动、静设备施工方案(修改).doc

. . 大庆林源地区原油商业储备工程 动、静设备施工方案动、静设备施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气第一建设公司 林源库区项目经理部 2009 年 6 月 15 日 . . 1 1、工程概况、工程概况 大庆林源地区原油商业储备库工程供油泵房内共有阀门 28 台，泵类设备 4 台，原油 过滤器 4 台，污油箱 1 台，阀组间共有阀门 48 台，新建罐区共有阀门 24 台，阀组间北 共有阀门 9 台，老站区共有阀门 11 台。由于上述设备到货较晚，安装时阀组间去年已经 施工完成，泵房主体也已经全部施工完成，管区内阀门安装正直雨季施工，给设备安装 就位造成很大难度，加上阀组间、泵类设备等工艺精度要求高，为确保施工质量，进一 步提高施工水平，确保施工进度，特编此措施以便指导现场施工。该工程建设单位是中 国石油管道公司管道工程第一项目经理部。设计单位是中国石油天然气管道工程有限公 司。监理单位是大庆石油工程监理有限公司。工程开工日期：2009 年 3 月 15 日，完工日 期：2009 年 9 月 10 日。 2 2、编制依据、编制依据 2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 2.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 2.3化工机器安装工程施工及验收规范 （化工用泵）HGJ207-83 2.4 大庆林源地区原油商业储备库工程工艺设备及管网安装施工合同； 2.5 设计施工图纸； 2.6 中国石油天然气第一建公司质量管理手册及质量体系程序文件 2.7 中国石油天然气第一建公司承建场站工程以往的施工技术经验 2.8 有关产品说明书和技术标准。 . . 3 3、主要工程实物量、主要工程实物量 大庆林源地区原油商业储备库工程主要设备规格参数见下表： 序号名称规格型号数量重量（Kg）备注 一供油泵房 1 供油泵 ZM 530/07 Q=2850m3/h H=38m 2 台 32000 2 供油泵 W7.2ZK-85Z2M1W72530/07 p=0.6MPa 1 台 27000 3 污油泵 LPY6-252 Q=6.25 m3/h H=50m 1 台 2000 4 电动平板闸阀 Z9B63 WBf-25 DN700 4 台 6300 5 电动平板闸阀 Z9B63 WBf-25 DN600 6 台 5200 6 电动平板闸阀 Z9B43 WBf-25 DN300 2 台 7 电动平板闸阀 Z9B43 WBf-25 DN250 2 台 8 止回阀 600ACHS02N-BW/C 2 台 9 止回阀 250ACHS02F-RF/C 1 台 10 原油过滤器 PN2.5MPa DN300 6301500mm 1 台 1530 11 原油过滤器 PN1.0MPa DN800 12005750mm 2 台 8200 12 污油箱 120012001500 1 座 3200 二新建罐区 1 电动平板闸阀 Z9B63 WBf-25 DN700 12 台 6300 . . 2 手动平板闸阀 Z543WPF-25 DN700 12 台 6300 三其他区域 1 电动平板闸阀 Z9B63 WBf-25 DN800 6 台 6900 2 电动平板闸阀 Z9B63 WBf-25 DN700 8 台 6300 3 电动平板闸阀 Z9B63 WBf-25 DN500 2 台 5100 4 手动平板闸阀 Z63WPF-25 DN800 4 台 6900 4 4、施工前的准备、施工前的准备 4.14.1 技术资料准备技术资料准备 4.1.1 泵、阀门，过滤器等设备施工前应具有下列技术资料： 1）出厂合格证或质量证明书 2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运记 录，以及安装使用说明书，总装配图，装箱单等其他技术文件。 4.1.2 施工图纸经汇审合格，并对施工人员进行完技术交底。 4.24.2 泵、阀门和过滤器开箱检验与管理泵、阀门和过滤器开箱检验与管理 4.2.1 泵、阀门、过滤器等设备开箱检验在建设单位、监理单位和施工单位有关人员 的参与下按下列项目进行检查。 泵、阀门、过滤器的名称、型号、规格、件数、并作出记录。 