现场问题发现与解决技巧

现场问题发现与解决技巧,什么是问题？,“问题”，只对于意识到问题的人，才会成为问题;,婴儿对问题意识薄弱,对具有否定现状或怀疑的态度，或具有改善意愿，从各种现象中，找出事件发生的根本原因，问题才会显形!,问题及其种类,2.看的见的问题眼睛看到：生产线产品堆积，发生中,3.未知但可预测的问题大脑思考，预防发生,1.告诉你的问题耳朵听到：着火类，已经发生,管理者必须站在自己的立场，思考应该解决的问题属于哪一类别;,现场问题发现种类,人机操作情况-操作标准之执行物流-路径最短，减少浪费作业员-个性情绪生产作业面积和空间利用-拥挤局促原材料在制品管理-识别堆积半成品库和中间库之管理-记录帐目工位器具之配备-正确使用保养生产现场物品之摆放-整齐美观生产现场物品之搬运-单随物动质量保证与安全生产-安规制度(防护镜口罩手套)设备运转与利用-水电气开关生产中各类消耗-量的控制,管理人员到底管什么？,管理是指：对组织资源进行有效整合以达到组织既定目标与责任的动态性创造活动。它包括计划、组织、指挥、协调和控制等五个基本要素。,管理的对象4M1E：,人-Man;机-Machine;材-Material;法-Method;环-Environment;,现场问题解决技巧,1.掌握现状5W1H、鱼骨图；What,When,Where,Who,Why;How什么，时间，地点，谁，为什么，怎么样/办,2.慎思决定柏拉图(2/8原理）；（QC七大手法）,3.对策实施执行，知其然，知其所以然,4.效果确认事必亲躬,状况共享；,现场问题解决技巧,一.Manpower训练(记录填写相符性更新周期)。1)技能卡相符2)训练记录表相符连续性3）训练结果？考核？跟踪？执行效果？,现场问题解决技巧,二.Machine1.设备保养表(填写更新)2.重要参数校验；工艺参数3.记录时间频率表格格式填写真实；4.抽查确认P/N5.设备5S.6.设备问题的及时处理维修及反馈。,现场问题解决技巧,三.Material1.材料标识1.1分类，在线，标识1.2分类，地上，不可有混料。1.3料盒功能区分。2.半成品标识2.1良品/不良品标识明确，区分摆放，禁止堆积。2.2处理，返工。3.成品返修流程3.1返工区域，作业指导书,人员培训，硬件设备。3.2返工报表，记录，保存时限3.3领料替换，题写领料单。4.在线堆积，4.1功能不良-放入不良品盒。4.2线速不均-调整4.3材料5S,现场问题解决技巧,四Method1.操作标准1.1动作与操作标准相符1.2标识与实物相符1.3设备治具参数标识与操作相符2.临时操作标准有效性日期更新3.标签打印标准。3.1自检记录。3.2领用补打变更记录单题写。4.流水线线速控制(整体跑线均称流畅)4.1产能平衡4.2Cycletime4.3线速对应产能(量)5.新产品产能提升计划5.1新人培训。5.2目标产能，成长曲线。,管理目标-QCDSM,Q-Quality,品质；C-Costing,成本；D-Deadline,交期；S-Safety,安全；M-Morale,士气；,Quality,提升品质；,品质是如何来的？检验？制造？管理？改善？,如何有效提升品质？,1、按标准作业指导书的要求作业；2、进行工序诊断，预防不良发生；3、尽可能改善工序布局，提高工序能力；4、运用QC手法分析统计品质数据，将以往的经验、教训反馈到新产品中；5、重点工序特别管理，将品质差异控制在最小。,Costing,降低成本；,没有任何理由浪费。,如何有效降低成本？,1、在标准工时内，完成规定生产数量，即定时定额；2、提高设备运作效率，投入最少，产出最大；3、减少材料、设备的在线库存量，提高材料的周转率；4、进行动作经济分析，减少作业工时；5、杜绝滥用办公经费；6、杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。,Deadline,确保交期；,使命必达。,如何达成交期？,1、根据生产计划进行，并由基层管理人员跟踪；2、适当调节各工序进度，准时、踏点生产；3、紧密跟踪进展状况，必要时灵活调整。,Safety,确保安全；,严格执行纪律要求及操作规范。,确保生产及人身安全？,1、强制执行安全守则；2、安全操作培训，合格上岗；3、外部支援，整改；4、定期保养，点检，预防用于治疗；5、第一时间处理紧急事故，将损失控制在最小范围。,Morale,提高士气；,冲劲百分百！,一流的人才，还要有一流的士