压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案.doc

精品文档 。 1欢迎下载 精品文档 。 2欢迎下载 精品文档 。 3欢迎下载 编码：FCCTJE/方案-052 重大 天天津津石石化化1 10 00 0万万吨吨/ /年年乙乙烯烯及及配配套套项项目目 1 10 00 0万万吨吨/ /年年乙乙烯烯装装置置 压缩机厂房及压缩机基础施工方案 （REVREV 0 0） 编制：李允坤 校审：袁振东 批准：许建林 中中国国石石化化集集团团第第四四建建设设公公司司 天津天津 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套工程乙烯项目部年乙烯及配套工程乙烯项目部 20082008 年年 8 8 月月 2 2 日日 目目 录录 综合 一般 精品文档 。 4欢迎下载 1编制依据 .1 2工程概况 .1 2.1工程简述 .1 2.2工程特点 .2 2.3施工技术关键 .2 3主要施工工序及施工工艺 .2 3.1主要施工工序控制点 .2 3.2主要施工工艺 .5 4主要资源需求计划 .15 4.1主要施工机具设备表 .15 4.2劳动力需求计划 .16 5质量保证措施 .16 5.1质量保证体系 .16 5.2质量控制点 .17 5.3原材料、施工、设备控制 .18 5.4施工过程中的控制 .18 5.5质量标准 .19 6施工现场照明、临时道路及现场临时设施，现场排水 .21 7HSE 管理措施.21 7.1安全管理组织机构 .21 7.2 HSE 目标.25 7.3 HSE 措施.25 7.4 HSE 检查.25 7.5现场施工安全规定 .26 7.6环境保护 .28 7.7机械设备及文明施工要求 .29 7.8 JHA 分析报告.29 7.9应急预案 .33 8质量记录 .38 精品文档 。 1欢迎下载 1 编制依据 a）.中国石化工程建设公司设计的施工图纸； b）.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2000）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)； 建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）； 钢筋焊接规范（JGJ18-2003）； 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）； 预拌混凝土（GB14902-2002）； 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形 基础、桩基承台）06G101-6； 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、 剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1； c）.石油化工安全技术规程 SH3505-1999； d）.本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺； e）.施工现场的实际情况。 2 工程概况 2.1工程简述 a）.本工程为天津 100 万吨/年乙烯装置压缩机厂房及压缩机基础工程。本工程包 括压缩区压缩机厂房（ST-3A）、冷区压缩机厂房（ST-4G）、压缩机基础 （GB-201、GB-301、GB-501、GB-651）土建工程。所有压缩机厂房为排架结构， 压缩机基础为框架结构，压缩机厂房柱子为牛腿柱子，柱子最大截面尺寸分别 为 1800mm*600mm、1600mm*600mm，柱高 25.1、26.5 米。 b）.GB201 基础底板尺寸为 29000mm*9500mm，厚度为 2000mm，柱子截面尺寸为 1500*1200；基础顶板尺寸为 27500*8500，顶板厚度为 2000mm，高 11.3m。 c）.GB301 基础底板尺寸为 12200mm*7250mm，底板厚度为 1100mm，柱子截面尺寸 精品文档 。 