气重的易燃物质区域内慎用。,55,低压变压器类防爆结构的选型,56,低压开关和控制器类防爆结构的选型,电抗起动器和起动补偿器采用增安型时，是指将隔爆结构的起动运转开关操作部件与增安型防爆结构的电抗线圈或单绕组变压器组成一体的结构。电磁摩擦制动器采用隔爆型时，是指将制动片、滚筒等机械部分也装入隔爆壳体内者。在2区内电气设备采用隔爆型时，是指除隔爆型外，也包括主要有火花部分为隔爆结构而其外壳为增安型的混合结构。,57,灯具类防爆结构的选型,58,信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型,59,二、防止静电火花引起爆炸着火措施（1）按规定进行油罐采样、检尺、测温、检水等作业。（2）按规定穿防静电工作服和防静电工作鞋，作业前消除人体静电。（3）消除油罐内孤立导体和尖端突出物。（4）禁止油罐顶部喷溅进油。（5）禁止使用绝缘管输送油品。（6）油中含水输送时，流速不得大于1m/s。（7）禁止用风调合搅拌闪点低的甲乙类油品，用风调合搅拌闪点高的丙A、丙B类油品时，油品温度不得高于其闪点温度。（8）禁止用塑料桶接油。（9）罐区使用的蒸汽胶管必须为防静电胶管，胶管前端不得有金属短管或金属头。（10）油品初始流速不得大于1m/s，最高流速不得大于4.5m/s。污油等含水油品流速不得大于1m/s。（11）浮顶油罐浮盘上两根接地连线必须完好。（12）油罐接地状况必须良好。（13）油罐清洗作业时要注意静电问题。（14）油罐槽车装卸油品时，车体要接地。（15）卸油前，卸油工应检查接地装置是否良好，消防器材是否到位，接好接地线，15分钟后计量。,60,（16）卸油完毕，卸油工应登车确认油品是否卸净，关好闸阀，拆除管线，盖好口盖，收回静电接地线，将消防器材放回原处，清理现场。（17）卸油后，油罐车不可立即起动，应待油罐车周围油气消散后(约5分钟)再起动。（18）加油工应在车辆停稳、发动机熄火后，方可将油箱口盖打开、加油。不得在加油站内检修车辆，不得折扭加油软管或拉长到极限，加油枪应牢靠地插入油箱的灌油口内。（19）洒漏在地上的油品，要及时处理，不得用化纤织物擦拭。（20）加油枪要接地。,61,三、防止雷电引起油罐爆炸着火措施（1）固定顶油罐上部的呼吸阀应安装阻火器。（2）固定定油罐上部呼吸阀必须安装阻火器，阻火器必须保证良好的阻火状态。（3）外浮顶油罐浮盘上两根接地连线必须完好。（4）进入油罐的电源线、信号线、数据线必须进行屏蔽接地、等电位连接措施。（5）油罐上的附属构件必须与油罐进行等电位连接。（6）油罐接地状况必须良好，防雷接地电阻不得大于10。（7）雷雨天避免油罐进出油作业和油罐上部采样、检尺、测温、检水等作业。,62,四、防止油罐焊接作业爆炸着火措施（1）严格执行公司动火管理制度，消除违章动火现象。（2）严格执行油罐动火作业时加堵盲板制度。（3）油罐内动火前必须通过可燃气体检测，检测合格后方可进行动火。检测过程中，监测点所取的位置必须正确，防止检测结果出现误差，造成油罐内仍存有可燃气体，在动火时出现爆炸着火事故（4）油罐底板锈蚀穿孔焊接前，必须确认油罐底部可燃液体情况，采取有效措施防止油罐底部的沥青沙垫层中可燃液体在烧焊时受热挥发，形成爆炸混合性气体。（5）罐区低洼处易积聚可燃液体和可燃气体，如入水沟、下水井等，动火前必须采取要消措施防止此处爆炸着火。（6）管线动火必须尽心扫线、置换、检测等措施。（7）罐区外动火时，要防止与罐区相连接的地沟发生爆炸着火。,63,五、防止明火引起油罐着火爆炸（1）控制罐区外明火引燃地沟可燃物，造成罐区油罐爆炸着火。（2）防止油气窜入加热炉，引起油罐爆炸着火。（3）进入罐区禁止携带火种，如打火机、火柴等。（4）杜绝罐区内吸烟现象。六、防止发动机火花引起油罐着火爆炸（1）进入罐区机动车辆必须安装阻火器，阻火器必须达到阻火作用。