2012综采每日一题

第四节煤机工（综采）1、MG400/920采煤机装机功率为920KW。2、煤机截割部主要包括截割电动机、摇臂和滚筒等组成。3、煤机牵引部主要包括牵引电动机、牵引减速箱和行走箱等组成。4、煤机液压系统主要包括调高泵站、调高油缸和油管等组成。5、煤机辅助装置主要包括大框架、拖缆装置、和喷雾冷却系统等组成。6、我矿N344工作面煤机滚筒采用的是三头螺旋叶片。7、截齿排列的一般原则是截齿应均匀分布在滚筒的周围上。8、双滚筒采煤机的滚筒直径应按最大的采高来选择，一般是最大采高的一半或更大一些来考虑。9、当煤机牵引速度一定时，滚筒转速越高，滚筒的切削量越少，块度越少，生成的煤粉量越大，装煤能力也大。10、双滚筒采煤机，为使滚筒装煤方向相反，故两滚筒具有不同的转向，滚筒向外对转时，左滚筒为左转，右滚筒为右转。11、煤机喷雾，安装在滚筒叶片上的喷嘴喷出水雾的降尘方式叫内喷雾。12、煤机的外喷雾是安装在靠近滚筒的喷嘴喷雾降尘。13、煤机内喷雾是将煤尘消除于产生过程中，外喷雾是消除已扩散的煤尘。14、当工作面倾角大于15度时，必须装有防止采煤机下滑装置。15、目前采煤机的防滑措施有防滑杆式、抱闸式和防滑安全绞车。16、煤机调高系统的液压锁主要用于限定轴流方向，以便随时调整截割滚筒高度，并使其固定在一个位置。17、采煤机内喷雾压力不得小于2MPA，外喷雾压力不得小于15MPA，内喷雾无法使用时，外喷雾压力不得小于4MPA，割煤时必须正常使用，严禁无水割煤。18、我矿综采工作面割煤方式是双向往返割煤。19、我矿综采工作面进刀方式是端头斜切进刀。20、我矿N344工作面每刀进尺063M。21、采煤机司机操作时，做到先开水、后开机，停机时先停机、后停水。22、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位，发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向，严禁带速度更换牵引方向。23、操作规程规定，不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。24、正常停机操作原则是先停牵引，后停电机。25、如果长时间停煤机机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器处于脱离位置，使滚筒落在底板上。26、割煤时，顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在05以上时，必须停机处理。27、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。28、采煤机司机必须携带瓦斯报警仪，瓦斯超限，严禁作业。29、采煤机司机应观察周围支架、顶板、人员情况，无异常后再发开机信号，人员离开采煤机5米范围后，方可供水启动煤机牵引割煤。30、采煤机电机的工作温度一般不超过80，若超过该值就应停机检查，并消除过热的原因，待冷却下来后方可继续工作。31、润滑的最主要的作用是减少摩擦、减轻磨损。32、通常导致采煤机电动机温度升高过负荷的原因是磨钝的截齿未能及时更换和煤层的硬度发生变化。33、采煤机每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。34、日检由检修班维修工和采煤机司机参加，检查时间不少于4H。35、班检由当班司机辅助检查，检查时间不少于30MIN。36、煤机齿座损坏或短缺的数量不超过2个。37、煤机检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再结束检修工作。38、螺旋滚筒是滚筒采煤机的截割机构，用来落煤和装煤。39、煤机禁止带负荷启动和频繁点动开机。40、采煤机在更换截齿或3M以内有人员作业时必须切断电源，并打开离合器。41、零件拆卸后，清洗时最常用的洗涤剂是汽油、煤油或柴油。42、液压牵引采煤机其牵引速度的大小是由主油泵的输出流量和油马达的排量大小决定的。43、齿轮正确啮合的条件是两齿轮的模数和压力角必须分别相等。44、截割部是采煤机的工作机构。45、一般要求滚筒的装煤能力大于落煤能力。46、位于采空侧的滑靴为导向滑靴。47、液压油主要用于牵引部的液压系统。48、采煤机每次切入煤体内的深度成为截深。49、采煤机司机“四懂”是指懂设备的结构、懂原理、懂性能、懂采煤工艺；50、采煤机司机“四会”是指会操作、会检查、会维修保养、会排除故障。51、为了人员安全，滚筒采煤机在电机与滚筒之间的传动系统中设有离合器。52、在井下对采煤机的维修、保养应实行班检、日检、周检、月检，这是一项强制检修的措施。