2欢迎下载 否 整改 否 整改 否 整改 否 施工准备 测量放线 验 线 是否合格 土方开挖 预 检 二次测量放线 桩头破除、地基处理 基础垫层 是否合格 是否合格 预 检 整改 是否合格 预 检 为 800mm*800mm；基础顶板尺寸为 8400mm*4500mm，顶板厚度为 1200mm，高 6m。 d）.GB501 基础底板尺寸为 17500mm*8000mm，底板厚度为 1800mm；柱子截面尺寸 为 1800mm*1200mm 和 1800mm*750mm；基础顶板尺寸为 16500mm*6200mm，厚度 为 1800mm，高 11.031m。 e）.GB651 基础底板尺寸为 13300mm*7000mm，底板厚度为 1800mm；柱子截面尺寸 为 1500mm*1000mm 和 1500mm*950mm；基础顶板尺寸为 12300mm*4800mm，厚度 为 1500mm，高 11.443m。 f）.钢筋保护层厚度：压缩机厂房基础底部 100mm，基础和短柱四周 50mm，厂房柱 子 99.9m 以下 85mm，厂房柱子 99.9m 以上 35mm；压缩机基础底部 100mm，其 余 50mm，柱 40mm。 g）.基础承台和顶板属于大体积混凝土施工，施工时执行方案 FCC-THE/方案- 030、033。 2.2工程特点 a）.压缩机厂房柱子高度较高。 b）.压缩机基础的柱子和顶板一起施工，混凝土浇筑的工作量较大。 c）.压缩机厂房柱子脚手架较高，压缩机基础的顶板荷载较大，脚手架搭设是工程 中的重点。 2.3施工技术关键 a）.工程定位测量准确在施工过程中的控制。 b）.确保施工中的埋件、预留孔和地脚螺栓等预埋设件要求精度高，因此保证预埋 设施的准确是施工中控制重点。 c）.脚手架搭设也是施工中的重点。 d）.混凝土浇筑质量也是工程施工中的重点施工中的安全、环保措施的选择。 3 主要施工工序及施工工艺 3.1主要施工工序控制点 a）.主要施工工序控制点 精品文档 。 3欢迎下载 精品文档 。 4欢迎下载 基础钢筋、模板安装 是否合格 预 检 基础混凝土浇注 模板拆除养护 整 改 否 结构验收 钢筋加工、模板制作 埋件、地脚螺栓安装 柱、梁和板钢筋、模板安装 是否合格 预 检 柱、梁、板混凝土浇筑 整 改 否 钢筋加工、模板制作 埋件、预埋地脚螺栓套管安装 模板拆除养护 b）.施工时，严格按设计施工图纸及混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)； 和其它现行有关的施工质量验收规范组织施工。每道工序在自检合格后报监理 单位，验收合格后进行下道工序施工。 3.2主要施工工艺 3.2.1测量放线 a）.根据设计施工图纸所示的平面坐标位置，采用全站仪准确的放出轴线控制桩， 桩位中心误差控制在 5mm 以内，并准确详实的做好定位测量记录，并请验线单 位进行复测； 土方回填 精品文档 。 5欢迎下载 b）.待土方开挖后，再复测确认控制桩，将设备基础的每条轴线位置全部投影到基 础混凝土垫层上，并弹好墨线，在轴线两端用油漆作好标识。根据弹好的墨线 画出基础、地梁和短柱的边框线，按线安装钢筋、模板； c）.按照地梁的轴线和标高控制桩，弹出梁低标高和梁轴线位置； d）.定位控制桩要设置在距离基坑开挖边线 2m 范围外，并妥善保管，用钢管进行 维护。 混凝土 铁钉 木桩 钉入土中深度400 e）.工程中预埋的埋件、孔洞和地脚螺栓的轴线位置和标高，按照控制桩进行反尺 测量，确保其位置准确和标高正确。 3.2.2土方工程 3.2.2.1土方开挖 a）.本工程的土方开挖采用机械开挖，自卸翻斗车运土，挖出的土方不得在现场堆 放，必须运送到业主指定的土方堆放地点； b）.本工程土方开挖量较大，为桩基基础，在土方开挖过程中要对已施工完毕的桩 基进行妥善保护，开挖时根据施工图纸和现场场地的地坪标高算出开挖深度， 为了保护施工完毕的桩基，开挖时分层开挖，头一次的开挖深度为桩顶标高上 200mm，人工配合找出工程桩，然后再进行二次开挖，土方开挖时要有专人看 护指挥，防止对已经施工完毕的工程桩破坏； c）.土方开挖采用 1：1 放坡，在基坑底挖设宽度 300mm、深度 250mm 的排水沟， 在基坑内挖设 800800800mm 的集水坑，排水沟的排水坡度按照 1考虑； d）.基坑开挖采用机械开挖，为了避免桩基和地基基土受到扰动，基底 100mm 范围 精品文档 。 