




已阅读5页,还剩75页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
精益生产概述,生产方式的变革精益生产的定义丰田的奇迹精益生产的理论基础精益生产的基本原则精益生产体系精益屋八种浪费精益管理的14项原则,内容,在总体上对精益生产建立概念性认知了解生产方式变革的历史认识精益生产的基本理念对精益生产体系基本工具形成认识,目的,生产方式的变革,手工单件生产大规模大批量精益生产,1776,1908,1920,1913,1990,1996,第1次管理革命,1950,大批量生产方式,第2次管理革命,1908,手工作坊生产,生产方式的变革,精益生产的定义,精益生产是针对大规模生产而言的,大规模生产方式是指以福特首创的装配线为代表的大规模、少品种生产方式,精益生产是以丰田生产方式(TPS)为代表的、建立在准时化观念上的拉动式生产模式,以应付小订单多品种的挑战,“精益”-精益求精,追求完美!精:精良、精细益:利益、效益,精益生产的定义,所有的经营活动都要有效益和最大的经济性,精益,只在适当的时间生产市场需要的必要数量的产品,精益生产,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产运作模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织生产为客户带来增值,缩短生产周期,从而显著提高企业的市场响应能力。,一句话概括精益生产:精益是一种哲学概念,希望通过一种自我提升的文化和消除浪费来增加价值以客户的观点来定义价值;通过消除浪费来创造价值和财富;通过不断改善来获得更高的价值。,精益生产的定义,精益生产的定义,一句话概括精益生产:是一个公司远景驱动的价值概念是一种依靠人的品质的体系是一种关注消除浪费的管理模式是一种旅程不仅仅是工具或技术,而且是文化的转变;依靠工具或方法能够快速达到设定的目标,但是通过体系变革来达到新的改善高度和长久的成功,必须依靠人们正确的态度和行动,丰田的奇迹,整整落后40年,32年后的1982年,丰田的奇迹,丰田汽车在2003年获利81.3亿美元,比通用、克莱斯勒、福特3家公司的获利总和还要高,同时也是过去10年所有汽车制造商中年度获利最高的,丰田的净利润率比汽车业平均水平高8.3倍。截至2003年,丰田的市值为1050亿美元,比通用、克莱斯勒、福特3家汽车公司的总和还要高。2008年,以多品种小批量生产的精益生产而著名的丰田汽车公司终于超越了通用公司,荣登世界汽车销售龙头。,项目,地区,丰田的奇迹,用文化来充实生活通过会社使地域活性化使从业人员生活安定为基础,继续谋求与国际社会的调和(丰田将通过车辆供给实现),完成社会的使命,1.企业经营目的,为此,首先提高利润是企业继续存续基础,精益生产的理论基础,2.如果成本不下降利润不会增加,(1)售价=成本+利润,售价由客户决定,利润=售价-成本,(2),利润,售价,成本,售价,成本,利润,(1)成本主义,(2),成本降低,成本降低,成本主义,精益生产的理论基础,销售价格与保本点,销售线,产品数量,总体成本,变动成本,固定成本,金额,提高售价不一定获得利润,精益生产的理论基础,精益生产的理论基础,假如商品售价中成本占90,利润为10把利润提高一倍的途径:一、销售额增加一倍二、从90的总成本中剥离出10的不合理因素即无谓的浪费。,“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”大野耐一,3.成本降低提高生产力,设计的好坏是决定的方法,但即使用同样的制作方法成本也会改变.,生产力劳动生产率,生产力,劳动生产率(人数更少)设备效率(设备投入更低)材料效率(更便宜的材料),精益生产的理论基础,4.由制作方法改变成本,成本的构成,各厂同样的费用,依据各厂制作方法不同,费用也不同,2,3,4,物流的过程,即使同样的设计、同样的设备、同样的材料,通过物流方式的改变也可以降低成本,精益生产的理论基础,精益生产的基本原则,成本低、质量好、周期短、高柔性,从客户的角度来定义价值,关注于整个流程的增值,持续改进,追求零损失,客户需求拉动的生产模式,整个流程连续运转,增值活动:客户愿意为此付费的活动;改变材料、信息、功能等的形态或特性;第一次做对的活动;,非增值活动:除此之外的所有活动和非客户期望的特性都被定义为“浪费”不能给客户带来价值、同时增加了业务运营的成本。