泵、阀门、过滤器随机技术资料及专用工具是否齐全。 对泵、阀门、过滤器进行外观检查，并核实随机配件的品种、规格、数量。 4.2.2 检验后由验收各方在检验记录签字确认。 4.2.3 凡与泵、阀门、过滤器配套的工艺、电气、仪表等设备及配件，由各专业人员 . . 进行验收，妥善保管。 4.34.3 安装现场应具备的条件安装现场应具备的条件 4.3.1 基础已具备安装条件，附近的地下工程已完，场地平整。 4.3.2 备有必要的消防器材。 4.44.4 基础的验收与处理基础的验收与处理 4.4.1 基础移交时由土建单位提供设备基础测量记录，在基础上应明显地画出标高基 准线及基础的纵横中心线。 4.4.2 基础外观检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4.4.3 对基础的尺寸和位置进行复查，应符合下列表格内容规定。 泵基础尺寸及位置的允许偏差 单位：mm 序号项 目 允许偏差 （mm） 1 基础坐标位置(纵横轴线) 20 2 基础各不同的标高20 3 基础上平面外形尺寸 20 4 凸台上平面外形尺寸20 5 凹穴尺寸20 6 基础上平面的水平度(包括地坪上需装设备部分) 每米 全长 5 10 7 垂直度差每米 全长 5 10 8 预留地脚螺栓孔中心位置 10 9 预留地脚螺栓孔深度20 10 孔壁垂直度每米 10 阀门及过滤器基础尺寸及位置的允许偏差 单位：mm 序号项 目允许偏差（mm） . . 1 基础坐标位置(纵横轴线) 20 2 基础各不同的标高 20 3 基础上平面外形尺寸 20 4 凸台上平面外形尺寸20 5 凹穴尺寸20 6 预埋件标高5 7 预埋件中心位置 10 8 预埋件水平度 5 4.4.4 需二次灌浆的基础平面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每 平方分米内 35 点为宜，表面浮浆铲掉，基础表面不得有油污或疏松层。 4.4.5 螺栓孔内的碎石，泥土等杂物和积水，必须清除干净。 5 5、设备倒运和初步就位、设备倒运和初步就位 由于设备到货较晚，施工工期又紧，为了不影响整个库区的 7.30 投产，在泵、阀门、 过滤器没有安装前已经将阀组间、供油泵房屋顶全部浇筑完成，因此所有设备倒运和就 位必须全部采用吊车吊装、人工铺设轨道倒运和制作龙门架现场吊装就位实现。 5.15.1 供油泵房内阀门、过滤器倒运和初步就位方案供油泵房内阀门、过滤器倒运和初步就位方案 5.1.1 轨道、钢制胚子和龙门架制作 为了便于运输，防止设备油漆划伤和倒运造成损伤，拟计划利用16 工字钢制作双 轨滑行轨道，由供油泵房东大门向西依次铺设至房内基础上方，轨道中间每隔 2 米利用 14#槽钢做横撑加固，轨道下部用宽 300mm、厚 200mm 的碎石铺设完成，然后下部铺设 道木，根据测量，需铺设轨道宽 1500mm 的轨道 120 米。 利用 14#槽钢制作 40001500mm 钢制胚子的 2 个，30001500mm 钢制胚子的 4 个。 利用 1506mm 无缝钢管制作高 4m，宽 34m 的龙门架 4 个。 . . 5.1.2 倒运和就位 从供油泵房东大门由东向西方向依次铺设钢制轨道至阀门、过滤器基础上方，然后 将制作好的运输钢制胚子放于钢制轨道上方，利用 25 吨汽车吊逐个将阀门、过滤器放到 钢制胚子上面，利用卷扬机和倒链配合将设备沿轨道方向逐个运输至设备基础上方，然 后利用现场制作好的一对龙门架将设备吊起，拆除轨道，再慢慢利用龙门架和倒链将设 备初步就位于基础上。 5.25.2 供油泵倒运和初步就位方案供油泵倒运和初步就位方案 5.2.1 轨道、钢制胚子和龙门架制作 为了便于运输，防止设备倒运造成损伤，拟计划利用16 工字钢制作双轨滑行轨道， 由供油泵房北侧 2 个大门分别沿基础方向铺设轨道至基础旁边，轨道中间每隔 2 米利用 14#槽钢做横撑加固，轨道下部用宽 3000mm、厚 200mm 的碎石铺设完成，轨道下铺设道 木，根据测量，需铺设轨道 50 米。 利用 14#槽钢制作 30001500mm 钢制胚子的 2 个。利用 1506mm 的无缝钢管制 作高 4m，宽 34m 的龙门架 4 个。 5.2.2 倒运和就位 由于供油泵体积较大，吨位较重，因此拟计划在供油泵房北侧利用碎石铺设 4000mm 宽、200mm 厚的临时运输道路。