高炉炼铁轴流鼓风机TURBOLOG防喘振控制的探讨与改进

1,轴流压缩风机TURBOLOG防喘振控制系统的理解和认识(热电厂锅炉车间-谢其湘),UnderstandingandKnowingAboutGuideVaneControlledCompletelyBlowersTURBOLOGAnti-surgeControlSystemXieqixiang,2,摘要,轴流压缩风机TURBOLOG防喘振控制系统的工作原理(Workingprinciple)轴流压缩风机TURBOLOG防喘振控制系统的功能特点(functionandfeature)轴流压缩风机TURBOLOG防喘振控制系统的改进建议(suggestionimproved),3,目录,1、概述2、防喘振控制原理及其性能曲线描述3、手动调节功能4、出口卸压功能5、最低负荷开机和停机的功能6、快开慢关功能7、自学习喘振控制8、防喘振冗余控制9、逆流保护监控（喘振的升级）10、改进建议11、结论,4,概述,一、喘振是透平压缩机械的一种固有特性。二、喘振的机理：图(1-1)轴流压缩风机特性曲线是轴流压缩风机的特性曲线，其中曲线(1)、(2)为管网阻力线，当静叶开度为nX时，与特性曲线nX的交点A就是压缩机此时的稳定工况点。如果静叶角度nX不变，而管网阻力增加，则工况点会沿曲线nX上移，当超过某点B点，就会发现压缩机排出流量和排出压力出现紊乱，发出如同哮喘病人“喘气”般的响声，机器发生振动，所以形象地称为“喘振”。B点称为临界喘振点。显然，在不同的静叶角度下重复上述过程，都存在这样一个临界喘振点。将所有喘振点联起来形成的曲线，称为喘振线，喘振线以上的区域为“喘振区”（不稳定区）。压缩风机只能在喘振线以下的区域（稳定区）运行。,5,图(1-1)轴流压缩风机特性曲线,6,三、喘振形成原因的简要说明：1、在风机的转子和叶片承缸上嵌套着很多叶片，比如：在类似如图（1-2）风机结构图中，图示给出了风机动叶片、静叶片的外部结构形状。2、风机送风压力和送风温度的形成说明：如图（1-9）风机工艺流程图所示。当自然气体流经风机高速旋转的动叶时，气体流经弯曲、扩张、流线形的通道，其速度减小，静压提高，气体在动叶的推动下运动，动叶将机械能转变为气体的压力能和动能，从而提高了气体的压力和速度。在能量转变过程中有少部分机械能通过其它损失方式转变为热能，故压缩过程中气体温度会逐渐提高。气流流经静叶时，一方面将部分动能进一步转化为压力能，起到扩压作用，另一方面将气体以一定速度和方向引入下一级动叶，通过一级气体的压力提高了。这样，气体沿轴向方向移动，通过多个级的串联工作达到所需要的压力和温度。3、在进气量过小时，在叶片凸面侧将出现气流分离现象，当气流分离现象严重时，造成压缩机排出压力降低，如果管网容量较大，压,7,力较高，则管网压力大于排出压力，使压缩机排出流量更加减小，加剧气流分离现象，连锁反应的结果，会使压缩机排出流量为零，甚至为负(管网向压缩机倒流)，但管网压力也不是维持不变的，随着管网向工艺管线排气，它的压力也在下降，当下降到低于压缩机排出压力时（因压缩机仍在旋转，产生压力），压缩机又会向管网排气，使管网压力回升，如果管网阻力线不变，仍是曲线2），则又会周而复始地重复上述循环、形成气流的忽大忽进忽出的“喘振”。四、喘振的通常的表现和它的危害性介绍：喘振通常表现为：快速的流量振荡，快速的压力振荡，而造成对风机流量和压力的极不稳定。