厂用电系统 PPT课件

厂用电系统,第一节设备概述及原理,厂用电系统厂用电系统：电厂自用的供电系统称为厂用电系统。厂用电：这些电动机以及全厂的运行操作、试验、修配、照明、电焊等用电设备的总耗电量，统称为厂用电。厂用电率：厂用电耗电量占同一时期发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。,第一节设备概述及原理,厂用电系统接线要求（1）：厂用电系统应按机组单元自成体系，每台机组的厂用电系统能在允许的频率、电压质量范围内正常工作，不受外部电力系统故障的干扰，同时一台机组的故障不影响其它发电机组的正常运行。（2）：配置合理而经济的启动/停机电源和备用电源。当采用专门的启动/备用电源时，要求工作电源故障时电源的切换快速简便。（3）：在满足机组安全运行的前提下，厂用电系统力求简洁清晰。（4）：合理地配置全厂性公用负荷。,第一节设备概述及原理,厂用电负荷分类I类负荷：短时(手动切换恢复供电所需时间)的停电可能影响人身或设备安全，使生产停顿或发电机组出力大量下降的负荷。例如：给水泵、锅炉引风机、一次风机和送风机、直吹式磨煤机、凝结水泵和凝结水升压泵等。II类负荷：允许短时停电，但停电时间延长有可能损坏设备或影响正常生产的负荷。例如制粉系统各设备。类负荷：长时间停电不会直接影响生产的负荷，例如修配车间的电源。不停电负荷：在机组运行期间，以及正常或事故停机过程中，甚至在停机后的一段时间内，需要进行连续供电的负荷，简称OI类负荷。例如，计算机、热工保护、自动控制和调节装置等。注：就是UPS。事故保安负荷：在发生全厂停电时，为了保证机组安全地停止运行，事后又能很快地重新起动，或者为了防止危及人身安全等原因，需要在全厂停电时能够继续供电的负荷。按负荷所要求的电源为直流还是交流，又可分为直流保安负荷(如汽机直流润滑油泵、发电机氢侧和空侧密封直流油泵等)和交流保安负荷(如交流润滑油泵、盘车电动机、顶轴油泵等)。注：直流保安负荷用220V直流供；交流则由柴油机供电。,第一节设备概述及原理,厂用电系统厂用电系统接线原则：通常采用单母线，按炉分段接线方式；即高压厂用母线按锅炉台数分成若干的独立工作段。接线要求十分清晰，便于运行、检修。如果一处发生故障，只影响一机一炉，不会造成多台机组停电，避免事故扩大。,第一节设备概述及原理,厂用电两种接线方案16KV厂用电不设公用段，将全厂公用负荷接在各机组A、B段工作母线，起备变供机组起停机负荷，并兼作高压厂变事故备用。特点：单元性差，当工作段母线故障须中断部分公用负荷供电，影响其他机组运行，降低厂用电可靠性。26KV厂用电每台机组设两个独立工作母线段并单独设置公用段母线，由启备变供电。特点：提高可靠性，保持厂用电的独立性，公用负荷集中，便于管理，不存在接线过渡问题。,第一节设备概述及原理,厂用电系统1厂用电系统为单元制系统；每台机组设置6KV工作3A（4A）、3B（4B）两段母线，机炉的6KV辅机电源分别接在这两段母线上；另外，还设有两台柴油发电机组作为紧急保安电源。#02启备变作为#3、4机组6kV母线的备用电源，其高压侧从一期220kV母线引接。2：6kV电源系统为中值电阻接地系统；向全厂所有200kW以上电动辅助设备，包括电动机、除尘器、输煤装置、除灰装置和照明装置等提供起动、正常运行和停机的电力。低压变压器400V侧中性点直接接地（主厂房内低压变压器除外），接有零序保护作用于跳闸。400VPC母线各负载（主厂房锅炉、汽机、公用、保安PC负载除外）均装设接地保护，作用于跳闸。,第一节设备概述及原理,6kV厂用电系统切换1：6kV厂用电母线的工作电源与备用电源相互切换时；在400kV系统、220kV系统电压满足同期条件的情况下，可通过快切装置采用同期方式自动切换；不能满足同期条件的情况下，可通过快切装置采用瞬停方式切换。6kV厂用电的正常切换采用厂用电快切装置在DCS画面上操作；禁止将6kV段的两电源长期并列运行2：两台机组同时运行时，一台机组紧急停机，该机组的厂用电可快速切换至启备变供电。3：两台机组同时紧急停机时，每一台机组的厂用电均切至启备变供电，但必须合理分配负荷加强检查监视启备变各参数，防止启备变过负荷运行。,第一节设备概述及原理,厂用6KV母线标准运行方式6KV工作3A、3B段由#3高厂变供电，6301、6302开关合上。6KV工作4A、4B段由#4高厂变供电，6401、6402开关合上。#02号启备变220kV开关正常运行方式为接I母（或II母）运行；6kV工作3A、3B（4A、4B)段各备用电源开关热备用；#02号启备变空载运行，作为3、4机组6kV厂用电的备用电源。6kV3A、3B(4A、4B)段在机组启停、停役后或事故情况下，分别由02启备变供电；当某一工作电源需要检修时，则将相应母线切换至02启备变供电。