现代企业管理课件第三章生产管理

1,第三章,生产组织与现代生产管理,2,第三章结构框图,生产管理,生产管理的空间组织,生产的分类,生产管理的时间组织,网络计划技术,生产与生产管理的概念,3,第一节生产概述,一、生产的概念生产就是一切社会组织利用资源将输入转化输出的过程。输入可以是原材料、顾客、劳动力以及机器设备等。输出的是有形的产品和无形的服务。,4,生产管理的系统观点,输入(实物,智力,能源,时间),转换(运输,生产,存储),输出(汽车,衣服,电器),控制,5,简化的生产管理系统模型,6,典型社会组织的输入、转化和输出,7,二、生产管理生产管理是指一个组织为了实现自身目标，有效的利用资源，通过对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足社会需要、市场需要的产品的管理活动的总称。(一)生产过程实现的经营目标1、实现产品的品种、质量、数量、交货期、成本等方面的指标要求2、实现：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意服务。,8,三、生产的分类按输出物的性质，分为制造性生产和服务性生产(一)制造性生产过程及其组成1、制造性企业生产过程包括：生产技术准备过程如产品设计、工艺准备等基本生产过程如毛坯制造、机加工等辅助生产过程如送变电、设备维修等生产服务过程如产成品和工具保管等,9,制造性生产过程的基本要求1、生产过程的连续性2、生产过程的平行性3、生产过程的比例性4、生产过程的均衡性5、生产过程的准时性（适应性）,10,一1、工艺特性分,加工装配型,流程型,2、按组织生产的特点分,备货型,订货型,订货组装型,订货制造型,订货工程型,制造性企业的生产类型,11,流程型生产与加工装配式生产的特征,12,备货型生产与订货型生产的特征,13,大量生产3、按产品和服务的成批生产专业化程度划分单件生产,14,1）大量大批生产便于采用流水生产，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。2）成批生产产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。3）单件和小批量生产产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备。,15,(二）服务性生产服务性生产又称为非制造性生产，其基本特征是不提供任何有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形商品。,16,1、服务性生产的分类纯劳务服务(如咨询，法庭辩护)按是否提供有形产品一般劳务服务(如批发、零售)顾客参与的服务性生产按顾客是否参与顾客不参与的服务性生产商业服务（如咨询、金融等）贸易服务（如零售业、维修等）按学者多洛斯瑞斗基础设施服务（如通信业、运输业等）社会或个人服务（如餐饮业、保健业等）公共管理(如教育、政府等）,17,2、服务性生产的特征（1）服务的产出是无形的、不可储存的。（2）有顾客参与，顾客作为服务系统的输入服务人员与顾客直接接触。（3）生产率难以确定。（4）质量标准难以确定。（5）服务管理具有服务运作和服务营销双重职能。（6）有形的产品和无形的服务很难区分，产品往往伴随着服务，服务的同时有物品的提供。,18,第二节生产过程的组织,一、生产过程的空间组织（一）组织原则工艺原则产品的结构和特点、生产规模、生产单位的专业化原则等。经济原则密切联系部门尽可能靠拢，满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案等。安全和环保原则,19,（二）组织的基本类型1、产品原则布置将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。鞋、化工等。,产品原则布置,定位布置,工艺原则布置,20,优点：物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周期。工人技能要求不高，培训费用低。工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管理和协调。缺点：品种和产量变化的适应能力差。个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。人分工太细，工作重复单调。,21,2、工艺原则布置将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。机械、医院。优点：能满足多样的工艺要求。个别设备出故障对系统影响不大。工艺和设备管理起来较方便。缺点：物料运输路线长，效率低。在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。协作关系复杂，协调任务重。,22,二、生产过程的时间组织,产品从原材料投入生产直至制成成品、验收入库为止整个生产过程所经历过的日历时间叫做生产周期。生产过程的好坏决定了生产周期的长短。时间组织的任务是尽可能缩短生产周期。,23,第三节网络计划技术,一、概述网络计划技术是一项用于一次性项目的计划和控制的管理技术。起源于关键线路法CPM（CriticalPathMethod）和计划评审术PERT（Programevaluationandreview）前者称为肯定型网络计划技术，后者称为非肯定型网络计划技术。