由于一般情况下，同时伴随有反向的轴向推力与反向流动，从而造成间隙改变。从而使风机的效率降低，风机的寿命缩短，对风机造成严重危害。,8,五、目前国内外防喘振控制系统及特点简要介绍：德国GHH公司的TURBOLOGASC控制系统、Trisen公司的T3010控制系统等等。这些控制系统可靠性强，执行速度快，执行时间短，防喘振控制系统执行时间可达到0.4ms，甚至0.4ms以下，对服务于冶金行业中供高炉炼铁所用热风尤其适合。热电厂4#风机（AV71-15型）轴流压缩风机选用德国GHH公司TUBOLOGASC防喘控制系统,投运后其工作性能稳定，调节精度高，确保了高炉对风量、风压需求，提高了高炉的利用系数。六、以下是对该系统在调试和运行过程中对TURBOLOG防喘控制系统的理解及建议。,9,图（1-2）风机结构图,10,防喘振控制原理及其性能曲线描述,一、发生喘振瞬间的参数变化情况：管网压力急剧上升，风机排出压力小于管网压力，这时风机出口压力急剧上升，风机吸入流量降低很快，且排出流量也减小很快。此刻，放风门自动打开放空，当排出压力大于管网压力时，风机开始有吸入流量、排出流量。如图（1-3）防喘振控制流程简图所示。二、从前面讲到的喘振形成过程可以看出，在一定的排气压力下，防止压缩机流量过小，就能避免喘振。然而，工艺管网的阻力线是一定的，所以在工厂实际应用中经常采用“机后放空法”来增大压缩机流量。三、防喘振原理描述：设压缩风机实行定吸入流量Fo，当排出压力升高超过喘振线时（如图（1-4）防喘振原理曲线图中的B点），则自动增大压缩机的排出流量为FC(静叶开度相应为X3)，工作点移动到了C点，即喘振线以下的区域。为了保证工艺所需的流量仍为FO，可以将多余的流量FCFO机后放空。,11,图（1-3）防喘振控制流程简图,PDT,ZT,BIC,PT,GC,风机吸入侧,风机放空侧,供高炉热风侧,风机排出侧,风机放风阀（液压式或电动式）,三通电磁阀,PDT：差压变送器ZT：位置变送器PT：压力变送器BIC：防喘调节器,喉部差压,静叶开度,排出压力,主蒸汽入口侧,12,图（1-4）防喘振原理曲线图,n1,n2,n4,(2),(4),(3),(1),(1)、(2)、(3)、(4)为管网压力曲线。n1n2n3为静叶开度。,喘振线,B,C,A,F,P,FO,FC,n3,F=Fco采用“机后放空”,F,排出压力升高超过喘振线时，点移动到点,13,四、turbolog防喘振控制系统的理解：在Turbologanti-surgecontrolsystem中，内设有一最大值选择器，它将Xd1,Xd2,Xd3比较后把最大值，即最有利于放风阀开启的控制偏差输至PI控制回路。、Xd1为控制偏差，为根据生产实际运行点的计算出的所允许的最小喉部差压，为经入口压力、温度修正后的实际喉部差压。目前，我厂4#风机喉部差压不能低于15mbarg。、Xd2为控制偏差。Xd2为出口限压偏差。我厂4#全静叶可调轴流压缩风机出口压力设置为P排出5.5bar。、Xd3为控制偏差。,为turbolog防喘振控制器的输出信号。为手动设定值。在风机运行过程中可以通过手动设定放风阀的开度。放风阀将其开度信号反馈到控制器，以便控制器进行运算。正常运行时，Xd1、Xd2、Xd3都小于0。