53、滚筒采煤机的中修一般在使用6个月以上或者采煤35万T以上时进行。54采煤机大修的周期为2年。55、采煤机工作时，电动机输出的功率主要消耗在割煤上。56、采煤机滑靴磨损要均匀，磨损量不大于10MM。57、采煤机液压传动系统的主油路系统由主回路、补油回路和热交换回路等三部分组成。58、采煤机的手把操作机构用来实现采煤机牵引、调速和换向。59、采煤机喷雾的主要作用是降尘、湿润和冷却截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体的浓度等。60、采煤机按几何形状分类镐型截齿和刀型截齿，按安装分式分类切向截齿和径向截齿。61、采煤机上、下采煤时，需要收、放电缆和水管，通常把电缆和水管装在电缆夹里，由采煤机拖着一起移动。62、采煤机调高是靠液压千斤顶来实现的。63、采煤机牵引部的液压系统采用抗磨液压油。64、采煤机截割机构在正常工作时，大约消耗整机功率的80以上。65、综采工作面“三机”是指采煤机、刮板机、液压支架66、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况67、截齿除了割煤外，还用于截割夹矸层和顶底板。68、采煤机的水冷系统和降尘喷雾系统是结合在一起的。69、滚筒采煤机在地面试运行一般不少于30MIN的整机运行。70、滚筒采煤机的滚筒螺旋叶片升角的大小直接影响装煤的效果，螺旋叶片的升角在824范围内装煤效果好。71、工作面中部进刀法属于斜切式进刀法。72、液压马达每转一周所排出的液体体积称为排量。73、采煤机滚筒螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过原厚的1/3。74、我矿采煤机液压系统中使用的是N100抗磨液压油。75、液压牵引采煤机中牵引部液压系统的高压保护是由高压安全阀实现的。76、按规定，滚筒采煤机截齿缺少或截齿无合金的数量不超过总截齿数目的10。77、对采煤机工作油液，要求每周用现场观察的方法检查油质。78、对采煤机工作油液，要求每月用化验的方法检查油质。79、采煤机的控制按钮必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。80、滚筒采煤机使用的抗磨油，当机械杂质超过005时，应进行更换。81、安全阀属于压力控制阀。82、我国已将电牵引采煤机作为今后的发展方向。83、煤机滚筒转速一般为3050R/MIN。84、滚筒采煤机的截齿一般有镐形和扁形两种类型。85、煤机摇臂传动常使用的是N320齿轮油。86、采煤机部件按功能划分为答截割部、牵引部、辅助装置、液压系统和电气控制系统87、什么是端部斜切进刀法答端部斜切法是采煤机在工作面两端约2530M范围内斜切进入煤壁的进刀方式。88、采煤机常用的润滑油有哪些用于什么部位答润滑油有液压油和齿轮油。液压油主要用于牵引部液压系统和附属液压系统；齿轮油主要用于牵引部传动齿轮箱和截割部齿轮传动系统的润滑。89、造成采煤机机身振动的主要原因是什么答采煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿短缺，合金刀头脱落，截齿磨钝而未能及时补充、更换时，就会引起机身剧烈振动。90、出现哪些情况时，可操作急停开关或停止按钮答当采煤机负荷过大，电动机被蹩住闷车时；采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时；出现人身事故或重大事故时；采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。91、降低截齿消耗有哪些方法答运行过程中要勤检查，勤维修，截齿安装要牢固，防止丢失截齿。工作面煤壁中有夹矸或煤质较硬时，应放炮松动，并合理选择行车速度。对磨损不严重的截齿进行修复，以便使用。92、采煤机的故障类型有哪些答（1）液压传动部分故障（2）机械传动部分故障（3）电气控制部分故障93、采煤机正常停机的操作程序答（1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机；（2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。（3）关闭进水截止阀；（4）断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。94、为什么采煤机需要设置喷雾降尘冷却装置答采煤机的滚筒在割煤装煤过程中，会产生大量煤尘，不仅降低工作面的能见度，而且对安全健康极为不利，因此必须及时进行降尘。