6欢迎下载 内采用人工修整，挖出土方外运至指定位置； e）.基础周围的工作面为 1000mm； f）.土方开挖完毕后，在基坑上口边线外 1200mm 位置用脚手架钢管搭设安全防护 栏杆，栏杆高度为 1200mm； g）.施工人员上下基坑必须由专用的扶梯上下，边坡必须修整平整，拍实，土方开 挖至设计标高后进行自检，自检合格后报监理单位进行地基验槽，验槽合格后 施工下一道工序。 h）.回填时应分层铺土、分层夯实，机械夯实每层厚度不应大于 300mm，且夯实不 少于 3 遍，压实系数：0.94 排水措施； i）.集水坑内固定架设出水口径为 100mm 的清水泵各一台（另准备二台清水泵备用） ，排水时设专人昼夜值班，以确保基坑内部不出现积水现象。 3.2.3桩头处理 方桩的桩头处理按照设计图纸要求进行，截桩时要注意保证方桩锚筋长度； 3.2.4垫层混凝土施工 a）.垫层混凝土为 100mm 厚的 C15 混凝土，垫层每边宽出基础外缘 100mm；垫层混 凝土模板采用 100mm 宽的钢或木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红 油漆标识混凝土顶标位置，标高标识为每块每米模板不少于 1 个； b）.混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输，泵送入模、人工摊平后用平板振 捣器捣实； c）.垫层混凝土初凝前用木抹子搓平，终凝后浇水养护。 3.2.5钢筋加工 a）.钢筋采用铁丝绑扎，钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场进行制作； b）.钢筋在预制阶段的接长按照设计要求进行； c）.钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径不应 小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。、级钢 筋的末端按需要做 90弯折，平直部分长度按图集要求。箍筋的弯曲直径应 大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分长度不应小 于箍筋直径的 10 倍。 d）.预制好的钢筋自检合格后分类、分部位和分规格挂牌堆放；钢筋堆放上盖下垫， 精品文档 。 7欢迎下载 避免直接堆放在土上，以免污、蚀钢筋； 3.2.6模板支设 a）.压缩机基础施工缝留置在基础承台上表面，柱梁板一起浇筑，不允许再次留设 施工缝，每间隔 4.8 米位置设置振捣孔； b）.压缩机厂房施工缝留置在基础承台上表面和柱子基础处（99.00 以下为柱子基 础），其它位置不能留置施工缝，每间隔 4 米位置设置振捣孔； c）.模板施工时采用 =20mm 竹胶模板或木模板，50mm100mm 木方作肋，基础承 台支撑系统木方中距 400mm，柱梁板支撑系统木方中距为 180mm； d）.模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷脱模剂； e）.模板的水平接缝位置错开，为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置 采用 50mm 胶带纸粘贴； f）.模板支撑采用钢管（脚手架管 483.5）支设，承台、柱加固示意图如下： g）.压缩机厂房和压缩机基础柱子和板（暗梁）截面尺寸较大时，加固采用对拉螺 栓，柱子设置对拉螺栓时采用预埋 PVC 套管的方式，以便对拉螺栓的二次利用， 板加固设置对拉钢筋两端焊接螺栓以便成整体进行加固； 基础承台 =25 垫板 坑壁 支撑钢管 模板肋方 排水沟 承台加固示意图 木方180mm 脚手架钢管，竖向400mm，双管 12 对拉螺栓：柱子水平截面 500mm，竖向500mm 柱子加固示意图柱子加固示意图 精品文档 。 8欢迎下载 h）.模板安装前，对施工完毕的埋件、地脚螺栓和预埋套管，必须按照施工图纸进 行检查，符合要求后才能进行模板的安装； i）.