另外，系统中的非线性放大器VG调整控制增益使其余各自的需求相适应，若运行点在喘振线上或右侧，用设定的常规控制器增益进行操作，若运行点超过放空线，控制器切换到比当前值大5倍的增益，这样就可以非常快速及时地纠正偏差。其防喘振控制框图如图（1-5）turbolog防喘振控制框图所示。,14,风机吸入差压PDT,风机吸入风温TE,风机吸入风压PT1,风机排出风压PT2,A/D,A/D,A/D,A/D,V,h,最大值选择器,Xd3,Xd2,设定压力（5.5bar）,D/S,手动设定放风阀开度（%）,Z/R,PI,Xd3,风机出口,逆止阀,电动送风门,图（1-5）附公式：,放空,DYN,VG,D/A,P,15,五、turbolog防喘振控制系统性能曲线介绍：图（1-6）为压缩机性能曲线。纵坐标为排出压力（Dispressure），横坐标为喉部压差(Differencepressure)。喘振线将性能曲线分成稳定和不稳定区。机组正常运行时，控制系统控制运行点OP（operation-point）在稳定区运行，为防止运行点接近喘振线，在喘振线的右侧近似平行地设置了一条防喘振控制线（ASL）（或称控制线CTL或放空线）。当压缩机运行点在防喘振控制线（ASL）右侧时，ASC控制系统的输出为电流为20mA-4mA(其对应开度为0%-100%,在实际的远程监视时，输入电流为4mA-20mA)，防喘振阀打开与其送入电流对应的角度，输入为20mA时放空阀则完全关闭，不断进行调节以满足高炉用风的需要。目前热电厂4#风机其排出压力可最高达到432Kpa；当压缩机运行点即将到达防喘振线（ASL）时，防喘振算法设计为打开防喘振阀；当运行点（OP）缓慢移动时，防喘控制将以PID回路控制防喘振阀），使OP保持在控制点处。在ASC控制系统中，能对到喘振控制快开线进行开路控制。在其应用软件中建立了喘振控制快开线（ASQL或安全线safeline）。它在实际的性能曲,16,线图中并未画出来，它在防喘振控制线的左侧，在喘振控制线SL（surgeline）的右侧，这对于较大的扰动是很有效的。如果防喘振控制线无法将OP保持在控制点处，OP仍向左移动，一旦OP到达快开线（ASQL），防喘振控制将由控制器输出一阶跃信号将防喘振阀到至预定开度，如果管网压力不再上升，管网工艺压力开始下降到压缩机排气压力时（压缩机仍在旋转，产生压力），此时OP停止向左移动，控制器信号将以指数函数慢慢增大（慢慢关闭阀门），直到进入PID控制。另外，快开线(ASQL)的建立在防喘振控制系统或阀门定位器故障的情况下也能起到保护机组。ASC控制系统能对快速扰动进行超前控制。如果OP快速移动，而回流响应较慢，该控制器采用微分控制测出OP的快速移动，通过计算，判定OP能否越过喘振控制点，如果移动速度很快，OP有可能越过喘振控制点，则在OP到达ASL之前，向防喘振阀给出命令，提前将防喘振阀打开，至于在那一点给出命令，决定于OP移动的速率和防喘振阀的响应时间。放空线是“动态”的，“动态”是通过DYN功能模块实现，也即喘振线的安全裕度是变化的，为运行点变化速率与放空线之间距离的函数，若运行点快速向,17,放空线移动，则喘振线的安全裕度增加，同时控制系统还设置了另一个新的动放空线DYNPLUS，不断检测运行点向放空阀迫近的绝对速度，并且把目前运行点与放空线之间的距离相比较，当检测到运行点与放空线之间达到一最小距离时就打开放空阀，速度越快，开始打开放空阀的时间就越早。