机器工作时，各部件如水冷电机，泵箱产生很多的热量，为保证可靠地运行，必须进行冷却。95、为什么说采煤机内喷雾的降尘效果比外喷雾好答内喷雾由于喷嘴靠近截齿，有利于把粉尘消灭在生成之初、洒湿煤体表面、减少粉尘的产生，且耗水较少。96、怎样预防采煤机掉道答（1）将输送机移平、移直，更换损坏的和变形的导向滑靴或非导向滑靴；（2）检查更换磨损及损坏的煤机跑道；（3）及时更换截齿；（4）割硬煤时降低牵引速度和注意消除工作面的大块煤和矸石。97、采煤机牵引过程液压中液压系统压力突然升高，煤机不牵引可能是什么原因答（1）采煤机掉道；（2）导向套或滑靴有蹩卡现象；（3）机械传动方面的故障；（4）制动器误动作或损坏。98煤矿安全规程对启动采煤机有何规定答启动前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。99、摇臂不能调高的原因可能是什么答（1）调高泵损坏；（2）系统主管路损坏漏油；（3）安全阀失灵，压力达不到规定压力；（4）油缸泄漏严重，或是内部咬死，前者不起压，后者压力高但不调高。100、造成滚筒采煤机滚筒升起后自动下降的原因是答（1）液压锁损坏；（2）调高油缸窜液；（3）安全阀损坏；（4）管路泄漏第五节液压支架工（综采）1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压支架控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作作业规程，2、ZY460016/36液压支架支撑高度为最低1600MM，最高3600MM。3、ZY460016/36液压支架额定工作阻力为4600KN。4、ZY460016/36液压支架中“Z”表示“支架”、“Y”表示掩护式。5、液压支架按支护方式可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式。6、液压支架一般由金属结构件、液压元件、和附件等部分组成。7、液压支架的支护方式有及时支护、滞后支护和超前支护。8、液压支架的移架方式有单架依次顺序移架、间接交错移架。9、液压支架的架式按适用采高分为薄煤层支架、中厚煤层支架和大采高支架。10、液压支架初撑力应大于额定初撑力的80。11、综采工作面乳化液泵站压力不低于30MPA。12、综采工作面乳化液浓度为35。13、综采工作面追机移架滞后煤机不得超过46架。14、综采工作面推移运输机应滞后煤机1215M。15、综采工作面采空区处理采用全部垮落法。16、综采工作面移架时，降架幅度一般不超过150200MM，顶板破碎时应采取打临时撑柱的方法带压移架。17、液压支架平行接触顶板，仰俯角应小于7度。18、综采工作面顶板专项监察规定液压支架排列成直线，偏差范围超过100MM，扣10分，一处不合格罚款1000元。19、液压支架中心距偏差不得超过100MM。20、采煤技术管理规定液压支架每10架，装一组压力表。21、相邻支架间错茬不得超过侧板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间隙不超过200MM。22、综采工作面煤壁空顶不大于300MM。23、综采工作面端面距不大于340MM，当端面距超过500MM进行超前管理、临时支护。24、综采工作面顶板专项监察规定移架要呈平直，水平出现歪架、咬架，一架不合格扣3分，罚款200元，连续3架以上歪架、咬架或移架不平直，每处扣15分。一处不合格罚款2000元。25、综采工作面顶板专项监察规定支架初撑力、工作阻力一处不合格扣3分，罚款300元。26、综采工作面顶板专项监察规定支架前梁接顶不实，伸缩梁、护帮板使用不符合要求，一处扣2分，罚款100元。27、综采工作面支架与运输机垂直顶底板连接，偏差歪斜小于5。28、液压支架垂直顶底板歪斜小于5。29、支架工人员进入煤壁作业时，上下3米时严禁同时作业。30、综采工作面规定液压支架漏液不超过3处。31、液压支架工操作时要掌握八项操作要领的内容是做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。32、液压支架操作完成后应及时把操作手把打到零位。33、更换高压胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行34、液压支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100MM，最小支撑高度应大于支架设计高度的200MM。35、正常移架操作顺序应先收回伸缩梁、护帮板、侧护板。