防腐施工方案工艺及措施.doc

防腐施工方案工艺及措施 导读：防腐工程施工方案（一）、编制依据 1、技术文件要求 2、GB502122002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 3、GBJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 、CD130A1985手糊玻防腐施工方案工艺及措施防腐工程施工方案（一）、编制依据 1、技术文件要求 2、GB502122002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 3、GBJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 、CD130A1985手糊玻璃钢设备设计技术条件 5、CECS01：1998呋喃树脂防腐蚀工程技术规程 （二）、玻璃钢耐蚀防渗层施工 1、施工工艺 砼体接收 基体修整 涂环氧底漆 树脂胶液衬布（毡） 涂面料 固化 交工验收 2、操作及要求 2.1、砼体接收 2.1.1、砼体基层必须坚固、密实、平整；坡度和强度符合设计要求、 无起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度用 2m 直尺检查，空隙5mm。 2.1.2、砼体的阴阳角为斜面或 5mm 的园角。 2.1.3、基层表面洁净，无油渍、污物、腐蚀介质侵蚀等缺陷。 2.1.4、砼基体下部所有的予埋管道、管件、预留孔等预埋件和基体上 的设备基础等构筑物全部施工完成。 2.1.5、基层必须干燥，含水率检测 2.1.6、防腐时对砼体缺陷的补救措施： A、对起壳、起砂、蜂窝麻面、腐蚀介质浸蚀等疏松基层，凿除清除干 净后，用树脂胶泥（砂浆）补缺。 B、对油渍、污物部分进行脱脂除理。 C、含水率超标、进行人工烘干，直到达标。 3、玻璃钢防渗层施工 3.1、本工程的玻璃钢施工采用间断法施工。 3.2、在砼体合格的表面均匀的涂刷底漆。环氧树脂底漆要求：均匀一 致、无漏涂、流挂、堆集等现象。 3.3、砼体缺陷用环氧腻子找平，并修理平整后，方能进行下道工艺施工。 3.4、玻璃钢层衬制：先在基层上均匀涂刷衬布胶料，随即衬上一层0.2mm 厚的玻纤布，玻纤布必须密实，使胶料浸入纤维内，并赶净气泡。 胶料应饱满，并固化完全，上层固化后，仔细检查，并修整表面毛刺，气 泡等质量缺陷后，再铺衬第二层玻纤布，方法同上。3.5、衬布时，同层布的搭接宽度 50mm，上下层布的搭接宽度为布幅 宽的 1/21/3，阴阳角拐弯处增设玻纤布层数。3.6、施工环境温度 1530相对湿度80%，当环境因素不能满足条 件时，设置防风、砂、雨、露、暴晒或加温措施，但不得用明火或蒸气直 接加热。3.7、施工顺序一般为先上后下，先壁部后底部。 3.8、玻璃钢衬布完成固化后，用同样的胶料涂面料。 3.9、任何情况下对发生初凝的胶料都不得使用。 4、质量要求：A、施工后的玻璃钢表面层平整贴实、色泽均匀、粘结 牢固、固化完全、无胶堆集、纤维裸露、毛刺、离层、固化不完全等现象。 B、层与层间的气泡应及时修处理，最终的表面层检查，如每平方米空 泡直径 C、固化检查：用棉花蘸丙酮擦示玻璃钢层表面，如不粘挂棉花或棉花 不变色，即为固化完全。 （三）、耐酸瓷砖衬砌施工 1、施工工艺 基体修整 选砖、排砖 衬砖 固化 检查修补 交工 验收 2、操作及要求 2.1、所有砖板衬砌前应先挑选保证洁净，并预排，当需用块材补缺时， 不能敲击成型，只能机械切割成型；同时，补缺的块材，最小是整块型材 的 1/3。 2.2、铺砌顺序应由低往高、先地坑、地沟，后踢脚板或墙裙，阴角处 立面块材压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材。 