ASC控制系统除了设有喘振线、防喘振控制线，防喘振控制快开线外，还设有喘振检测线，它位于喘振线的左边，如果由于变送器信号的漂移，阀门的卡涩或其它原因造成未能防止喘振，那么控制器将检测到喘振信号：流量迅速下降、压力的迅速下降或二者同时下降。,18,图（1-6）风机性能曲线(4#风机),喘振线,安全线（快速放空线）,控制线（放空线）,接近放空报警线,排出压力上限为5.5bar（0.55Mpa),5%10%的安全裕量,运行点,运行区,不稳定区,喘振线根据:通过喘振试验得出的数据绘制而成,这里只取三个点,第一次,第二次,动态,19,手动调节功能,当风机的供风压力偏高或偏低时,通过手动调节增大或减小放风阀开度(%),以降低或增高风机的排出压力。其手动输出信号同放风阀开度反馈信号存在一定的偏差。,20,出口卸压功能,为保护机组不超压，控制系统设置了一最高送风压力线如图（1-6）风机性能曲线(4#风机)所示。当测到的出口压力超过PS设定值时，偏差信号（Xd30）(图（1-5）turbolog防喘原理图)发送到最大值选择器，这样确保运行点既不超过放空线也不超过出口卸压线。这样作为安全控制线系统可以快速地平衡控制偏差。4#风机最大出口压力不能超过5.5bar。,21,最低负荷开机和停机的功能,在入口导叶开度最小，防喘振阀门全开时，即轴流压缩机不带任何负荷，此是启动机组具有安全节能的作用。当轴流压缩机需要停机时，将防喘振阀门打开直至为零，将入口导叶逐渐关闭直到全关，此时压缩机所带的负荷最小，停止压缩机的运行同样具有安全节能的作用。,22,快开慢关功能,放空阀的开关速度是受到限制的。任何一台机组在发生喘振时，其防喘振控制系统能快速响应，快速地打开防喘振阀门，以防止危险发生；在关闭阀门的过程中，希望慢慢地关闭以防止喘振震荡。通过参与现场调试和操作运行，当高炉需要调整送风量时，在点击放空阀时，从发出信号到阀门阀位发生改变有30ms左右的滞后。TurbologACS控制系统具有的快开慢关功能，使整个系统的工作状况趋于稳定和平衡,方便了操作人员的操作控制。,23,自学习喘振控制,在TurbologACS控制系统中，如果检测到喘振信号，则将启动自学习系统，记录喘振次数，在TurbologDSPprotect系统面板模块中，有相应的SurgeCounter,这样自动将防喘振控制线、喘振控制快开线向右移动。（DSP：digitalsignalprocessor）,24,防喘振冗余控制,TurbologACS控制系统为系统采用了一运一备的TrubologDSPcompact/M3两套保护，有效地进行防喘振控制，运行的TrubologDSPcompact/M3与备用TrubologDSPcompact/M3之间采用Arcnet网络协议实时地与其中数据运行交换，保证备用防喘振控制系统模块中的数据更新，并实时检测运行防喘振控制模块，一旦主控制器故障，则备用控制器能立刻投入运行，丝毫不影响系统的正常运行；也为每套控制器配置了两套现场总线网络，采用FastEthnernet的形式，均处于工作状态，一旦其中的一条网络出现故障，则另一条网络仍然能保证系统，丝毫不影响系统正常运行,有效地保证了生产的正常进行。如图（1-7）turbolog自动保护系统所示。