36、移架时降柱使顶梁略离顶板，当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。37、支架升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶严密接触约35秒，以保证达到初撑力。38、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架一般采用“带压移架”。39、综采工作面过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。40、移架操作注意事项每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。41、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于抵车状态。42、带有护帮板的支架煤机前滚筒到达前应及时收回护帮板。43、带有伸缩前探梁和护帮板的支架，割煤后应立即伸出前探梁和护帮板支护顶板和煤壁。44、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。45、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。46、支架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。47、移架的下方和前方及相邻架间不准有其他人员工作。48、移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；49、推移工作面刮板输送机先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作。50、推移工作面刮板输送机，运输机弯曲段不小于15。51、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；52、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。53、千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。54、推移后的刮板输送机要做到整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直。55、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、和操作阀掩盖好，防止崩坏。56、支架工移架前，必须把架前架档煤矸清理干净。57、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须分类码放整齐，且用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。58、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。59、严禁用其他物品代替U形卡使用。60、综采工作面要求每架必须装喷雾降尘装置。61、当采高超过3或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。62、提高液压支架初撑力可以使支撑力与顶板压力较早地取得平衡，缩短顶板急速下沉时间，从而减少顶板的下沉量。63、掩护式支架前、后连杆与掩护梁和底座构成四连杆结构。64、支架检修日检由检修支架工负责，检查时间不少于4小时。65、液压支架检修可分为班检、日检、周检、月检。66、支架间浮煤浮矸清理干净，浮煤浮矸厚度不大于30MM。67、支架活柱不得炮崩和砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50MM2，划痕深度不大于05MM，长度不大于50MM，单件上不多于3处。68、支架的过滤器每月清洗一次。过滤器的滤芯不得堵塞，对于损坏的滤芯须及时更新。69、液压支架的四个基本动作是降架、移架、升架、推溜。70、支护强度的是液压支架单位支护面积上的支撑力，即支架的工作阻力与其支护面积的比值71、液压支架中的液压缸有立柱和千斤顶两大类。72、立柱有结构形式按伸缩的级数分，立柱有单伸缩式和双伸缩式两种。单伸缩式又可分为带机械加长杆和不带机械加长杆的两种形式。73、液控单向阀主要是用来闭锁立柱或千斤顶工作腔中的液体，保证支撑的稳定可靠。74、液压支架推移装置的作用是推移输送机和牵拉支架。75、液压支架的维修原则是井下更换和井上拆检。