从泵房北侧大门外向内铺设轨道到 2 台供油泵 基础正上方，将供油泵放在做好的钢胚子上面，然后利用倒链和滚杠将供油泵泵沿轨道 拉到泵基础上部，再利用千斤顶、倒链和龙门吊架等将支撑将胚子去掉就位。 5.35.3 阀组间内阀门倒运和就位阀组间内阀门倒运和就位 为了不影响阀组间屋顶施工，在阀门基础没有施工的情况下，必须用 25 吨吊车提前 将阀门全部调入阀组间内。然而，等屋顶施工完后，阀门二次就位就无法利用吊车进行 . . 施工。根据以往施工经验，阀组间内所有阀门就位都采用 25 吨吊车、小型抱杆和龙门架 配合吊装来完成。 每个阀门就位时，先利用 25 吨吊车从阀组间南侧窗口内深入拔杆，将阀门从管沟内 吊起放到事先搭设的道木上，然后利用小型抱杆将其放在阀门基础上，最后利用龙门架 逐个找正就位。 5.45.4 其他区域阀门就位其他区域阀门就位 其他区域阀门就位均是利用 20 吨板车运输，25 吨吊车配合装卸和就位。 6 6、泵安装、泵安装施工施工 施工程序：基础验收及处理设备验收设备就位一次找正一次灌浆二次找 正基础二次灌浆和抹面对轮找同心单机试运转设备安装结束交接。 6.16.1 垫铁的布置和要求垫铁的布置和要求 6.1.1 垫铁布置的原则为在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓， 当地脚螺栓间距小于 300mm 时可在各地脚螺栓的同一侧共用一组垫铁。(相邻两垫铁组的 间距，可根据机器的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500mm 左右) 6.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、毛边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于，斜 度一般为 1/101/20，对于重心较高或振动较大的机泵采用 1/20 斜度为宜。 6.1.3 配对使用，与平垫铁组成垫铁组对，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁和 厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为 3070mm 之间。 6.1.4 垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50%，平垫 铁顶面水平度允许偏差为 2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面的实际安装标高相 符。 6.1.5 机泵找平后，垫铁应露出底座 1030mm，地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸 . . 入机泵底座面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座的受力平衡。 6.1.6 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4，其相互间偏斜角不大于 3。 6.1.7 机泵用垫铁找平、找正后，用 0.24Kg 的平锤敲击检查垫铁组的松紧程度，用 0.05mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞 入长度总和不超过垫铁长(宽)度的 1/3。检查合格后，用电焊在垫铁组的两侧进行层间 点焊固定，垫铁和机泵底座之间不得焊接。 6. 6.2 2 地脚螺栓的要求地脚螺栓的要求 6.2.1 放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： 6.2.1.1 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺栓部分应涂上少量油脂。 6.2.1.2 地脚螺栓应垂直无歪斜。 6.2.1.3 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于 15mm。 6.2.1.4 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，长度为螺栓直径的 1/3 左右，受力均匀。 6.2.1.5 螺母与垫圈、垫圈和底座间应接触良好。 