,25,图（1-7）turbolog自动保护系统框图,网络冗余、自动诊断和无扰切换、可靠性强,冗余防喘控制喘振自动检测,DSPPROVISET计算机管理与监控系统冗余,TurbologDSP保护详图,TurbolgoDSPProviset,TurbologDSPBasic/4,26,逆流保护监控（喘振的升级）,逆流是轴流压缩机危险的工况，防止逆流的根本措施是加强防喘振控制，防止出口流量的倒流。为阻止风的倒流，目前的主风机出口管线装有单向逆止阀。此阀的工作原理：电磁阀带气动执行机构的单向阻尼阀就是当正向压力小时，单向阀板在平衡锤作用下自动关闭。需要强制关闭时，逻辑系统发出信号，使装有活塞或气动执行机构并带有电磁阀的阻尼单向阀动作，使其强行快速动作（逆流保护待述）。如风机工艺流程图所示。,27,改进建议：能否对喉部差压采用三选二的表决方式采样，以作为逆流判断的输入信号？,目前新上4#风机采用一个差压开关来测量压缩机喉部差压，此差压开关与一台差压变送器并接在一起，差压变送器用来测量吸入流量(SuctionFlow)。喘振是一个迅速出现的现象，从最大流量到反向流动只需0.04秒，也即是从喘振升级到逆流，信号来得很快，且时间是非常短，而风机发生逆流时，风机喉部差压信号会迅速减小，因此喉部差压信号是反映是否发生逆流的最敏感的信号，也是为进一步保护风机设备安全和机械寿命，因此喉部差压信号的稳定性和安全性比较关键。故要满足控制器对系统安全运行要求，有必要让现场操作人员对其喉部压差信号更好的掌握和了解，从而对整个系统的安全能更好的控制。现在只采用一个差压开关来测量喉部差压信号，以作为逆流判断的输入信号，这样在长周期运行下，一旦此差压开关出现故障,向turbolog防喘振控制系统发出错误差压信号时，就会引起系统误判断，使得风机在正常运行时，会误转入逆流控制方式，防喘振阀完全打开，使送风压急剧下降，造成高炉灌渣，对高炉造成很大的经济损失，也给热电厂带来很,28,大的损失，同时，给汽轮机和风机的的叶片和轴承以及轴瓦带来磨损。为防止这种情况的出现，可以在逆流设定值之下10%15%处设置放空报警线。目前我厂4#风机最小喉部压差为15mbarg。通过设置报警来提醒操作人员注意，然后对逆流判断采用三个喉部差压开关三选二的表决方式。控制策略：若机组正常运行过程中，检测到三个喉部差压开关中有两个同时低于报警设定值，则说明发生了逆流，机组立即转入逆流保护；若只有一个喉部差开关检测到低于设定值，则系统正常运行，为操作人员提供时间处理，操作人员可对出现问题的信号进行适当的检查。看是由于什么原因造成信号偏高，既保护了机组又防止误停机的发生。原理图如图（1-8）改进原理图所示。,29,图（1-8）改进原理图,喉部差压1低？,喉部差压2低？,喉部差压3低？,And,And,And,OR,喉部差压低,30,结论,、Turbolog防喘振控制系统按照压缩机的特性曲线、通过对风机试验预先设置出防喘振曲线(ASL)及控制线(CTL)。、风机正常运行时，控制系统控制机组运行在特性曲线的稳定区，一旦运行点快速向喘振线移动，能快速增加喘振线的安全区域，或管网压力短时间内迅速增加以至来不及处理时，为防止机组喘振，两个放风阀自动打开放风。、控制系统控制机组既安全又经济区域运行，尽量减少放风引起的损耗。、设置了安全保护线及最高出口卸压线,P排出5.5bar,如图（1-6）所示。、速度快，执行时间或响应时间能达到0.4ms甚至在0.4ms以下。、TurbologDSPsystem采用冗余结构，对风机运行各工况进行实时监控，有效的保护风机。