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文档简介

工艺分析,冲压工艺,加强筋,A,30,SECA-A,A,3mm,3mm,20mm,防止板件成型后反弹，在两侧面的直壁上增加止弹筋。,增加4处拉延筋,请把全部弯曲处的拉延筋的高度降低到2mm。,增加2处拉延筋,23mm,追加切口,冲压工艺,工艺缺口,把角部的翻边长度缩短到5mm，（开裂、起皱的对策）。,把角部的翻边长度变短,5,5,缺口宽度窄，模具强度弱，增大缺口。,冲压工艺,避免负角，加大成型面角度,现,新,把竖壁作成45斜面（开裂的对策）,A，B边翻边角度为90以上,D处起伏较大，可能出现翻边缺陷。加开工艺缺口，避免缺陷。,翻边钣件无法精确定位。如果采用定位板定位精度不可靠；C处加开2个定位孔来精确定位钣件,冲压工艺,圆角最大化，避免开裂,将此处的圆角扩大为R10,冲压工艺,圆角,数模有圆角，需开落料模，取消图中的四处R角。,冲压工艺,孔位,圆角面处冲孔，孔的形状将会发生变形，同时降低冲头的寿命。冲孔处做成平面或优化孔位。,将孔到边缘的距离增加到5mm或3t以上。,冲压工艺,翻边问题,加三角筋,按绿线范围去除材料，加三角筋补充强度（见右下图参照）,起皱,翻边起皱，影响产品外观，产品设计时要充分考虑，尽可能避免。,翻边高度较高，降低翻孔高度或取消翻孔,小边太窄，影响模具寿命。,翻边困难，增加翻边宽度,焊接工艺,标准件焊接,凸焊螺母与孔边界的距离太小，要保证螺母边角距离钣金切边最小要3mm。,凸焊螺母为M10，与之配合的钣金孔为11，目前数据为13。,凸焊螺栓的过孔直径比螺栓规格大1或者更大，要求大0.5，如M8的过孔为8.5。,凸焊螺母、螺栓底孔的一般规定：,凸焊螺母底孔规定,焊接工艺,搭接边,两焊接的钣金之间搭接边的距离规定在15mm以上。,所有在槽内的焊接宽度需要保证在1618之间，避免焊钳与两边干涉。,焊接工艺,圆角
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