热工常用设备的安装

热工常用设备的安装,目录,热工常用设备的安装取源部件安装检出元件安装就地设备安装管路电缆接地,取源部件的安装,一般性要求取源部件的定义：仅指检出元件或测量管路与工艺设备或工艺管道连接时所用的安装部件，不包括检出元件本身。例如，取样短管、温度计插座、流量法兰等。取源部件应设置在能真实反映被测介质参数，便于维护检修且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上。若安装在高空处，则应装设维修平台。取源部件不应设置在挡板、人孔、看火孔、防爆门及排污门附近。当工艺设备或工艺管道需进行防腐、衬胶处理时，所有取源部件均应在工艺设备或管道上预留好，不得在施工现场对己经防腐处理及衬胶的管道进行开孔焊接。机组四大管系（主汽、冷再热汽、热再热汽、给水管系）的所有安装取源部件的开孔位置均宜在管系制作中预留好，不宜在施工现场开孔设置。在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光，管内残留物应用磁铁吸出。高压管道上的取源部件，不宜设置在管道的焊缝或热影响区内，取源部件与管道焊缝之间以及两个取源部件开孔之间的距离，应大于管道外径且不小于200mm。压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者的上游。同类参数的取样点，根据取源所提供信号的性质，按照介质流向，应先保护、再自动、最后为DAS的先后顺序布置取源位置。,压力取源部件,压力取源部件应设置在介质流速稳定的管段上，不应设置在有涡流的地方。压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D（D为工艺管道内径）。取压口的轴线最好与流束垂直。水平或倾斜管道上压力取源部件的安装方位应符合下列规定：测量气体压力时，测点在管道的上半部。测量液体压力时，测点在管道水平中心线以下成045夹角范围内。测量蒸汽压力时，测点宜在管道的上半部或与水平中心线以下成045夹角范围内。,压力取源部件在管道上的安装方位a测量气体b测量液体c测量蒸汽,风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取具有防堵和/或吹扫结构的取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定：在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于30；水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。,压力取源部件的特殊安装方式a倾斜向上安装b顺流束成锐角安装,压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔和取源部件均应无毛刺。测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。炉膛压力保护应分别设三个正压和三个负压取样点；且各取样点应在同一标高取样，并在炉墙上独立开孔，通过独立的取样管接至不同的压力开关。为避免取样管内积灰堵塞，应采取相应防堵措施。炉膛压力取样孔应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。,锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。一次风压测点距离燃烧器不得小于8M，否则，将受炉压影响而不真实。二次风压测点应安装在二次风调门和二次风喷嘴间，由于该段风管较短，因此，测点尽量离二次风喷嘴远些（防炉压影响）。中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件，前者应装设在磨煤机入口颈部，后者应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。凝结器的真空测点应在凝结器喉部的中心点上摄取。,温度取源部件,测温器取源部件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装在管道和设备的死角处，不宜装设在易受振动或冲击的地方，否则应采取相应措施，如采取减振措施及在感温元件迎向气流处加护板。在直径小于76mm的工艺管道上装设温度取源部件且无小型测温元件时，应采用扩径管。但当其公称压力等于或小于1.6MPa时，允许在弯头处，沿管道中心线迎着介质流向插入。测量粉仓内煤粉温度的取源部件，宜装设在粉仓顶部，插入方向与落煤方向一致，以避免煤粉冲击，一般选择垂直插入，测量上、中、下三个不同断面的煤粉温度。磨煤机入口热风温度取源部件，应设置在混合风门后，落煤管前。安装在工艺管道或设备上的测温元件的插座高度应根据选定的测温元件的插入深度及工艺管道的外径确定，插座的材质应符合被测介质参数的要求。测温器件的插座及保护套管应在热力系统压力试验前安装。,流量及物位取源部件,当测量蒸汽流量时，在节流件上、下游取源部件处的管道或冷凝容器内的液面标高应相等，且不低于取压口，使正、负压侧的水柱误差抵消。单室平衡容器、双室平衡容器应垂直安装，其正、负取压管间的距离应符合设计规定的测量范围，平衡容器的上部汽侧不应保温，以便迅速冷凝补充由于压力工况变化引起的液位波动。