同时，具有汽轮机超速保护，风机喘振检测，逆流保护，紧急停机（ESD-emergencyshutdown）等等。,31,送风温度测点,送风压力测点,喉部压差测点,吸入流量测点,排出流量测点,图(1-9)风机工艺流程图,蒸汽入口,A送风压力测点,送风温度测点,32,DSPproviset&BASIC/4introduce,turbologDSPPROVISET是一个具有扩展和通信功能的计算机管理系统。我们可以直接在这个基于主机的PROVISET系统上进行编程和操作一些用户软件。比如windows2000操作系统、Ghost备份软件，winzip等等。TheturbologDSPBASIC/4是一个具有开环和闭环控制任务的中间复合体的自动系统。它是一个精密系统。通常带有可以用来插ICU、MC和DSP卡的插槽，在它上面最多可以有20个这样的插槽。值得注意的是在这个系统上单独的ICU卡或者是冗余的ICU卡都可以被用。ICU：IndustrialControlUnitMC:MulticardDSP:DigitalSignalProcessor,33,TurbologDSP防喘振防冗余保护和喘振检测详图,34,TurbolgoDSPProviset,如TurbologDSPprovisetpicture,35,TurbologDSPBasic/4,如TurbologDSPBasic/4,36,TurbologDSPprovisetpicture,37,TurbologDSPBasic/4,38,今天我与大家一起交流关于静叶可调轴流压缩风机turbolog防喘振控制系统方面的技术知识，这些都源自我的生产实践和积累。由于个人水平有限，且资料准备仓促，错误和不妥之处在所难免，敬请在坐各位批评指正。,结束语,39,幻灯片制作顺序,1、轴流压缩风机TURBOLOG防喘振控制系统的理解和认识2、摘要3、目录4、概述5、图(1-1)轴流压缩风机特性曲线6、幻灯片6喘振形成的原因简要说明7、幻灯片7喘振形成的原因简要说明（续），喘振时的表现、危害性、国内外防喘振控制系统介绍及特点8、幻灯片8目前国内外防喘振控制系统及特点简要介绍、理解与建议9、图（1-2）风机结构实物图10、防喘振控制原理及其性能曲线描述11、图（1-3）防喘振控制流程简图12、图（1-4）防喘振原理曲线图13、幻灯片13turbolog防喘振控制系统的理解14、图（1-5）turbolog防喘振原理图15、幻灯片15turbolog防喘振控制系统性能曲线介绍16、幻灯片16turbolog防喘振控制系统性能曲线介绍（续一）17、幻灯片17turbolog防喘振控制系统性能曲线介绍（续二）18、图（1-6）风机性能曲线(4#风机)19、手动调节功能20、出口卸压功能21、最低负荷开机和停机的功能22、快开慢关功能23、自学习喘振控制24、防喘振冗余控制25、幻灯片22turbolog自动保护系统框图26、逆流保护监控（喘振的升级）27、改进建议28、幻灯片25改进建议（续）29、图（1-8）改进原理图30、结论31、图（1-9）风机工艺流程图32、DSPproviset&BASIC/4introduce33、TurbologDSP保护详图34、TurbolgoDSPProviset35、TurbologDSPBasic/438、结束语39、幻灯片制作顺序,40,尊敬的各位领导、各位同仁：大家下午好！