,24,网络图的形状：,B,A,C,D,E,1,2,3,4,5,6,25,网络图的优点：1、能明确反映项目中各项工作的进度安排，先后顺序和先后关系。2、通过网络计划和网络分析，找出计划中的关键工序和关键路线。便于进行重点管理。3、通过网络计划的优化，求得资源的合理利用。,26,调试,装配,零件修理,零件加工,机械修理,电气修理,拆,6,5,4,3,2,1,2,6,7,5,10,2,2,7,27,二、应用网络计划方法的步骤1、项目分解2、确定各种活动之间的先后顺序，绘制网络图。3、估算活动所需要的时间。4、计算网络参数，确定关键线路。5、优化。6、监控。7、调整。,28,三、网络图的绘制1、箭线型网络图的构成,始,终,作业,时间,箭线,虚箭线,事项或结点,指一项工作的开始或完成,线路,从网络起点事项开始，顺箭线方向连续不断到达终点的一条线路。,29,2、网络图的绘制规则1)网络图中不允许出现循环。2)两个相邻的结点间只允许有一条箭线。若多于一条，要加结点将其分开。,30,3)箭线的首尾都必须有结点，结点编号不能重复使用。箭头结点编号必须大于箭尾结点编号。4)网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项。,i,j,i,j,31,2、网络图的绘制,某作业明细表,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,1,3,4,2,5,6,7,8,9,32,四、作业时间的确定作业所需的时间是指在一定的技术组织条件下，为完成一项任务或一道工序所需要的时间。确定型网络采用单一时间估计法，即：各种活动的时间仅确定一个时间值。用这种方法作出的网络图称为确定型网络图。,33,五、事件（节点）时间参数计算1、事件最早可能开始的时间ET（j）一般假定起始节点最早开始时间为零，其余节点最早可能开始的时间按下式计算：ET（j）=ET（i）+t（i,j）ET（j）=maxET（i）+t（i,j）,34,2、事件（节点）最迟必须结束的时间LT（i）网络终止节点的最迟必须结束时间可以等于它的最早开始时间。其余节点最迟必须结束时间可按下式计算：LT（i）=LT（j）-t（i，j）LT（i）=minLT（j）-t（i，j）,35,例如：某工程项目明细表如下，求关键活动和线路。,36,1,2,3,4,5,6,A,C,B,D,E,F,G,H,事件最早可能开始时间,3,3,2,7,3,2,5,6,0,3,6,6,13,19,19,13,6,6,3,0,事件最迟必须结束时间,37,六、作业（活动）时间叁数计算1、活动最早可能开始的时间ES（i，j）ES（i，j）=ET（i）2、活动最早可能完成的时间EF（i，j）EF（i，j）=ES（i，j）+t（i，j）3、活动最迟必须完成的时间LF（i，j）LF（i，j）=LT（j）4、活动最迟必须开始的时间LS（i，j）LS（i，j）=LT（j）-t（i，j）,38,1,6,5,3,4,2,A3,B3,C2,D3,E7,F5,G2,H6,0,0,3,3,6,6,6,6,13,13,19,19,活动最早可能完成的时间,活动最迟必须开始的时间,活动最迟必须完成的时间,活动最早可能开始的时间,0,3,3,5,3,6,6,13,6,9,6,8,6,11,13,19,19,13,19,17,19,14,13,6,13,10,6,3,6,4,3,0,39,6、活动时差总时差指在不影响整个项目完工时间条件下，某项活动最迟开工时间与最早开工时间的差。它表明该项活动允许推迟的最大限度。计算公式为：ST（i，j）=LS（i，j）-ES（i，j）=LF（i，j）-FE（i，j）=LT（j）-ET（i）-t（i，j）例如：C作业的活动总时差为：ST（2，4）=4-3=6-5=1E作业的活动总时差为：ST（4，5）=6-6=13-13=0,40,关键线路总时差为零的活动，为关键活动，由关键活动连接起来的线路叫关键线路。,41,七、网络计划优化,（一）时间优化时间优化就是不考虑人力、物力、财力资源的限制，寻求最短工期。主要方法是如何压缩关键线路上活动的时间。缩短关键线路上活动时间的途径有：1）利用平行、交叉作业缩短关键活动的时间；2）在关键线路上赶工。,42,装修厂房,购买设备,安装设备,8个月,4个月,8个月,4个月,装修厂房,购买设备,4个月,装修厂房,安装设备,4个月,8个月,1,2,2,1,3,3,4,4,43,（二）时间费用优化时间费用优化就是在使工期尽可能短的同时，工程总费用尽可能少。1、直接费用Cd直接费用Cd是指能够直接计入成本计算对象的费用。2、间接费用通常工期越长，间接费用越高，反之则越低。,44,T*,总费用,间接费用,直接费用,费用,工期,费用和工期的关系,45,第四节现代生产管理方法,一、生产管理近年趋势1、世界级制造方式（WorldClassManufacturingWCM)四个特点：无缺陷的全面质量管理新技术；准时生产方式；充分授权的工人自主管理；满足用户要求的柔性制造系统。,46,当前流行的生产系统：精细生产；计算机集成制造系统。2、市场全球化和信息技术的发展供应链管理企业过程再造,47,二、精细生产(LeanProduction)精细生产又称精益生产。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以“人”为本，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。