模板安装完毕后，要按照施工图纸进行检查，同时检查加固情况，自检合格后 报监理验收，验收合格后进行下一工序施工； 厂房和压缩机柱子对拉螺杆验算：厂房和压缩机柱子对拉螺杆验算： F=0.22c012V1/2 F=c H （两公式取较小值） F：混凝土对模板的最大侧压力 KN/ c ：混凝土重力密度 KN/m3（取 25KN/m3） 0： 混凝土初凝时间（取 4h） V：混凝土浇注速度（1m/h） H：混凝土侧压力计算位置处至新混凝土顶面的总高（按照振捣口考虑为 4m）。 1：外加剂影响修正系数（取 1.2） 2：混凝土坍落度修正系数。（取 1.15） 则：F=0.22c012V1/20.22251.21.15430.36KN/ F=c H254100 KN/ 混凝土浇筑时对模板产生的侧压力取 30.36 KN/ 从上式计算得出混凝土对模板侧面压力为 30.36KN/，再加上振捣混凝土时 产生的侧压值（取 4.0KN/）总计混凝土对模板侧面压力为 34.36KN/。 根据以上得出的侧压力值，对柱子加固用的 12 对拉螺栓进行验算，用双螺 帽拉紧。 对拉螺栓强度验算： 12 对拉螺栓600mm 木方180mm 板底小横杆木方600mm 加固钢管600mm 板加固示意图板加固示意图 精品文档 。 9欢迎下载 12 螺栓的净截面积 A76mm2、允许拉力 Nr12.9KN 对拉螺栓的拉力 NF内间距外间距34.360.50.58.59KN NNr 压缩机顶板对拉螺杆的验算：压缩机顶板对拉螺杆的验算： F=0.22c012V1/20.22251.21.15430.36KN/ F=c H25250KN/ 混凝土浇筑时对模板产生的侧压力取 30.36 KN/ 对拉螺栓强度验算： 12 螺栓的净截面积 A76mm2、允许拉力 Nr12.9KN 对拉螺栓的拉力 NF内间距外间距34.360.60.612.37KN NNr 通过以上计算可知，模板的对拉螺杆设置能够满足混凝土浇筑过程中的受力要求。 3.2.7脚手架工程 此脚手架分压缩机厂房柱子脚手架和压缩机基础脚手架，现脚手架搭设如下： 压缩机基础脚手架设计：压缩机基础脚手架设计： 压缩机基础脚手架搭设采用满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距600mm，水平杆 步距为1500mm，脚手架坐落在施工完毕的压缩机基础上。 脚手架验算： 因脚手架采用满堂脚手架且坐落在基础承台上，验算时只对此部分脚手架的稳 定性进行验算。 压缩机基础水平杆1500 立杆1500 精品文档 。 10欢迎下载 整体稳定性： 0.9N/Afc/rm N=1.2NGK+1.4NQK 式中：N：立杆验算截面处的轴心力设计值 NGK：脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（KN） NQK：施工组合荷载在立杆中产生的轴心力（KN） A：立杆的计算截面面积（mm2），可查表得出 A=4.89*102(mm2) ：轴心受压构件的稳定系数，根据长细比 查表得出,其中 =l/i, l=h h：步距 fc：钢材的抗压强度设计值（KN/ mm2），可查表得出 fc=205N/ mm2 rm：材料的附加分项系数，可查表得出 计算 N 值 N=1.2NGK+1.4NQK NGK取值为 1.723KN NQK：截面尺寸为 1500*2000 的梁的施工线荷载为 74KN/m，则增加的单杆轴心力为 17.76KN N=1.2*1.723+1.4*17.76=44.91KN 值计算 =l/i, l=h 式中 =1.05；h=1500mm；i=15.8mm 则 =1.05*1500/15.8=99.68 值根据 查表得：0.588 rm值的计算 rm=1.59(1+)/(1+1.17)；= NQK/NGK=10.31 rm=1.59*(1+10.31)/(1+1.17*10.31)=1.38 0.9N/A 的计算 0.9N/A=(0.9*44.91*1000)/(0.588*4.89*102)=140.57(N) fc/rm的计算 fc/rm=205/1.36=150.74(N) 此脚手架稳定性能够满足楼板的施工需要。 a）.施工过程中厂房柱子使用的脚手架基础土方回填必须分层夯实，压缩区的压缩 机厂房柱子因压缩机基础桩位偏移暂时不能施工，因此土方回填前须在柱子承 台间砌筑 370mm 厚的挡土墙； b）.施工中使用的脚手架垫板采用木质垫板，垫板的宽度200mm，厚度为 50mm60mm，不符合此要求的垫板严禁使用在脚手架工程中； c）.