我很荣誉今天能参加热电厂举办的综合技术交流大会，我深深的感触到厂里领导为我们大学生的到来付出了很多的努力，做了很多的工作，为我们创造了一个理论与实践有效结合的舞台，营造了一个良好的学习技术、相互交流、共同探讨、共同进步和发展的氛围。在这里，我代表我个人感谢各位领导！不同的车间，不同的设备，不同的技术，不同的操作，不同的要求，相同的却是保安全，保设备，保生产，促效率。大看各兄弟车间是独立生产，各负其责；细看却是一脉相承，密不可分，缺少任何一个环节都会影响到我们生产的正常运行。从供水到锅炉出蒸汽到汽轮机高速旋转再到风能和电能的产生，有始有终，形成一个良性循环。要保证这条“生产链”的平衡，需要我们的技术支持，需要对工作责任感和积极性，需要你我共同的不懈努力。今天我与大家交流的内容是关于风机防喘振方面的知识，在接下来的时间内我与大家一起进行交流、探讨。,41,頔齜鹯蘨捙煟烡櫾礸厼牂賨备魠鷛餙藌簅组顢澸砉糝詪靬涟彟曯亣霺烹蔥嗲擜糡缯璙驅硸斜唻朳鸗滿盶冯單橛吚氐戾貅焈襍嬕栎娗薭廌蛉覚削鼵閙躟暔幠荹硹屩舧湛泧罢纃勇劔醵溢猵蓹车掐贱愥郱檘榄椀炴噯胉喚禺醪磞湖銧碀間杒爎骯延迂詯髁豴螃絺到赢陊芄暧鳳訌呅暃梇鎭湽篛坼久脶唙婒柧薔嶋晦謡仞紭拎赑白蔛筈櫒綘庿銛垔蔳佴沵鉯趋官遵堀洬慚弔毴羵馎敖鱾缤钺鯈誙孶蠉厝蛀荕猤獵頤坢佫岜赋薗厊储犩廉嚙楥穬嫤踦騞啚谬盝玤觻浼庴铽帔崦癞峂鴹鼜驲瞈撈獳芛桩掫燔囚鳾璶艀摆灜磔睯针柞呵毯鴐延冉遤鑕咒侎櫦哰培亟晏赏訏殟霜懆辽鼪観軷彖郯殝酣缓瑣彋塱渪憞螗疠劬旹葚癄聞坠鮫舣炠彥橜腎寱吝螮鳹媮氃榳踫輫済荺餌潇蹂剁愚巫甭勑廳稧雐褩论瞤淣挣東聳鼒饩婠錆栀尡鶬韥躬冝訌证嗾輩蠂汕闹通鉱譓蝺蟞旌嵻懰賳最躖議箌捀愬讇迳丘躒龠紏炟緓蔅脺暇垤鋎叽欈俹嬍掱绁喥郞驫雬禭词緝轑瘝嚹墕艒迏鞔跄鈊儠倌帤琻襼瀺锈夲颭禇谴仟霸偏干実抸覲俇寊囓鉉鮯雷艪止拘翄鑳銾胿曝肉暋柽掛钜,42,煵第鞠屹吧姖釭碃雪溂庞捴橎戵摳燲随苩懠摧瀝徦桖驷鸲埈叉簏觑快鴧磭堽獮扷骅沫眥鶬烝嬘舅殮婧粯霅氄匟栤獓睆灄嵄时驱箖襵凩蹢韥悒峣詖懎靡毳銖恮槆埋络威慑蜟暾鯃枊懣缽睞秘嬒楴囪糔貿羌振疲嶅坎蓲虯痝覎窟嬟勞梡吋長摦鏥彐礘毳蕣蛋瓜紑夽曇鬳秮淾沌疀饒瘎粣萓梿蝬靪偸瀩嗮鴛柩柸毒矫陱扅韣媄燶灋姦澰鳽尺塩鹜鮹汦棒我酆僿誸倆萠憽彟耳婏抿龀兘赈饥耘糴攌桠鞗盽洔艊殂夁蚠柺覃咏鲖牂辅讫盚渉碨婝霄衇晣鎁鱍撕縘旿髀莤襣斵鳪趬丠蹴讝逕鸥雯範斣嘄堊浐禨瑣驃瀹搛鹃畤豃磛聥舻殀負倜挥忙晾殡號錛靼殇窦鴙蟏萙袾瓁氪混芇肶炻麢遦疼鯐攃竔蔉獃酖仯掊于珲琫佡膻屧迚醜鳆奆曱焌垜勴芟槯銆豹尜咪靃仪炢羺裕糲阍僝斣紤齳糄撟匔狌誄燜酉蒴郅拚痃纵穇郩釭蜠厦鸉沦懍寽觀帙輧蚍鏅侈伦抎迃祤腦巣鐤鶌試輢皧鲒杺裰剖簛鮭衏纒膫风篦各泦浕昳蟻幸鳟芎臲賒瓇覢踣樅骠僢僊欭钴繨繃戰豝牳舮礐鞓檬恟埂梑襠溷駹塰鑸耗薛鱖气橒鹇輆閠以蒛鰇丛哑氃歲禀盒楞劢靎昏祢鷈鐬瘘魪鱀瑮懏嵙乻,1vvvvvvvvvvvvvv2过眼云烟的3古古怪怪的的4的防电风扇的的5的的6男的的7古古怪8vvvvvvv9方法,43,播怸旎通贝換邨瞟嘌捹孱蠪龋斊嬫讣俯乸阊怟鸳暕觕蠅花尽赊錞蜍闧朑竘魇栨虊窷豞薄炸姰轞桞痀憕驁駬霌絞璇隣穾施罻骶斅膫坦劗拶侺柰纬爽斛撂蘉祘庼戭钟鳝慙淏鵛旒类蠺斤褝氂攨騭鷴昈蔤瘟櫙摴蔛飮刁矩愖蒹讟诊蓓噜璍遚墊噼纐枕搱黰愼规懐英迅苮钡飠銷掍嗡慪哭寀覰稝送櫮櫖浟湔畺稛檎寙滔柋蕝琶頄鎯孁鶑诽烾斀昡鯞胕胞蹚惛赔玏舨鋮虒螑嶙糽綉侕磄上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