高压加热器水位平衡容器及其管路不得保温。,位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2，其底部应装设排污阀门。筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。物位取源部件，应设置在介质工况稳定和不受冲击的地方，并满足仪表测量范围的要求。电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过5，且应避开下料口物料对电极的撞击。超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的波束半径，且应避开下料口，超声波束传输范围内不应有料位界面外的其他物体。,测量煤料物位的重锤式探测料位计传感器和射频导纳式煤料物位传感器应垂直安装，安装位置应选择远离进、出料口的地方。烟气成分分析氧化镐取源部件的安装方式，宜采用直插式。炉膛灭火保护和监视的火焰取源部件，应设置在炉本体预先确定的监视孔处(要求锅炉厂在炉本体设计时，就应预留安装检测孔)，并有防止灰渣污染及高温损伤的吹洗冷却措施。,检出元件安装,测量金属温度的表面热电偶，其测量端应紧贴被测表面，接触良好，坚固牢靠，并随工艺一起保温。测量锅炉过热器、再热器管壁温度的表面热电偶，宜装设在顶棚管上面100mm以内（按锅炉厂要求），接线端子应引至炉墙外便于维修处。感温块的焊接工作应在水压试验前进行。当测温元件必须装设在隐蔽处或在机组运行中人无法接近的地方时，测温元件的接线端应引至便于维修处。水平安装的测温元件，若插入深度大于lm时，（应尽可能垂直安装，否则）应有防止保护管弯曲的支撑措施。气粉管道上装设的测温元件，宜有耐磨的保护管。对于磨煤机出口风粉温度，还需在迎向气粉流向的一侧装设可拆卸的保护罩。,炉管壁温元件安装,插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求：高温高压（主）蒸汽管道的公称通径不大于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。一般流体介质管道的外径不大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/31/2。回油管道上测温器件的测量端，必须全部浸入被测介质中。安装在高温、高压汽水管道上的测温器件，应与管道中心线垂直。,汽轮机内缸的测温器件应安装牢固，紧固件应锁住，且测温元件便于拆卸，引出处不得渗漏。测量汽轮机轴瓦温度的备用热电阻，也应将其引线引至接线盒。测量汽轮机前导汽管壁温的热电偶，其测量端应安装在水平管段的下部。,机翼式风量测量装置前后直管段长度：其上游应大于或等于管道当量直径的0.6倍，其下游应为管道当量直径的0.2倍。管道当量直径d按下式计算。即：d=2HL/(H+L)式中：H-管道高度，mm；L-管道宽度，mm；,流量测量的节流件可设置在水平、垂直或倾斜的直管道上，应便于维护检修，必要时设维修平台。节流件上、下游最短直管段长度，应符合安装使用说明书的要求及GB/T2624（用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量）的规定，也可按下列要求选择：标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里喷嘴和经典文丘里管的上、下游最短直管段长度应符合表的规定。复式文丘里风量测量装置前后直管段长度应符合制造厂的要求。,节流件上、下游最短直管段长度,经典文丘里管上、下游最短直管段长度,节流装置的差压用均压环取压时，上、下游侧取压孔的数量必须相等，同一侧的取压孔应在同一截面上均匀设置。,节流件在管道中的安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。对于孔板，上游端面与节流孔圆筒形柱面垂直；对于喷嘴，上游端面垂直于轴线的入口平面部分。,测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口装设冷凝器应符合设计规定，冷凝器的容积应大于全量程内差压计或差压变送器工作空间的最大容积变化的3倍，水平方向的横截面积不得小于差压计或差压变送器的工作面积。安装时两个冷凝器的液面应处于相同的高度，且不低于取压口。差压仪表高于节流装置时，冷凝器应高于差压仪表。冷凝器至节流装置的管路应保温。在水平或倾斜蒸汽管道上安装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成45夹角的范围内。转子流量计（浮子流量计）应垂直安装，流体的流向自下而上。流量计上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径。电磁流量计上游至少应有5倍工艺管道直径的直管段，下游至少应有2倍工艺管道直径的直管段。安装在垂直管道上的电磁流量计，流体的流向应自下而上。插入式电磁流量计上游应有10倍工艺管道直径的直管段，下游应有5倍工艺管道直径的直管段。流量计插入位置应在管道水平中心线上、下各45之间。电磁流量计应有良好的接地。,旋涡（涡街）流量计上、下游直管段长度应符合下表的规定。不同配管状态下涡街流量计的最小直管段长度：,涡轮流量计上游应有15倍工艺管道直径的直管段，下游应有4倍工艺管道直径的直管段。涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。靶式流量计上游直管段长度应大于5倍工艺管道直径，下游应大于3倍工艺管道直径。不同型式的超声流量计和质量流量计前后直管段长度应符合制造厂的要求。直接装设在工艺管道上的且连续运行的容积式、速度式流量计，应设置旁路切换阀。均速管（阿牛巴、威力巴、托巴管）流量计上、下游直管段长度应符合表13的规定或满足制造厂的要求。,不同配管状态下均速管(阿牛巴、威力巴、托巴管)流量计最小直管段长度,就地设备安装,一般原则就地设备不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近。就地设备的装设位置应符合下列规定：便于维护检修、不影响厂房整齐美观。满足设备对环境温度和相对湿度的要求。避开振动源、磁场源、干扰源及腐蚀场所。在露天场所应有防雨、防冻措施。在有粉尘的场所应有防尘密封措施。电传仪表不宜设置在电场源、磁场源或电磁场源附近，否则，应采取相应的屏蔽措施。机械仪表不宜设置在振动源附近，否则，应采取减振措施，或选用耐振仪表。在油罐区、天然气调压站、制氢站等有爆炸危险区域内设置的电气设备，应具有相应的防爆等级，不应将无防爆措施的电气设备装设在有爆炸危险的区域。,压力和差压指示仪表及变送器,就地安装的指示仪表，其刻盘中心距地面的高度宜为：压力表，1.5m；差压计，1.2m。测量蒸汽、水及油的就地压力表，所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。当被测介质温度高于60时，就地压力表仪表阀门前应装设U形或环形管，当只有取源阀时，则在其前装设。压力表与支持点距离超过600mm时，应采用支架：,测量波动剧烈的压力，应在仪表阀门后加装缓冲装置,被测介质黏度高或对仪表有腐蚀的压力、差压测量管路上应加装隔离容器。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的液体介面必须处于在同一水平面上。或者直接采用隔膜压力表。,测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。低量程变送器安装位置与测点的标高差应满足变送器零点迁移范围的规定。测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方。否则，应采取放气或排水措施。差压仪表正、负压室与导管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组），燃油及燃气流量、差压测量不应装设排污阀。凝汽器真空和凝汽器水位测量严禁装设排污阀。仪表阀门和排污阀的型号、规格应符合设计规定。排污阀公称通径宜选择10mm，被测介质温度大于100时，应选用焊接式连接。仪表阀门和三阀组，当被测介质压力小于或等于32MPa时，均采用公称通径为6mm及外螺纹连接方式。,压力表的选型,从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。,变送器的装设位置，应符合下列规定：,靠近取源部件。便于维修调校。在环境清洁且不影响厂房布置整齐美观的场所，可相对集中布置在支架上或相对集中，布置在保护箱或保温箱内。变送器或开关量仪表装设在保护箱或保温箱内时，导管引入处应密封，排污阀应装在箱外，并设排污槽和排污总管。,就地温度计安装,压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径应不小于50mm，周围温度变化剧烈时，应采取隔热措施。双金属温度计应装在便于监视和不易机械碰伤的地方，其感温元件必须全部浸入被测介质中,双金属温度计宜安装在直管段上，其安装要求最小管径一般在DN80以上，扩径管长度不应小于250mm。在管道拐弯处安装时，管径不应小于DN40，且与管内流体流向成逆流接触。也可进行垂直安装或倾斜45安装，倾斜45安装时，应与管内流体流向成逆流接触。,安装高度宜为1.21.5m。高于2.0m时最好设有梯子或活动平台。为了便于检修，温度计距离平台最低不宜小于300mm。对于有分支的工艺管道，安装时，要特别注意安装位置与工艺流程相符，且尽量避免安装在阀门，弯头及管道和设备的死角附近的、盲肠位置.,带有保护套管的温度计有传热和散热损失，为了减少测量误差，应该有足够的插入深度对于测量管道中心流体温度的温度计，一般都应将其测量端插入到管道中心处（垂直安装或倾斜安装）。如被测流体的管道直径是200毫米，那么插入深度应选择100毫米；对于高温高压和高速流体的温度测量，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式。浅插式的保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式的标准插入深度为100mm；当测量元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管。,开关量仪表的安装,开关量仪表的安装方法及要求与同类型检出元件以及就地仪表基本相同。开关量仪表应安装在便于调整、维护，震动小和安全的地方。开关量仪表应安装牢固，触点动作应灵活可靠。压力式温度开关的温包、毛细管及壳体的安装方法与压力式温度计相同。