滚齿轮机工安全操作规程.doc

行业资料：_滚齿轮机工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页滚齿轮机工安全操作规程1对设备的机械、电气，各操作手柄，防护装置以及当班需要的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全规定。2装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。3工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，齿合同间隙要适当，选用的齿轮其齿合面不应有划痕堆顶及油污，挂齿架内不得有工具及杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架，行程挡铁。4铣削半面形齿轮需平衡铁。5工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切用削量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。6操作者不得自行调整各部间隙。7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑杂物。8当切削不同螺旋角时，刀架角移动后应固紧。9不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。10工作中要经常检查各部轴承温升，不许超过50，在大负荷时应注意电机温升。11有温压平衡装置设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的充许速度。13必须经常检查并清除导轨及轮，光杆上的铁屑和油污，清扫铁屑应系用工具并停车进行。14使用板手与螺帽必须相符，用力适当，板动方向无障碍。15紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工作应卡紧。第 3 页 共 9 页满堂架搭设方法以及要求1.满堂架下面所用的竹胶板垫块，应使用下脚料制作，制作规格为xx00mm严禁使用大块模板制作。2.满堂架立杆间距L800mm,48mm钢管搭设，水平杆不得少于3道，扫地干一道，中间杆一道，梁底杆一道。以及加设剪刀撑。3.架体的整体性与稳定性构造：1).立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。2）水平杆：纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈（形成井字形结构）；水平杆接长时，相邻两接头不在同步同跨内。不同步、不同跨，两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500。3)连墙杆：架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接，以提高支模架在施工荷载作用下的变形能力。4)、剪刀撑设置：竖向剪刀撑：沿支模架外排立杆的四周满设剪刀撑；中间部每隔7.59.0m设置竖向剪刀撑；纵、横向剪刀撑按三步六跨通高设置。水平剪刀撑：当支撑架高度20m时，在架体顶部和中部每隔6.07.5m设水平剪刀撑，以提高架体抵抗水平施工荷载冲击时的稳定性；任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平剪刀撑。5)、中厅四周各层3-4排支撑架在各层施工完后不拆除，作为水箱屋面花架梁支模架的辅助架，以利于花架梁支模架的整体稳定。中厅一层卸荷架与以上各层支模架立杆竖直对应，立杆下垫50mm厚、250mm宽的木板2梁模支设及细部做法要求：1）梁底模板，首先算出梁底高度，起拱高度，在按梁底标高操平，通梁将两端水平固定，然后拉通线将中间水平杆固定，固定间距不不大于800mm，根据梁宽度放置预先加工好。将梁底板放置在固定好的架子上，线绳拉直，在立绑板，绑板立在10cm的方木上，在粱榜上钉上方木，用钢管与水平杆将绑板锁死，上口在平板的水平钢管连接顶死，如果大于750mm的梁必须使用对拉杆，粱绑校正加固完后再铺设顶板。2）模板接缝不漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂上脱模剂。但不能沾污到钢筋或砼上面。3）模板检验标准：轴线位移在3mm以内。标高在5mm以内，截面尺寸在34以内。垂直度在2毫米以内平整度在3毫米以内3模板拆除1）拆模要优先考一间一间的拆除。整间堆放周转。避免倒乱。2）柱、梁绑模拆除应保证棱角不损。3）梁底、顶板应在强度到75跨度在8米以上的构件，砼强度必须达到100。4）拆梁底及顶板应先将钢龙骨下至1020时，暂不拆除。将木龙骨竹胶板拆放在上面，逐块下递。5）拆模时应将四周用密目网或竹胶板护防止物体掉下伤人。6）拆下的模板及时清理干净并刷上脱模剂，拆下的扣件及时装袋收集，集中管理。41）吊装模板时轻放、轻起、不得碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，这样不但容易损坏模板又容易破坏砼表面。3）对以拆模后的柱，应用护角条将柱包住，以避在搭架时将柱砼角碰坏，楼梯踏步相同。5模板施工中应注意易发生的质量问题：a)柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，柱位置位移，柱弯曲。采取办法是：支模前按图弹出位置线，四周用木条顶死（留出板厚度）可保证底部位置准确，根据柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四边吊正，加箍锁死，再四周拉好支撑。b)梁板模板容易产生的问题：梁梆不平直，梁底不平，梁口不顺直，防止办法有：梁板模板支撑，龙骨的间距应通过计算后，确保其强度、刚度、底模水平杆应按设计和规范要求起拱，拉通线锁梁口，防止口上变形。剪力墙大模板1、大模板施工，本工程大模板以标准层设计配置，板高为4.72米。一层高度为5.95+1.6米，层高为7.55米，模板第一次浇筑高度为2.7米，浇筑砼时标高控制少打以补浆为主，掌握高度及平整度。二次接高为4.72米，一次浇筑到顶。施工程序：基础放线钢筋绑扎支模校验浇筑砼2、墙体模板2.1根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用宇天体系86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标注单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用6mm原平板，主肋采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向设置五排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓、支腿、挑架，是模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部分，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时，穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套（仅销售），以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了砼质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。针对本工程模板配置较高，原有的大模板支腿不易采用，校正需用架管、顶托、钢丝绳和花篮螺栓作为支撑加固配合的设施用料，在剪力墙周边应提前预埋钢筋拉环，作为支拉固定点。挑架，即操作平台，采用48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固在大模板上，上铺木板，可供浇筑砼操作平台。2.2墙体模板的配置模板配置高度：内板高度：2920mm；接高：1850mm外板高度：2920mm；接高：1850mm针对本工程外墙周圈的结构特点，外墙周圈满配一层高200mm的吊梆模。配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。本工程应施工方要求，门窗洞口处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果，但此种配置方法占用塔吊时间过长，影响工程进度。且由于洞口处模板断开，导致模板板块较多，在支模过程中，掌握不好垂直度。另外一些特殊洞口的存在会使支模十分繁琐。所以，我方建议为保证外墙门窗洞口的直线性，外墙门窗洞口全部断开，内墙采用内置式的模板配置方法，提高支模效率。楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。2.3角模角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：Z、W、L等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。2.4节点的处理方法阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。2.5丁字墙部位的处理丁字