主要有四种管理技术组成：（1）并行工程（2）成组技术（3）准时生产方式（4）全面质量管理,48,三、成组技术（GroupTechnologyGT)1、成组技术原理成组技术又称群组技术，它是以零件结构和工艺相似性为基础的管理组织生产技术准备和生产过程的方法。,49,某车间生产的全部零件,自动机床,普通车床,钻床,铣床,磨床,其他机床,按几何型状分,2组,3组,1组,按工艺要素分,按工夹具分,4组,5组,6组,7组,8组,50,四、准时生产方式(JustInTimeJIT)准时生产方式的含义是:指在需要的时候，按所要得数量,生产必要的产品(零部件)它是以杜绝超量生产,消除一切无效劳动和浪费,达到以最少的投入实现最大产出目的的一种生产方式。它于50年代由丰田公司的大野耐一等人创立.经过几十年的研究和改进,目前在日本已形成几种流派,如:,51,日产柴公司的“一个流”SPS日立公司的“小批量，标准更换”MST1、建立在新思维上的生产系统的设计所谓准时生产的生产系统，也就是设计一个无库存，生产均衡的生产系统，JIT系统具有以下几个特点：1)柔性、无库存的生产计划在JIT中采用月计划和日计划，并根据需求的变化及时调整计划。,52,（月计划根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种的产量月计划不是生产指令计划，而是准备计划。月计划确定后，可将产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量。例如：某公司生产的产品系列A、B、C、D、E、F在一个月内生产总数为4800件，每月按20个工作日计，在该月平均每日的产量如下表：,53,54,(日计划为了在日计划中均匀分布各产品的生产，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线）,即一定时间内同时生产几种产品。混流模式加日计划有较好的柔性，当市场需求有变化时容易调整。假设月初时确定的计划如上表，到月中时，一个顾客要改变他的订单，减少订购400件C，增加400件B，改变后下半月需求如表：,55,56,44)准时采购在采购当中存在着大量的活动是不增加产品价值的，如订货、运输、到货后的质量检查等等，造成浪费，在JIT生产方式中，先从供货质量抓起，做法是：选择尽量少的、合格的供应商，并建立长期的互利关系。在选择供应商时，要考虑的因素排列次序：,质量、,合作意愿、,技术上的竞争力,地理位置和价格。,57,5)零废品的质量保证措施在传统生产管理中认为，存有一定数量不合格品是不可避免的。而JIT的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。因为质量是无库存生产方式的保证，JIT为了从根源上保证质量，通常采用三种做法：(1)操作者更多的参与；（2）统计过程控制；（3）防错装置；其中防错装置的思想是基于森口的管理思想，,58,森口认为，统计质量控制方法不能杜绝缺陷产生，尽管它能告诉我们缺陷将要出现的概率，但这是一种事后行为。防止在过程的结果中出现缺陷的方法是在过程中进行控制。在丰田公司有很多纠错装置。,59,60,6)JIT生产现场管理方式1）实行拉动式的同步化生产在传统生产中，一般的作业管理系统都采用推动方式。而JIT生产方式则采用拉动式方式实现同步化生产。见下图：,61,顾客,总装线,部装线,生产线,供应商,62,五、计算机集成制造系统（ComputerIntegratedMannufacturingSystemCIMS)计算机集成制造系统是在自动化技术、信息技术及制造技术基础上，通过计算机及其软件将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，形成一种高效率、高柔性的智能制造系统。,63,制造企业的CIMS有以下几个分系统组成：技术信息分系统如CAD.CAPP等制造自动化分系统如CN.FMS等计算机辅助质量管理分系统具有制定制定质量管理计划。处理质量管理信息等功能。管理信息分系统包括经营管理、生产计划与控制、采购管理、财务管理等（与制造资源计划系统MRP相似,64,六、(MRP)(MRP)(ERP)1、发展历程MRP阶段物料需求计划(MaterialrequirementplanningMRP),是60年代发展起来的一种将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。,65,MRP计算1.生产那些零部件,数量多少2.何时下打零部件的生产任务、何时交货,主生产计划,订购下达的任务(订购./生产),零部件.材料库存文件,在制品文件,产品结构文件,订购余额文件,66,闭环MRP阶段在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划计算后，要通过粗能力计划和能力需求计划等模块进行生产能力平衡和计划调整.它还能收集生产活动的执行情况,作为制订下一周期计划或调整计划的依据.这样形成计划-执行-反馈的生产管理循环.,67,主生产计划,物料需求计划,作业计划,作业指令分配,车间控制,采购,产品零件表和材料单,粗能力计划,详细能力计划,库存管理,工艺路线文件,68,MMRP阶段在闭环的基础上加入了财务及成本管理、营销管理、作业监控-等功能模块,形成了一个能覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。1987年美国人怀特倡议给这个系统一个新名字ManufacturingResourcePlanningMRP(制造资源计划)。