6.2.2 拧紧地脚螺栓应在预留孔的混凝土达到设计强度的 75%以上时进行，拧紧力应 均匀。 6.2.3 设备到货如无地脚螺，地脚螺栓的配制应符合下面规定： d=(0.850.95)D L=(2030)d 其中 D：泵底座地脚螺栓孔的直径 d：地脚螺栓的直径 L：地脚螺栓的长度 6. 6.3 3 泵的安装就位泵的安装就位 该项工作必须在设备及基础验收合格后方可进行，机泵的安装找正采用斜垫铁和平 垫铁支承的方式进行。 . . 6.3.1 一次找正 6.3.1.1 整体机座的泵类设备，应整体水平吊装就位，泵体纵横中心线与基础相应轴 线各自对齐，泵房内多台泵就位时，泵头入口管口应在一条直线上，并统筹考虑各台泵 的相对位置和标高。 6.3.1.2 一次找正时采用临时垫铁组找正，用三点支承法把机泵调整到标高要求和水 平状态。 6.3.1.3 泵找正完毕后，穿上地脚螺栓或就位前穿上地脚螺栓。 6.3.1.4 整体安装的泵，找正用精度为 0.02mm/m 框式水平仪，在泵的进出口法兰面上 放置水平仪，要求纵向水平偏差不应大于 0.1mm/m，横向水平偏差不应大于 0.20mm/m ，解体安装泵，纵向和横向水平偏差不应大于 0.05mm/m，或按照随机资料的要求进行找 正。 6.3.1.5 一次找正工作完毕后，可进行灌浆工作。 6.3.2 一次灌浆 一次灌浆是指对地脚螺栓的灌浆，目的在于固定地脚螺栓。 6.3.2.1 该项工作由土建单位负责进行，设备安装单位派人监督整个灌浆过程。 6.3.2.2 灌浆前对基础孔必须清洗干净，不得有杂物和积水。 6.3.2.3 灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级， 重量配比为水泥：沙子：石子=0.4:1:0.7:2.03，砂子粒度一般为 0.4-0.45mm，石子粒度为 515mm。 6.3.2.4 若需混凝土早强时，可在混凝内掺加早强剂。 6.3.2.5 在灌浆过程中，应边灌边捣，防止出现气孔，同时不得使地脚螺栓歪斜或机 泵产生位移，灌浆面与基础面平齐。 6.3.3 二次找正 6.3.3.1 二次找正工作必须在一次灌浆层强度达到 75以上(大约一周)时方可进行(时 间主要根据环境温度而定)。 6.3.3.2 二次找正用精度为 0.02mm/m 的框式或条式水平仪，在泵第一次找正时的位 置进行测量复查，找正时水平值取正反 180两个方向读数的平均值，水平仪必须在校验 . . 期内。在泵的进出口法兰面上放置水平仪，整体安装泵，要求纵向水平偏差不应大于 0.05mm/m，横向水平偏差不应大于 0.10mm/m ，解体安装泵，纵向和横向水平偏差不应 大于 0.05mm/m。大型离心泵要求纵向和横向水平偏差不应大于 0.05mm/m。 6.3.3.3 垫铁的布置和要求见 5.1，二次找正完毕后，即时进行垫铁点焊，多余部分可 割出。 6.3.4 二次灌浆和抹面 二次灌浆和抹面是基础和设备底座底面的灌浆。 6.3.4.1 二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格后，设备的最终找平、 找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平找正数据复查核对。 6.3.4.2 与二次灌浆层相接触的表面应无油污、防锈漆等。 6.3.4.3 二次灌浆和抹面工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的 有关技术规定。 6.46.4 对中找正对中找正 6.4.1 现在泵类设备用联轴器一般为滑块式联轴器、弹性套柱销联轴器或膜片式联轴 器，安装应根据泵的总装配图，严格控制轴向尺寸。根据设备的随机资料的要求进行对 中，若随机资料没有要求时，可根据下列表中所列数值进行对中找正。 滑块式联轴器对中偏差 单位：mm 对中偏差 联轴器外径 D 径向位移轴向倾斜 3000.500.4/1000 300-6000.100.6/1000 注:D 为滑块联轴器外径 甲型的端面间隙：当 D190mm 时，间隙为 0.15-0.8mm 当 D190mm 时，间隙为 1-1.5mm . . 乙型的端面间隙：约为 2mm 弹性套柱销联轴器对中偏差及端面间隙 单位：mm 联轴器外径 mm端面间隙 mm径向位移 mm/m轴向倾斜 mm/m 71-10630.040.2 130-19040.050.2 224-25050.050.2 315-40050.080.2 膜片联轴器对中偏差 端面间隙 mm径向位移轴向倾斜 3 mm0.05mm0.2/1000 6.4.2 联轴器找正一般采用三表法，即端面 2 块，圆周 1 块。 