76、严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到“三直”、“一平”、“两畅通”的要求。77、按要求支架下井一季度或未下井放置半年，必须对支架上安全阀作密封性能试验和按要求重新调定压力值。78、液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和流量。79、立柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体的重合段的长度。80、液压支架完好标准规定活柱和活塞杆无严重变形，用500MM钢尺靠严测量，其间隙不大于1MM。81、立柱缸口一般采用防尘圈来防止粉尘赃物带入缸内。82、内供式千斤顶的供液接头，安装在活塞伸出端。83、提高液压支架的初撑力，可以避免直接顶的离层。84、液压支架的形式按适用煤层倾角分为一般工作面支架、大倾角支架。85、综采支架工必须做到哪“四懂”懂采煤工艺，懂支架结构，懂支架性能，懂支架工作原理。86、综采支架工要做到哪“四会”会操作，会检查，会维护，会排除故障。87、操纵阀的作用是控制支架的立柱及各千斤顶的动作。从功能上讲操纵阀属于手动换向阀。88、支架阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。89、液压支架的初撑力由哪些因素决定答液压支架的初撑力由立柱数量、立柱直径、泵站额定压力等决定。当立柱数量、立柱直径确定以后，主要由泵站额定压力决定。90、液压支架的工作阻力由哪些因素决定答液压支架的工作阻力由立柱数量、立柱直径、立柱下腔安全阀决定。当立柱数量、立柱直径确定以后，主要由安全阀调定压力决定。91、什么是超前支护，它对液压支架四个基本动作的顺序有什么影响答超前支护也称为立即支护，就是先对采煤后暴露出来的顶板进行支护，然后再进行输送机的推移。这时，液压支架四个基本动作的顺序为降架移架升架推溜；92、什么是滞后支护，它对液压支架四个基本动作的顺序有什么影响答滞后支护就是先进行输送机的推移，然后再对采煤后暴露出来的顶板进行支护。这时，液压支架四个基本动作的顺序为推溜降架移架升架。由此可知四个基本动作的顺序有所不同。93、液压支架工作特性曲线表达了哪些内容答液压支架工作特性曲线表达了立柱下腔的液体压力在升柱、支撑、降柱过程中的变化规律。94、掩护梁的作用是什么答掩护梁的作用是隔离采空区，掩护工作面空间，防止采空区冒落的岩石进入工作面；同时承受采空区部分冒落岩石的重量载荷以及顶板来压时作用在支架上的横向载荷。95、连接掩护梁和底座的四连杆机构有何作用答连接掩护梁和底座的四连杆机构的作用是（1）克服顶梁前端到煤壁的距离随支撑高度改变而改变的问题；（2）使支架具有承受横向载荷的能力，提高了支架的水平稳定性。96、导向装置的作用是什么常用的导向装置是什么答导向装置的作用是在支架移架时对其进行导向，防止支架出现下滑或偏移。常用的导向装置是导向梁。97、支架侧护板的作用是什么答消除架间缝隙；移架向导；防止降架倾倒；调整支架间距。98、液压支架安全阀的功能是什么答使立柱保持恒定工作阻力；当顶板压力超过支架工作阻力时，使立柱工作腔的液体释放，不仅保证恒定工作阻力，同时起过载保护作用；液体压力未达到额定释放压力时，为常闭，起密封作用。99、液压支架发生倒架的原因有那些答超高，过断层，顶板破碎而顶板冒落，底板软使底座下陷，移架时降架过多，立柱自动卸载或误操作，支架歪斜后未及时调整等100、液压支架压死的原因有哪些答（1）综采工作面采高小于支架最低支撑高度（2）安全阀调定值低，漏液，支柱下降，顶板下沉等。第六节综采维修电工1、MG400/920型采煤机截割电机额定功率为2400KW，牵引功率为250KW。2、1KA1000A3、矿用隔爆磁力起动器的隔离换向开关与前门之间有可靠的机械闭锁装置。4、低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2MM的钢板封堵压紧。5、低压磁力起动器在井下安装的水平倾角不大于156、瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体7、生产矿井采掘工作面的空气温度不超过268、法定计量单位中压力单位名称为帕9、国产移动变电站H级绝缘绕组温度不得超过13510、电缆护套伸入室壁长度为515MM。11、局部接地极应用面积不小于06厚度不小于3MM的钢板制成。12、高低压电缆敷设在巷道同一侧，高低压电缆间距大于100M。13、采煤工作面必须沿刮板输送机安装能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不超过12M。