,精益意味着通过持续改进消除整个业务流程中对客户来讲非增值的活动。,精益生产的基本原则价值,精益生产的基本原则价值,典型的VA比例仅有5%,如果仅关注在提高VA的operations上。,通过减少NVA的部分,可迅速减少生产周期。,*世界级的目标是VA占25%。,精益生产的基本原则价值,思考:在整个业务流程中哪些是活动增值的?哪些又是不增值的?,价值流是完成某个具体产品或服务所需要的所有活动(包括增值的和非增值的活动),精益生产的基本原则价值流,只要有给客户提供产品(或服务),就有价值流存在。价值流包括3种主要的过程:设计过程从概念设想、通过细节设计与工艺到新产品投产上市发布制造过程从原材料制成最终产品,送到客户手中的物质转化任务现金-管理过程从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任务服务行业价值流的2种主要过程:定单过程从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任务服务过程从产品服务成正常的状态,送到客户手中的物质转化任务,精益生产的基本原则价值流,组成价值流的活动有3类:真正创造客户价值的活动增值活动不创造价值,但目前还需要而不能立即去掉的活动必要的浪费不创造价值,并且可以立即去掉的活动纯粹的浪费消除非增值活动是研究价值流的最终目的。,精益生产的基本原则价值流,原材料在制品成品,供应商L/T,运送,顾客,根据需求生产,传统做法,根据预测生产/采购,顾客,流动制造/精益生产,原材料/在制品/成品,精益生产的基本原则价值流,识别价值流是实行精益思想的起步点识别当前产品从订单到交付转移的所有步骤对每个步骤进行挑战:是否必要?如果将这个步骤去掉,是否会减少价值?每一步是否仅仅是因为企业组织或关于资产和技术管理的需要才加入的?,精益生产的基本原则价值流,目的是改善价值流:流程变短、效率提高!,I,I,I,供应商,I,客户,周排期,10天,20.5天,5天,4.5天,1秒,39秒,17秒,48秒,40天,105秒,2周,5,425,1,400,1,225,30/60预测,周,月度预测,周,5,300件/月265件/天,每天,精益生产的基本原则价值流,精益生产的基本原则价值流,从流程的角度全局性地认识现状直观地现实增值活动与非增值活动的比例暴漏浪费的根源,而不仅仅是浪费本身,“流动”原则强调价值流要“流动”起来;像一条没有阻隔的河流,每一个步骤或工序稳定地、连续的运行,没有批量、排队、等待和干扰。,精益生产的基本原则流动,总流量,能量的分隔,废弃,功能/群体布局,不固定的需求,转换时间,低能工序,周期时间,返工,停滞时间,原料具备,不灵活的作业,精益生产的基本原则流动,获取系统效率而不是点效率当每个流程都以相同的速度运行时,生产系统才是最有效率的.这就是均衡化流动.当每个步骤都以自己固有的速度运行,经常尽可能快时,点效率就违背了系统效率.,精益生产的基本原则流动,逆操作,推动:是否准备好了,我们开始吧!,拉动:不要来找我,我会来找你的,顺操作,精益生产的基本原则拉动,推动系统大批量隐藏问题浪费低效的沟通大致/估计,拉动系统小批量可视的生产现场管理尽可能减少浪费良好的沟通准确/真实的信息,做,只是因为我们需要做,做,只做客户需要的,按时按量,精益生产的基本原则拉动,“拉动”的本质含义是:通过正确的价值观念和压缩提前期,严格地保证用户在要求的时间得到需要的产品。让用户按需要拉动生产,而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动的实现:具备当用户需要时,就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力。实现抛开预测,直接按用户的实际需要进行生产。,精益生产的基本原则拉动,具体实现方法是实行JIT生产和单件流。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低5090%。通过压缩提前期、正确定义价值,让客户在要求的时间达到需要的产品:短期项目:流畅的拉动循环,降低库存;近期项目:在Web上的快速响应的按单生产;长期项目:通过诊断和预防,稳定与客户的关系及生产状态,尽量排除需求和过程的突发事件。