6.4.3 联轴器对中时需要按以下方法进行计算：将 2 半联轴器一起转动，每转 90测 量一次，记录 5 个位置的径向测量值 a 和轴向测量值 b（见下图） ，分别记录位于同一直 径两端的百分表 bI和 bII或两个测点的轴向测量值。当测量值 a1=a5及 b1I - b1II=b5I - b5II 时，德良结果正确，测量值有效。 电机 泵 基准设备 . . 6.4.4 联轴器位移计算公式 联轴器两轴心径向位移 ax= (a2 - a4)/2 ay= (a1 a3)/2 a= + 式中 a1、a2 、a3、a4为径向测量值（mm） ； ax为测量处两轴心在 xx 方向的径向位移（mm） ； ay为测量处两轴心在 yy 方向的径向位移（mm） ； a 为两轴心实际位移（mm） ； 联轴器两轴线倾斜 Px=（b2II+ b4I）-（b2I+ b4II） / 2d Py=（b1I+ b3II）-（b1II+ b3I） / 2d P= + 式中 b1I 、b1IIb5I 、b5II为轴向测量值； d 为测点处直径； Px为两轴线在 xx 方向的倾斜（mm） ； Py为两轴线在 yy 方向的倾斜（mm） ； P 为两轴线实际倾斜（mm） 。 注意：高压锅炉给水泵 P-701A 的找正应根据厂商提供的找正图表进行。 6.56.5 单机试运单机试运 6.5.1 试车条件的确认 泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，确认完毕后由各方签字认 可。试车具备的条件如下： . . 6.5.1.1 机械部分 泵二次灌浆完毕并达到设计强度的 80%，检查地脚螺栓是否紧固； 泵垫铁隐蔽、安装、找平找正记录齐全并检查合格； 最终对中找正完，联轴器及连接部件齐全； 轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑油，且轴 承箱润滑油液位正常； 泵经手动盘车检查，运转正常。 6.5.1.2 试车系统的设备和管道检查。 与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭； 试车系统的管道经确认试压、吹扫合格； 与试车系统相关的管道与设备应保证畅通，无关的管道和设备应加盲板隔离； 泵密封、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕； 泵本体排水管道安装、确认完；装置内的排水系统畅通无阻。 6.5.1.3 仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度计、流量计安装完， 具备使用条件。 6.5.2 电机单试 电机单试应按下列步骤进行： 6.5.2.1 断开联轴器； 6.5.2.2 手动盘车，电机轴应转动灵活无卡滞现象； 6.5.2.3 接通电源，点动电机，检查电机转向是否正确； 6.5.2.4 如果转向正确连续运转 2 小时，记录电机空负荷运转时的电流、电压、轴承 温度等数值； 6.5.3 泵试运转 6.5.3.1 连接联轴器，检查润滑油液位，手动旋转泵，转子转动灵活，打开冷却水阀 门（如果有） 。 . . 6.5.3.2 向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体，同时用手重复旋转泵，确认泵 体内灌满水。 6.5.3.3 确认入口阀门全开，出口阀门全关（计量泵和螺杆泵出口全开，计量泵的流 量调节机构应在 0%流量状态下） 。 6.5.3.4 闭合电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关，检查泵的运转是否正 常，旋转方向是否正确。 6.5.3.5 重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时，缓慢打开出口阀，将泵 的负荷保持在额定电流和额定流量附近运转（计量泵和螺杆泵应逐渐关闭出口阀门调节 泵的出口压力达到额定值） 。 6.5.3.6 在泵运行过程中，应随时进行观察和监听有无异常声音，并每隔半小时对电 机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。