14、移动变电站干式变压器一次侧线圈匝数减少，二次侧电压升高。15、当电动机在额定负载下运行时，功率因数最大。16、防爆设备密封胶圈的宽度不得小于07倍电缆外径。17、井下机电硐室内多种设备与墙壁之间应留有05米以上通道以方便检修。18、在紧急情况下，6KV电缆允许过负荷15持续时间为2小时19、综采工作面机巷移动变电站与输送机距离最小为07米20、井下照明信号、电话额定电压不超过36V。21、40KW及以上电动机应采用真空电磁起动器。22、三相负载三角形连接时，相电压与线电压相等。23、井下多级配电电压高压不超过10000V，低压不超过1140V。采区电气设备使用3300V，供电时必须制订专门措施。24、严禁井下配电变压器中性点直接接地。25、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度10以下使用26、井下严禁带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。27、井下低压电动机控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁和远程控制装置。28、采煤机更换截齿和滚筒上下3米以内有人工作时，必须护帮护顶，打开采煤机隔离开关、离合器，并对工作面输送机实行闭锁。29、矿用隔爆兼本质安全型电气设备标志为EXDIBI。30、发出的矿灯最低应能连续正常使用11小时。31、矿井生产1T煤涌出瓦斯量在10M以上为高瓦斯矿井。32、涉及煤矿井下安全的产品必须有安全标志。33、纯电感电路电流滞后电压9034、输出功率相同的两台电动机极数多、转速低的电动机转矩大。35、当变压器二次电压低时，应增加变压器二次侧线圈匝数。36、当变压器硅钢片绝缘不良，硅钢片间短路，线圈匝间短路等，造成变压器空载损耗增加。37、双鼠笼异步电动机的主要特点是较小的起动电流和较大的起动转矩。38、三角形接法异步电动机在额定负载运转时每相绕组的相电流为电动机额定电流的倍。1/339、电流互感器变比是1001，当二次电流为2A时，一次电流是200A。40、煤层倾角大于12的采煤工作面采用下行通风时，机电设备设在回风巷，风流中瓦斯浓度不得超过1，并应装有瓦斯自动检测报警断电装置。41、单位时间内交流电重复变化的次数叫频率。42、使用稳压二极管时应注意极性不能接错，否则会造成电源短路。43、失爆是指电气设备的隔爆外壳失去耐爆性或隔爆性。44、煤矿安全规程规定，当煤层倾角大于15时，采煤机必须设有可靠的防滑装置。45、综采工作面照明灯间距不得大于15米。46、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2二、简答题1井下安全供电“三大保护”指什么答过流保护、漏电保护、接地保护2井下运行的电动机过热的主要原因有哪些答电源电压过高或过低长期过负荷运行电动机启动频繁电动机周围环境温度过高，散热不畅3电动机起动转矩大小与哪些因素有关答与电压平方成正比；与电动机漏电抗有关；起动转矩随转子电阻增大而增大4综采工作面电缆选择应遵循哪些原则答按长时允许负荷电流选择截面按允许电压损失校验截面按最远最大电动机起动时校验电压损失5综采工作面对供电的主要要求是什么答采用移动变电站供电，缩短低压供电距离，减小电压损失提高供电电压控制回路采用本质安全电路6瓦斯爆炸的必要条件是什么答一定浓度的瓦斯、高温火源和充足的氧气。7、什么叫失爆答失爆是指电气设备的隔爆外壳失去耐爆性或隔爆性8、井下哪些地点应装局部接地极答采区变电所装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备低压配电点或装有三台以上电气设备的地点无低压配电点的采煤工作面运输巷、回风巷以及单独供电的掘进头9、井下供电中，常见的电缆故障有哪些答常见电缆故障有相间短路、单相接地和断相等。10、煤矿井下人体触电电流安全极限电流值是多少答安全极限电流值是30MA。11、电压保护包括哪几种答包括欠电压和过电压保护12、ZK2通讯控制系统主要设备包括哪些答ZK2控制台，启动预告发生器，电压监视器，转换器13、ZK2通讯控制系统24V直流表未指示的故障原因有哪些答急停开关按下外部线路短路127V保险丝断稳压电源故障14、CK2控制系统由哪几部分组成答主要由控制、通讯、电源三部分组成。15、什么叫阻燃电缆答遇火点燃时，燃烧速度很慢，离开火源后能自行熄灭的电缆。16、什么是移动式电气设备答在工作中必须不断移动位置，或安设时不需构筑专门基础并且经常变动其工作地点的电气设备。17、什么是局部接地极答在集中或单个装有电气设备的地点单独埋设的接地极。