,精益生产的基本原则拉动,精益生产的基本原则完美,“零”缺陷(Quality高品质)“零”故障(Maintenance提高运转率)“零”工伤(Safety安全第一)“零”库存(Inventory消减库存)“零”浪费(Cost全面成本控制)“零”停滞(Delivery快速反应、短交期)“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产),精益生产的终极目标:精益求精,尽善尽美,永无止境地追求“七个零”,精益生产的基本原则完美,认识并识别浪费有勇气称之为浪费渴望消除浪费采取行动,彻底消除浪费“小步快跑”持续改进不断地向理想境界攀登,准时化(JIT),自働化(Judoka),低成本,高质量,短交期,利润Profits,精益生产体系精益屋,全员参与的员工(高主动性和创造性),精益生产体系精益屋,精益生产的两大支柱:准时化(JIT)在必要的时候生产及运送必要数量的必要的产品自働化(Judoka)当生产有问题时,设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力自动检测、自动停止、自动报警,精益生产体系精益屋,准时化JIT,1.工序流程顺畅化2.按照需要的数量确定节拍(平准化生产)3.后工序领取方式,持续流拉动系统Pull均衡生产快速切换SMED,自働化Judoka,1.加工完了马上停止(不过量生产)2.在各工序内实现产品质量的创造,防呆法Poka-Yoke目视控制安顿系统Andon过程质量控制,准则,方法,精益生产体系精益屋,按售出情况进行生产,按实际销售进行生产,使低成本生产生产成为可能,精益生产两大支柱之准时化,USER/STORE,LOCATION,XX,根据后面流程所提取或消耗的部件来进行及时生产并补充的一种生产方式。,超级市场,客户流程,供应商流程,确保在需要的时候、以需要的数量、生产需要的产品,精益生产体系精益屋,精益生产两大支柱之准时化,精益生产体系精益屋,传统生产方式下不均衡的情形,混合生产模式(生产均衡化),精益生产两大支柱之准时化,精益生产体系精益屋,精益生产两大支柱之自働化,精益生产体系精益屋,自働化与自动化的区别在于:自働化是在有异常发生时,机械本身可自行判断而停止运转。而一般的自动化除非经人去关上开关,否则会继续运转。因此自働化是不易发生不良品的机械/模具/制具的生产线。,精益生产两大支柱之自働化,精益生产体系精益屋,利用工件形状的不同,防止安装反,缺少零件时通知装置,HeavenTech,工件,焊接件,停止按钮,铃,灯,機械,主軸,工件反安装,機械,主軸,挡板(防止反安装),精益生产两大支柱之自働化,工件正常安装,精益生产体系精益屋,停线生产线的再启动找出不良原因,进行对策再发生防止,事后管理。,定位停线系统(安顿系统),精益生产两大支柱之自働化,5S是精益生产系统的基石,5S意味着:建立标准以检测异常创建和保持一个有组织的、干净的和安全的工作区域训练有素的员工活动纪律,精益生产体系精益屋,SERI(Sort)整理SEITON(Straighten)整顿SEISO(Shine)清扫SEIKETSU(Standardize)清洁SHITSUKE(Sustain)维持,精益生产体系精益屋,5S是精益生产系统的基石,精益生产体系精益屋,5S是精益生产系统的基石,物品很容易找到并很容易拿到,我们可以知道物品放得太多或太少,第二步:整顿,精益生产体系精益屋,5S是精益生产系统的基石,第三步:清扫,精益生产体系精益屋,5S是精益生产系统的基石,第五步:清洁,消除问题根源标准化并可视化,精益生产体系精益屋,5S是精益生产系统的基石,按规定和标准操作习惯养成,第五步:保持/素养,将5S进行到底!!,精益生产体系精益屋,建立标准发现异常,5个牛仔赶1000头牛必须一眼看出状况清楚辨别正常和异常侦测到什么是异常,Dont“Manage”aStandardDetecttheAbnormality不要去管理一个标准去发现异常,LookHere看这里,NotHere不是这里,精益生产体系精益屋,建立标准发现异常,精益生产体系精益屋,全员生产维护(TPM),TPM全员生产维护=PM渐进式