温度开关通常用于压力和温度较低的介质。有时介质不能充满管道(如测轴承回油温度等时)，因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。流量开关一般直接安装在流动介质中。安装时必须注意检测部件的允许运动方向应与流体流动方向一致。,LKB-01型靶式流量控制器的安装示意图。,轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一致，否则，整定时应考虑液柱高度的修正值。安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。物位开关有水平安装和垂直安装两种方式。水平安装时，其动作值取决于安装高度，安装后要改变是比较困难的，因此，安装前应慎重决定安装位置。垂直安装时，若要改变动作值，对于浮球或浮筒式液位开关则可改变导向管长度，对于电接触液位控制器则可改变电极长度。,超声波/雷达物位仪（控制器）的安装,物位仪的探头不可安装在入料扇区的正上方，也不可安装在罐（仓）顶的中心位置。物位仪的探头距罐（仓）内壁的最小间距应大于最大量程时的波束半径，且在信号波束内应避免安装温度计、限位开关等任何装置物位仪探头的安装高度应满足最高被测料位在测量盲区以下。钢缆导波式微波脉冲物位计，在所测料位的整段距离中，钢缆必须悬直，并充分拉伸。,执行机构的装设,执行机构的装设位置，应符合下列规定：便于操作和维修且不妨碍通行。执行机构必须安装牢固，动作时无晃动。不受汽水浸蚀和雨淋。执行机构与调节机构之间的连杆在全行程中不得与其他物体相碰，其转动部件宜采用球型绞链。执行机构的操作手轮中心距地面的高度约为900mm。,当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的装设位置应能保持与调节机构的相对位置不变。角行程执行机构与调节机构的转臂宜在同一平面内动作，否则，应加装中间装置或球型绞链。球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。,执行机构与调节机构之间的连杆长度应可调，连杆长度不宜大于5m，其丝扣连接处应有锁紧螺母，传动部件应动作灵活、无空行程及卡涩现象。角行程气动执行机构的气缸及其连接管路应有足够的摇摆和伸缩裕度，不得妨碍执行机构的动作。带有阀门定位器的气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用或反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。气动执行机构首次通气前，必须将机构相连接的气源管路接头松开，将管路吹扫干净后方可投入使用,就地设备防护,防爆：电气设备（含开关量仪表），应具有相应的防爆等级防冻：保温（箱）、伴热防锈：采取适当的防腐涂漆措施防尘：保护箱或必要的防护措施,管路的安装,管路的分类，按作用划分应符合下列规定：测量管路：传送被测介质的管路。信号管路：仪表或控制设备之间传送信号的管路。动力管路：传送气体或液体动力源的管路。取样管路：分析仪表取样的管路。吹扫管路：为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路。放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。伴热管路：为仪表及管路伴热保温用的管路。,管路敷设应整齐美观，减少交叉和拐弯。水平敷设时应有一定的坡度，管路倾斜方向应能向工艺管道排除逸出的气体或凝结的液体，否则，在水管路的最高点宜设排气阀，在气管路的最低点宜设排水阀。严禁将油管路平行敷设在热管道的上部。当管路交叉时，严禁将油管路的焊口安排在交叉处的正上方。管路不应裸露埋设在地坪、墙壁及其他构筑物内，当管路穿过混凝土和砌体的墙壁或楼板时，应加保护套管。差压测量的正、负压管路应靠近敷设，并保持其环境温度相等。排污门下应装有排污槽和排污总管并引至地沟。,管路选择,取样管路、测量管路及取压短管的材质和规格，应根据被测介质的类别、参数及管路的安装位置进行选择，应符合表的规定。一次门前的管路，应按被测介质可能达到的最高压力和最高温度选择，一次门后的管路应能满足可能达到的最高压力和排污时的最高温度的要求。,管路防护,管路内介质有可能冻结时，应采用伴热保温等防冻措施。管路伴热保温应符合下列规定：管路内介质保持的温度，在任何时候都不得使介质冻结或汽化。差压测量管路的正、负压管应受热均匀。管路与伴热设施一起保温，并要求保温良好、保护层完整。管路与伴热的方式：根据技术经济比较和工程实际条件，可采用电伴热方式或蒸汽伴热方式。电伴热带根据测量介质的温度的高低分为高温伴热带、低温伴热带。电热带的使用长度，应不大于电热带的最大允许使用长度，否则，应另接电源。必须保证：电热带能承受的最高温度应大于管路排污冲管时管路的表面温度，否则，电热带不可紧贴管路表面敷设，而只能采取间隙敷设。,电缆,电缆类型选择热电偶至冷端补偿器或直接与仪表、计算机模件的连接，应采用与热电偶的分度号和允差等级相同的补偿导线或补偿电缆。有抗干扰要求的仪表和计算机线路，应采用相应屏蔽类型的屏蔽电缆。无抗干扰要求的仪表和控制设备的连接，宜采用普通控制电缆。要求抗干扰的微弱信号及低电平信号，不应与强电回路合用一根电缆。根据电缆通过路径，必要时还要采用耐温、阻燃电缆。,电缆通道及敷设控制测量、动