施工中使用的底座为定型铸铁圆形底座，底座尺寸为 150mm，其它不符合要 精品文档 。 11欢迎下载 求的底座严禁使用； d）.垫板铺设位置按照测量放线结果控制，脚手架立杆要坐落在垫板的中心部位， 垫板铺设时要注意垫板的长度，长度为 4m 的垫板可平行于主梁设置，长度小 于 4m 的垫板要垂直于主梁设置； e）.底座设置在脚手架立杆的底部，脚手架的每个立杆均要设置底座，底座要与垫 板充分结合，如有结合不紧密的要调松立杆，重新设置； f）.脚手架搭设前对施工作业人员进行脚手架搭设方案的交底，使每一个施工作业 人员都要清楚理解脚手架的搭设方案； g）.脚手架搭设的程序：放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第 1 根） 立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定 立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起 34 根立杆后，随即装设第 一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆，并校正立杆的垂直和平杆的水 平使其符合要求后，用扳手拧紧形成构架的起始段按照上述要求依次向前延 伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情 况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件（或抛撑）同第一步架要求 向上搭设脚手架随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆， 铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板、围护、封闭措施； h）.脚手架搭设时要有专业技术人员统一指挥，施工作业人员要服从指挥； i）.脚手架的扫地杆距离垫板的间距为 200mm； j）.脚手架第一步架施工完毕后，由专业技术人员进行对第一步架的立杆垂直，水 平杆的水平，立杆底座与垫板的紧密，进行检查，发现不符合要求的立即进行 调整到符合要求； k）.满堂脚手架的剪刀撑在框架轴线附近及中心位置设置，剪刀撑的斜杆与水平面 的交角为 4560，剪刀撑的搭接如图示，且剪刀撑的设置要随脚手架的 搭设同步进行； l）.厂房脚手架的剪刀撑两端必须设置，且每隔一空进行设置； m）.本工程中使用的脚手板和作业层板均为木板，木板的两端用 8#铁丝进行双箍 100300300100 杆件搭接示意图 精品文档 。 12欢迎下载 加强； n）.脚手板和作业层板采用平铺铺稳，且用 8#铁丝帮扎牢固； o）.脚手板和作业层板时，板的底部小横杆间距为 1000mm，且板的两端部小横杆 的距离为 150mm； p）.脚手板和作业层板时，板的底部小横杆间距为 1000mm，且板的两端部小横杆 的距离为 150mm； q）.作业层在脚手架立杆内设置 1.2m 高的安全栏杆，在底部设置 150mm 高的挡脚 板； r）.脚手架设置专项爬梯，并设置防坠落围护，围护用红白进行标识； s）.缆风绳与地面的夹角 4560，缆风绳一端与架子主节点绑扎固定后用钢 丝绳夹将绳端固定，缆风绳的另一端与外围的设备基础绑扎后用钢丝绳夹将绳 端固定，在没有可供固定用的设备基础位置，再该处钉入 I20 工字钢作为锚点， 工字钢入土深度2.5m，缆风绳随架设同步进行； t）.脚手架搭设完毕后，先进行自检，自检合格后，报监理验收，验收合格后才能 使用； u）.脚手架的拆除顺序是：由上到下，先横杆再立杆； v）.松开扣件的平杆应随即撤下，不得松挂在架上； w）.拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业发生事故； x）.拆除的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。 3.2.8钢筋安装 a）.钢筋绑扎前，将垫层面层的杂物清理干净，并用水冲洗，根据设计坐标位置将 基础、柱子及地梁的边线用墨线标识在垫层混凝土上，梁板的钢筋帮扎在板底 模板安装完毕，按图纸进行画线，经复测后进行钢筋的安装； b）.