2.3、砖板铺砌不得出现十字缝，多层块材不得出现重迭缝。 2.4、砖的结合层应灰缝饱满、粘结牢固，灰缝的表面应平整，基体面和块材与块材粘结面的灰缝厚度及块材面层的平整度，坡度，应符合规范 要求和工程设计。2.5、采用“二次打灰法”施工，对石棉板表面和瓷砖表面进行六面打 泥，打好胶泥的瓷砖采用“揉挤法”施工。2.6、相邻砖的胶泥缝隙 23mm，砖与 FRP 基体的缝隙为 56mm（满 足设计要求），相邻砖之间高差1.5mm。2.7、气孔、人孔等设备管口及疑难部位的衬砌施工，派专业技术能手 操作完成，保证牢固、圆滑。2.8、113mm 砌衬时，每四层砖高度为一个操作工序，待其固化，检查 合格后，方能继续施工。（四）、涂漆施工 1、除锈 底漆 中间漆 面漆 交工验收 2、施工及操作要求 2.1、除锈采用人工机械方式。即用砂轮机、钢丝轮、砂布等方式施工， 达到 Sa2 级。 2.2、如基层有凹凸不平等缺陷，先用腻子刮平整，待实干后，打磨， 擦拭干净，再进行底漆的施工。 2.3、漆液在施工前，应进行试涂 2.4、对每个漆液桶打开后，要先搅拌均匀，彻底清除碎漆皮等杂物后 方可使用。 2.5、涂刷施工采用“十”字交叉法。即层间纵横交错，每层往复进行。 2.6、每层涂漆完成，必须等干燥后，方能进行下层施工。 2.7、每道涂漆施工，都应进行认真检查，涂层不得有气泡，流淌和破 损堆集，漏涂等现象，对发生的缺陷要及时修补。 3、质量检查： A、外观检查：涂层表面应光滑平整、光泽一致、薄厚均匀、无气泡、 针孔、流淌、漏涂、裂缝及剥落等缺陷。 B、涂层厚度检查：测厚仪测定涂层厚度均匀，并涂层厚度和层数符合 工程设计要求。防腐施工工艺及措施1、 凡参予的防腐施工，均要按照 GB50212-91建筑防腐蚀工程施工 及验收规范执行。2、 此选防腐涂料的质量,要符合规范中附录“防腐蚀涂料的质量要求” 执行。3、 不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，当需要参合使用时应经试验 确定未经试验的决不使用。4、 防腐蚀涂料的工程的施工、环境湿度宜为 1530、相对湿度不宜 大于 80，施昔应通风良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍，不得在 雨、雾、雪天进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。5、 基层表面应清除干净如有凹陷不平等缺陷应用腻子刮平整。 6、 对锈蚀严重的要认真除锈,对中度锈蚀应用喷砂式砂轮打磨的办法 除锈。 7、 除完锈后要擦抹干净、或用酒精、丙酮进行清洗、清洗过后要立 即涂漆以免迫锈。保温施工工艺及措施1、保温施工要严格按保温工程技术规范书中的条项条款和要求。 2、主要保温层厚度大于 100mm 时，要分层实施。保温层应拼接严密， 一层应错缝、层应压缝。缝隙用软持保温材料填充，并绑扎牢固。 3、用于保温层的钢钉、铆钉采用 36mm 的镀锌铁丝或低硫圆钢制作， 并用骨架螺拴固定在管道上，决不在管道上焊接任何东西，其间距不大于 350mm，铆钉个数不少于 6 个m，底面不少于 8 个m。 4、高温管道弯头的主要保温层，留出 2030mm 的膨胀缝，并填以优质的保温材料。 5、法兰盘处的保温要留出足够可以拆卸螺栓的距离。 6、凡有膨胀的地方，均按膨胀方向留出间隙。 7、主要给水管道、主要蒸汽管、再热、蒸气近及其它压力管道的焊缝位置必须制作拆卸的短节，以便检查更换。 8、主要保温层镀锌铁丝网的包扎，符合下列要求： 8.1 两块铁丝网应对接。 8.2 铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。 8.3 施工完毕，铁丝网表面不能有铁丝断头露出，也不能有鼓包和空层等现象。 9、采用金属罩壳作保温保护层时,符合下列要