6kV3脱硫变由6kV工作3B段引接一路电源，6kV4脱硫变由6kV工作4B段引接一路电源，两路电源互为备用。,第一节设备概述及原理,380V厂用电的接线方式380V低压厂用电系统采用动力和照明共用的三相四线制接地系统；其中380V供给电动机用电220V供给照明和单相负荷用电。低压厂用母线一般按炉分段、低压厂用电源由相应的厂用电母线供电。低压380V母线采用分段式，正常由低压厂变供电，联络开关处于断开状态，事故情况下，如某台低压厂变故障，为保证PC段负荷供电，则手动合上联络开关，不设自动连锁投入。一般情况下不允许两台变压器并联供电。,第一节设备概述及原理,380V低压厂用电系统特点中性点采用：直接接地方式特点：（1）中性点不发生位移，防止相电压出现不对称和超过380V。（2）保护装置应立即动作于跳闸。（3）对于采用熔断器保护的电动机，由于熔断器一相熔断，电动机会因两相运行而烧毁。（4）为了获得足够的灵敏度，又要躲开电动机的启动电流，往往不能利用自动开关的过流瞬动脱扣器，须加装零序电流互感器组成的单相接地保护。（5）对于熔断器保护的电动机，为了满足馈线电缆末端单相接地短路电流大于熔断器额定电流的4倍，常需要加大电缆截面或改用四芯电缆，甚至采用自动开关作保护电器。（6）正常运行时动力、照明、检修网络可以共用。,第二节厂用电的运行操作,6KV小车开关的送电操作一：6kV开关送电前的检查项目：1：检查开关本体、操作机构及周围无妨碍运行的异物。2：检查开关二次回路接线完好及机械传动、联锁部件无磨损、变形、卡涩等。3：检查开关的储能装置正常。4：检查绝缘子无龟裂、破损、污垢等异常现象。5：检查开关的远方操作及联动试验良好。6：检查开关各机械联锁功能正常。7：检查开关柜后门已关闭好。8：检查开关位置指示器指示应正确。9：检查开关的各保护装置投入正确。10：检查开关的带电显示器指示正确。,第二节厂用电的运行操作,6KV小车开关的送电操作二：6kV开关运行中的检查项目：1：检查开关柜完整无损、标志正确清楚、无任何异常信号。2：检查开关位置指示器在“运行”位置。3：检查开关机械分合闸状态指示与开关柜上的红、绿灯指示相对应（即合闸状态红灯亮，分闸状态绿灯亮）。4：检查电流表三相电流平衡，数值不超限。5：检查保护装置投入正确，无异常信号或保护动作信号。6：检查开关柜内无放电声、无异味、无过热现象。7：检查开关柜内无异常振动声音。8：检查开关运行状况与实际状况相符合。9：检查开关的带电显示器正常时投入连续运行，并且指示正确。10：检查开关控制方式选择开关在“远方”位置。,第二节厂用电的运行操作,6KV小车开关的送电操作三：6kV开关事故跳闸后的检查：1：检查开关有、无冒烟、异味、异常声响；2：检查开关保护动作情况；3：检查开关机械分合闸状态指示器是否在分闸位置；4：检查电流指示是否为零；5：检查开关有无其他异常现象。6：在每次断开故障电流后应检查开关。7：开关柜在检修位置时，禁止摇动进车装置，以防一次裸露；8：每年根据视觉检查开关，在污染时清洁绝缘件；9：每10年或在约10000次操作循环后进行开关灭弧室真空度试验；10：在约20000次操作循环后更换真空灭弧室。,第二节厂用电的运行操作,6KV小车开关的送电操作四：6kV小车开关送电操作步骤：1：检查检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除。2：核对开关柜名称编号：将小车开关“检修位”拉至“试验位”。3：拉开地刀，检查地刀确在分闸状态。4：摇测负载绝缘合格，柜门关闭良好。5：装上二次回路插头，保护装置电源各开关合位（送上开关操作保险）。6：检查小车开关确在分闸状态。7：合上控制电源小开关。8：将小车开关摇至运行位置“工作位”。9：检查开关储能正常。10：检查开关保护投入正常。11：将开关方式选择开关切至“远方”位置。,第二节厂用电的运行操作,6KV小车开关的停电操作五：6kV小车开关停电操作步骤：1：认清操作开关位置，核对开关名称和编号。2：检查开关确在分闸位置，且绿灯亮。3：检查电动机已停止运行，电流表指示为零，电度表停转。4：将控制方式：小车开关切至“断开”位。5：取下小车开关的控制及动力保险（断开开关合闸保险）。6：将小车开关摇至“试验”位。7：（断开开关的操作保险）；取下小车开关的二次回路插头。8：根据要求将小车开关拉至“检修”位置。,第二节厂用电的运行操作,6KV小车开关的送电操作六：运行中的巡视检查及维护：1：各仪表指示正常，无报警。2：断路器指示灯正确。3：切换母线电压表，三相电压应平衡。4：运行中的断路器，选择开关应放遥控位置。5：处于试验位置的断路器，二次断开触头应接通(根据热工与电动机加热器要求)。6：检查电动机加热器电源是否投用。