维护+AM自主维护,预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题,防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命“0”目标(ZeroDefect)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化,精益生产体系精益屋,全员生产维护(TPM),58,目的:通过提高操作人员技能水平和设备的维持正常状态的能力,渐进式地提高设备运行的稳定性,(1)初期清扫,(2)发生源困难部位对策,(3)制定自主保全临时基准,(4)总点检,(5)自主点检,(6)标准化,(7)自主管理,自主维护七阶段,其实很简单:1.在工作中注意观察,发现问题2.进行研究及准备发表自己点子的表格3.作者向其他组员解释内容4.小组一起讨论可能的改善5.持续改进,精益生产体系精益屋,全员生产维护(TPM),精益生产体系精益屋,全员生产维护(TPM),OPL案例,库存,八种浪费,Defects缺陷Overproduction过量生产Waiting等待Non-utilizePeople人员浪费/管理浪费Transportation搬运Inventory库存Motion动作浪费Excess-processing过度加工,八种浪费,Defects缺陷Overproduction过量生产Waiting等待Non-utilizePeople人员浪费/管理浪费Transportation搬运Inventory库存Motion动作浪费Excess-processing过度加工,客户不满消耗资源阻碍流程顺畅,缺陷返修实际是一种浪费,交付给客户更易造成不满。,八种浪费,Defects缺陷Overproduction过量生产Waiting等待Non-utilizePeople人员浪费/管理浪费Transportation搬运Inventory库存Motion动作浪费Excess-processing过度加工,过剩生产是最大的浪费。然而,很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视,有时甚至受到赞扬。,占用营运资本占用生产场地隐藏问题,八种浪费,Defects缺陷Overproduction过量生产Waiting等待Non-utilizePeople人员浪费/管理浪费Transportation搬运Inventory库存Motion动作浪费Excess-processing过度加工,过程的等待意味着客户在等待。,增加提前期增加在制品减慢对客户响应速度,八种浪费,Defects缺陷Overproduction过量生产Waiting等待Non-utilizePeople人员浪费/管理浪费Transportation搬运Inventory库存Motion动作浪费Excess-processing过度加工,影响士气增加管理成本管理流程风险,八种浪费,Defects缺陷Overproduction过量生产Waiting等待Non-utilizePeople人员浪费/管理浪费Transportation搬运Inventory库存Motion动作浪费Excess-processing过度加工,自动化连接整个过程最小化搬运时间,需要搬运设备增加缺陷机会必要的降至最小,库存往往会掩盖运作中的问题,是潜在的浪费不易发现,八种浪费,Defects缺陷Overproduction过量生产Waiting等待Non-utilizePeople人员浪费/管理浪费Transportation搬运Inventory库存Motion动作浪费Excess-processing过度加工,占用营运资本占用有价值的土地折价/废弃的风险,八种浪费,Defects缺陷Overproduction过量生产Waiting等待Non-utilizePeople人员浪费/管理浪费Transportation搬运Inventory库存Motion动作浪费Excess-processing过度加工,把工人看成外科医生,从现场“手术台”上消除浪费。