（2）防止进入罐区内机动车辆电瓶、高压线路短路现象。（3）罐区禁止使用柴油机泵。,64,七、防止黑色金属碰撞冲击、摩擦产生火花引起爆炸着火事故（1）油罐采样口处应采取有色金属处理，防止在关盖板时产生火花引起爆炸着火事故。（2）防止更换管线、阀门、法兰、法兰垫片时产生碰撞火花，引起周围可燃气体闪爆事故。（3）清理油罐内垢时，应使用铜质工具。（4）禁止罐区内穿带钉鞋。（5）防止钢带检尺尺与铁质金属摩擦火花。（6）防止铁质采样提篮、采样壶上部铁质附件（如铁丝）摩擦碰撞火花。八、防止油罐自燃着火（1）防止高温热油进入油罐引起自燃。（2）防止油罐内硫化亚铁自燃，引起油罐爆炸着火。（3）防止油品泄漏遇高温表面引起着火事故。,65,九、防止可燃液体和可燃气体泄漏措施（1）正常工艺条件下，油罐内油品可挥发可燃气体，并通过呼吸阀和通气孔排放到大气中，所以要严格控制油罐周围的一切火源。（2）防止油罐检修时罐内的可燃气体。杜绝油罐没有置换进行作业。避免油罐置换不彻底进行作业，检测出现错误。油罐作业时必须加堵盲板。油罐作业时要防止底部锈蚀渗透油品所形成的油气。,66,（3）防止油品流失形成的可燃液体和可燃气体避免输油作业开错阀门。避免阀门未关或未关严。避免阀门渗漏、断裂。避免拆除阀门时，未封堵现象。避免阀门冻裂现象。避免阀门法兰垫片损坏造成油品流失现象。杜绝擅自离岗。避免忘记关闭输油阀门、油罐脱水阀门现象。杜绝不测量油罐进油前容量，主观臆断现象。油罐进油时要及时计量。杜绝输油作业中睡觉现象。油罐人工切水不得离开现场。油罐操作必须执行操作规程。输油过程中要及时进行巡检，防止造成油品流失。,67,（4）防止油罐、管线等设备腐蚀穿孔造成油品流失。（5）防止工程隐患造成油品流失。防止油罐底板焊接质量差造成油品流失。防止管线焊接质量差造成油品流失。防止阀门质量差造成油品流失。防止垫片质量差造成油品流失。防止管线阀门封口盲板被拆除造成油品流失。防止拆除管线没有封堵造成油品流失。防止带压更换油罐进出油阀门大盖造成油品流失。防止输油管线法兰连接不符合技术要求造成油品流失。,68,（6）防止油罐、管线等设备腐蚀穿孔造成油品流失。（7）防止工程隐患造成油品流失。防止油罐底板焊接质量差造成油品流失。防止管线焊接质量差造成油品流失。防止阀门质量差造成油品流失。防止垫片质量差造成油品流失。防止管线阀门封口盲板被拆除造成油品流失。防止拆除管线没有封堵造成油品流失。防止带压更换油罐进出油阀门大盖造成油品流失。防止输油管线法兰连接不符合技术要求造成油品流失。,69,十、油罐喷涂安全问题1、现场存在的问题（1）喷涂时可燃气体浓度测试喷涂时测试了可燃气体浓度为13%LEL（主要成分为丁醇），超过涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB12942-1991第4.2.3条款要求值，该条款要求的具体内容：“必须进行测爆，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10%。对油轮船舶的拆修，以及油箱、油罐的检修，空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的1%。”,70,丁醇特性：闪点：2734。爆炸极限：1.7%8%(V/V)，53mg/L551mg/L。丁醇主要来源于涂料稀释剂，由此可证明油罐内喷涂过程中会产生丁醇挥发性气体，局部可以达到爆炸极限范围。现场涂料配对3%左右丁醇稀释剂，1m2用1.2kg涂料，含36g丁醇。现场30min喷涂100m2，所需丁醇为3600g。若丁醇全部挥发为气体，在喷涂周围67.9m3的空间内丁醇气体可能达到爆炸下限。,71,（2）喷枪头静电测试喷涂过程中测试了喷枪头的静电电位，测试最大值为670V，超过导体静电带电安全指标值100V。,72,（3）高压雾气喷涂枪