18、操作井下电气设备时，必须遵守哪些规定答非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，或穿电工绝缘靴19、井下运行的电动机过热的主要原因有哪些答电源电压过高或过热长期过负荷运行电动机起动频繁散热不畅电动机周围的环境温度过高20、真空开关不自保是什么原因答自保点接触不良或损坏，远方操作线2断线，按钮2接线柱锈腐严重21、QBZ200型真空磁力起动器不自保的原因是什么答2线断路或辅助点接触不良22、电气闭锁以及机械闭锁的作用是什么答防止任意操作设备或是在设备不完善的情况下造成明火的危险防止误操作时产生的人身触电和机电事故23、什么是失爆答失爆指电气设备的隔爆外壳失去耐爆性或隔爆性。24、漏电保护有哪些方式答主要有漏电保护、选择性漏电保护、漏电闭锁25、漏电主要有哪些危害答会造成触电伤亡事故产生电火花，引起瓦斯煤尘爆炸漏电回路上多点有电位差，有可能引起电雷管爆炸电气设备漏电时如果不及时切断电源，会造成短路故障，烧坏设备，造成火灾26、KBSGZY系列国产移动变电站主要由哪几部分组成答主要由开关箱，干式变压器箱，低压开关箱三部分组成27、什么叫保护接地将电气设备正常时不带电的，但可能带有危险电压的金属外壳与埋设在地下的接地极用金属导线连接起来，构成的接地，叫保护接地。28、电气设备闲置喇叭口正确安装顺序是什么答密封圈、挡板、抗圈、法兰压盘29、井下使用普通型电气测量仪表对瓦斯浓度限制多少答1以下地点使用30、井下供电应做到哪四有答有过流和漏电保护有螺钉和弹簧垫有密封圈和挡板有接地装置第七节综采维修机工一、填空题1、割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MP，外喷雾压力不得小于15MP，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MP，无水或喷雾装置损坏时必须停机。2、滚筒的结构参数主要有直径和宽度，螺旋叶片的头数和升角等。3、刮板输送机机头是刮板机的动力驱动装置，由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、链轮组、护板和分链器等主要零部件组成。4、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。5、综采工作面液压支架更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。6、刮板输送机的驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器、联接罩等部件组成。7、乳化液泵站电动机及开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1以下时，方可再送电开泵。8、采煤机截割部传动系统的润滑方式有飞溅润滑和强制润滑两种。9、乳化液泵站主要由电动机、高压泵、乳化箱组成10、乳化液泵的泵体由箱体和泵头组成。11、乳化液泵泵头部分包括三组排液阀、三组进液阀和三组柱塞缸组成。12、截割滚筒的转速通常在3050R/MIN。13、液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成。14、滚筒式采煤机一般可分为截割部、牵引部、电动部和辅助装置等四大组成部分。15、刮板链松紧程度是否合适，一般经验是在额定负荷时链轮分离点处松弛链环不大于两环。16、煤矿安全规程规定采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设的保护有驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。17、液压传动最基本的技术参数主要是工作液的压力和流量。18、综采工作面的三机是指采煤机、刮板机、和液压支架。19、采煤机按牵引方式可分为钢丝绳牵引、有链牵引和无链牵引。20、影响采煤机截割性能的主要因素有截齿的几何形状和参数、截齿磨钝、截槽形状、截割速度、切削厚度、牵引机构类型、矿压影响。21、胶带输送机的托辊按用途分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。22、通常所说的“四不漏”是指不漏油、不漏水、不漏风、不漏电。23、液力偶合器的易熔合金的熔化温度是1155度。24、胶带输送机司机的“三勤快”维护保养勤快、处理胶带跑偏勤快、清理机头机尾勤快。25、轴承注油时，润滑脂应占油腔的2/3。26、刮扳机的运行标准是平、直、稳。