检查项目如下： 检查泵的出口压力是否达到操作压力，是否有较大的压力波动。 检查油杯中的润滑油液位在一半以上，并检查润滑油是否变黑和乳化。 检查密封泄漏情况。 检查轴承温度，应符合技术文件规定。 检查泵是否有不正常振动。 检查是否有不正常杂音，并记录压力和电流值。 严禁超压操作，运行流量不得低于最小流量。 泵运转时注意泵各轴承及电机的振动、温度，润滑油的的温度不得超过随机技术文 件要求。试车 4 小时后进行停车，及时填写机器运转记录，并经建设单位现场代表签字 认可。 6.5.4 停车 6.5.4.1 关闭出口阀门； 6.5.4.2 立即关闭电机，然后断开电源； 6.5.4.3 待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止 510 分钟后，关 . . 闭密封、冷却水阀门（如果有） ； 6.5.4.4 卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污） 。将泵内的水排净； 7 7、过滤器和阀门安装、过滤器和阀门安装 7.17.1 过滤器安装过滤器安装 过滤器安装就位采用龙门架吊装和翻转，最后使设备就位。 就位后，利用调整设备底座垫铁组厚度来调整水平度（垂直度）和标高，设备平面 位置通过移动设备方向来调整。 如果过滤器基础预埋板标高低于图纸要求时，利用圆环板进行找平并焊接，圆环板 下部利用垫铁找平处理。每组垫铁应有 12 块平垫铁和一组斜垫铁组成，垫铁组应露出 设备底座边缘 1030mm，且另一端应超过圆环板外径位置。设备找平后，将垫铁组焊牢， 进行灌浆抹面。 找平后的设备允许偏差如下： 项项 目目允许偏差（允许偏差（mmmm） 标 高 5 中心线位置 5 垂直度 H/1000 设备找垂直度基准面，应以筒体外壁为基准；设备标高和中心线位置，应以设备底 座标出的基准点（线）为准。 7.27.2 阀门安装阀门安装 详见工艺管道安装方案。 . . 8 8、施工质量保证措施、施工质量保证措施 8.1 为确保工程质量，项目部专门建立质量管理体系，整个工程管理按照 ISO9000 标 准模式以及公司质量管理手册及程序文件要求进行控制。 8.2 严格执行质量奖惩制度，按项目质量管理实施细则对工程质量和工作质量实 行工资含量挂钩考核。 8.3 安装前，对安装人员进行技术交底，并填写技术交底记录。 8.4 施工全过程施工过程实行施工人员自检，过程交接检验、质量检查员专检相结合 的原则。认真配合监理公司和业主对工程施工质量的监督，对检查出的任何质量问题均 应不折不扣地制定整改措施，立即逐项进行整改。 8.5 安装使用的测量工具，均已经过计量单位检测合格。 8.6 施工记录应依据现行化工标准、规范进行整理，做到同步性和准确性。 9 9、文明施工及安全措施、文明施工及安全措施 9.1 严格按照甲方批准的施工平面图施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划 搭设及场地占用。 9.2 施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和该项目经理 及技术负责人、安全负责人姓名。 9.3 施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，尤其对不锈钢、合金钢的施工与 焊接必须严格执行施工程序与规范，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。 9.4 项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。 9.5 施工现场管理高标准、严要求，现场每天清扫一次，设备的吊装不能拖泥带水。 设备配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明的漫画和文字。 9.6 安装就位的设备与管线要做到防污染、防损伤、防盗措施。 . . 9.7 施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报 告。 9.8 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地 清洁和道路