,人机工程学生产效率浪费的周期时间,解决问题(持续改进与学习),员工与事业伙伴(尊重他们、激励他们、使他们成长),流程(杜绝浪费),理念(着眼于长期的思维),挑战,持续改进,现地现物,尊重与团队合作,丰田人的变革文化精髓,多数试图推行精益的企业所关注的层级,精益生产的14项原则,长期理念需要耐心,丰田名言:最重要的成功要素是耐心,着眼于长期而非短期成果,投资于人员、产品与工厂,以及绝不松懈地坚持品质。,原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。,精益生产的14项原则,丰田公司的使命与福特公司的使命,相较之下,尽管丰田已在纽约证交所挂牌上市,但丰田的使命陈述中并未提到股东;它甚至未提及产品品质,尽管我们都知道丰田内部热衷于品质。丰田公司的目的并不是制造能够畅销、为股东赚钱的高品质产品,这只是实现该公司使命的必要条件而已。,精益生产的14项原则,所以,丰田公司真正的使命有三部分:对运营所在地国家(外部利害关系人)的经济或成长作出贡献;对员工(内部利害关系人)的稳定与福祉作出贡献;对丰田公司的整体成长作出贡献。,这里传递的信息是:丰田公司必须促进社会的成长,否则它就无法对内部或外部利害关系人作出贡献,这就是为何它必须制造优良产品的理由。丰田激励全体员工对公司做出贡献,在丰田名留青史;它真诚地希望同仁能学习与成长,能投资于长期技术,创造持久的顾客满意度,使顾客一再上门,终生成为丰田的顾客。,精益生产的14项原则,正确的流程方能产生优异成果,原则2:建立无间断操作流程以使问题浮现原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩原则4:使工作负荷水准稳定(生产均衡化)原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化(自动化)原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则7:运用视觉管理使问题远处隐藏原则8:使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程,精益生产的14项原则,丰田公司的管理层认为:他们若能建立正确的流程,就能生产出好的产品。任何公司若想展开精益之旅,一个很好的起点是在其核心制造流程与服务流程中可应用之处建立无间断的流程。无间断操作流程是精益生产的核心要点:缩短从原材料到产出最终成品(或服务)的时间消耗,有助于促成最佳品质、最低成本,及最短的送货时间。,无间断流程实施:,一个流,拉式生产,看板制度,在能够实施“一个流”之处实施之,在必须采取拉式制度处采用之;汽车加油,若想设计精益系统,就应该天天奉行此原则。,推式生产,不得已之处,要实施预先排定生产日程的推式制度;高级需求,看板其实是你应该尽力设法去除的东西,精益生产的14项原则,客户需求,均衡化生产,
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 高标准厂房项目可行性研究报告
- 中国文化产权交易所行业发展潜力分析及投资方向研究报告
- 中国暖脚器行业市场运行现状及未来发展预测报告
- 中国鲨鱼软骨保健品行业市场深度研究及投资战略规划建议报告
- 2025年中国救生器材行业深度研究与投资前景分析报告(定制版)
- 中国DHCP服务器市场发展前景预测及投资战略咨询报告
- 学校安全保卫领导机构及职责
- 2025年中国汽车功能芯片行业市场调研分析及投资战略规划报告
- 2025年中国地坪漆行业市场发展前景及发展趋势与投资战略研究报告
- 2025年疾病预防控制中心病媒生物防控计划
- 2025年初中劳动教师招聘考试试卷(附答案) 三套
- 经营管理台账管理办法
- 2025年云南省高考政治试卷(含答案解析)
- 2025年山东省财欣资产运营有限公司人员招聘笔试参考题库附带答案详解
- GB/T 45309-2025企业采购物资分类编码指南
- 23G409先张法预应力混凝土管桩
- GA/T 1217-2015光纤振动入侵探测器技术要求
- 三年级下册口算天天100题(A4打印版)
- GB_T 28046.5-2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分化学负荷
- 防水工程施工合同(律师整理版)
- 浙江古树名木普查建档
评论
0/150
提交评论