27、实验表明截深在1M以内，可以获得很好的装煤效果，目前普遍采用的滚筒宽度一般为061M之间。28、液力耦合器的主要部件是泵轮和涡轮。29、胶带输送机司机“三知、四会”是知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。30、减速机在额定负荷下运行时，最大噪声值不许超过90分贝。31、钢丝绳卡间距离为钢丝绳直径的67倍。32、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手脚、工具直接触动输送带。33、胶带输送机主要组成有哪些部分组成机头部、机身部、机尾部和胶带等。34、胶带输送机传动装置有电动机、液力偶合器、减速机和主动滚筒等组合而成。35、胶带跑偏的基本规律是偏大不偏小；偏高不偏低；偏紧不偏松；偏后不偏前。36、采煤机牵引部液压系统是将采煤机的电动部输出的机械能通过主液压泵转换成液体压力能的一种能量转换装置。37、安装设备螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠，螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距。38、皮带机、刮板机司机应做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。39、皮带机刮扳机运行时电动机温升不超过80度，减速机温升不超过65度。40、采煤机牵引部主要有牵引传动装置和牵引机构两大部分组成。41、胶带输送机机身有吊挂式和落地式。42、常用刮扳机由机头部、溜槽、刮板链、机尾部所组成43、乳化液泵站的工作阻力是靠卸载阀保证。44、采煤机截割部包括固定减速箱，摇臂和滚筒，是实现截煤，破煤和装煤的部分。45、液压支架完好标准规定活柱与活塞杆无严重变形，其间隙不大于1MM。46、立柱缸口一般采用防尘圈防止粉尘脏物带入缸内。47、液压支架阀的完好标准规定阀密封性能良好,不窜液、不漏油，动作灵活、可靠，截止阀、过滤网齐全性能良好，安全阀定期抽查试验，开启压力不小于09倍额定工作压力,不大于11倍额定工作压力。48、胶管的完好标准排列整齐,不漏液，接头可靠,不得用铁丝代替U型销。49、液压支架的完好标准规定，侧护板变形不超过10MM50、更换截齿和滚筒上下5以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。51、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。52、螺旋滚筒的旋向有有左旋和右旋两种。53、滚筒的宽度是指滚筒边缘到端盘外侧截齿齿尖的距离，也称理论截深。54、综采面架间空隙不大于200毫米55、采煤机分滚筒采煤机和刨煤机两大类。56、液压支架按支护形式和结构特点一般可分为支撑式，掩护式和支撑掩护式三种支架。57、螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度58、螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的15倍59、刮板输送机按机头卸载方式，分为端卸式，侧卸式和90转弯刮板输送机三种。60、减速器壳体无裂纹和变形结合面配合严密,不漏油润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/3油压正常61、刮板输送机按刮板链的数目和布置分为中单链，中双链，边双链。62、刮板输送机适应煤层倾角，向上运输最大不得超过25，向下运输不得超过20。63、静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴运动结合面允许有油迹,但在擦干后3MIN不见油,半小时不成滴移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30S不见油，转动部位15MIN不成滴。非密闭传动部位,不甩油可加罩64、对于摇臂调高的双滚筒采煤机，滚筒直径一般略大于最大采高的一半。65、刮板输送机的驱动装置布置方式有平行式、垂直式、复合式三种66、液力偶合器是利用液体动能来传递能量的传递装置，是安装在电动机的减速器中间的传动部件。67、在施工措施中，对起吊点的基本要求是被起吊重物的710倍。68、完好标准对设备环境要求是设备无积尘，无油垢。69、皮带机机尾及转向滚筒宽度中心线与皮带机纵向中心的重合度要求是不大于5MM。70、新减速机或大修后一般工作为250小时需要重新换油。71、刮板输送机按溜槽布