柱子的钢筋根据设计图纸，可按照施工图纸预制，并搭设脚手架进行安装，位 置及尺寸要符合图纸要求； c）.钢筋划线绑扎，钢筋采用 24#镀锌铁丝绑扎，所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎 牢固； d）.厂房柱子连接采用机械连接级接头，压缩机基础：柱子和梁钢筋连接采用机 械连接级接头，承台选用机械连接（级）和绑扎连接均可，板的钢筋连接 采用机械连接（级），各种规格的钢筋在施工前先分别制作试件并抽样送检， 精品文档 。 13欢迎下载 试件的力学试验合格后，才可以进行正式的作业； e）.竖向钢筋的保护层采用 1：2 水泥砂浆预制的垫块，用 24#镀锌铁丝将砂浆垫 块绑扎在主筋上，垫块间距为 1.0m 成梅花形布置； f）.承台、梁板厚度大于 800mm，其顶层钢筋网片位置的固定，采用由 16 钢筋 制作的马凳进行支撑，马凳纵横间距 1200mm； g）.钢筋绑扎应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进 行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型，受力钢筋接头位 置应正确，其接头相互错开，每个接头的长度范围内，受拉区接头钢筋面积不 应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4，受压区不能超过该长度范围内的 1/2，所有钢筋交接处全满扎，不得跳扣； h）.厂房柱子的接头要避开 12 米处（上下 1 米内不设置接头）其它接头位置不限 制； i）.钢筋按设计要求布置，施工中钢筋遇到洞口时，要按照施工图纸或设计要求的 标准图集施工； j）.钢筋绑扎完毕自检合格后，报监理单位进行验收，并填写隐蔽工程验收记录， 验收合格后进行下道工序的施工。 3.2.9混凝土工程施工 3.2.9.1混凝土浇筑前的准备工作 a）.本工程的混凝土商品混凝土；混凝土搅拌站搅拌，混凝土搅拌车运输，泵送入 模。 3.2.9.2混凝土浇筑 a）.混凝土浇筑采用机械搅拌、混凝土罐车运输、泵送入模、机械振捣； b）.混凝土振捣人员应认真负责，混凝土浇筑时按方案浇捣混凝土； c）.混凝土每 400mm500mm 间距振捣一次，混凝土每一振点的延续时间以使混凝 土表面呈现浮浆和不再沉落为准，使混凝土达到内实外光的质量效果； d）.混凝土在施工浇捣点抽样制作同条件和标养护混凝土试块，试块制作原则为 1 组/100m3（同条件和标养个一组）； e）.混凝土在浇筑前将模板上弹好标高控制线，并钉圆钉作出标记，混凝土在初凝 前按照标高线用刮尺刮平，所有混凝土表面在终凝前用木抹子连续搓平，以闭 合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免混凝土受 风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒沉降而引起的危害性表面裂缝。 精品文档 。 14欢迎下载 f）.施工缝在混凝土浇筑完毕后均要用錾子对施工缝处的混凝土表面进行处理，在 下一次混凝土浇筑前先浇筑混凝土同配比的砂浆（去石子）以便混凝土施工缝 处出现蜂窝、麻面； g）.厂房的柱子和压缩机基础只在承台的上表面设置施工缝，其它位置不允许设置 施工缝，柱子混凝土振捣时在适当位置留置振捣口，用溜槽进行混凝土浇筑， 浇筑到振捣口后进行封堵； h）.在柱子混凝土浇筑时控制好混凝土均匀上升，强调减缓混凝土浇筑速度，便于 振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混 凝土的振捣工作，混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，施工人员站在施工 操作平台上，将振捣器伸入到混凝土内，严格控制振捣时间和插入深度，振捣 区搭接范围 50100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板、埋件和地脚螺栓。 3.2.9.3混凝土养护 采用浇水覆盖养护的方式，保持混凝土表面的湿润，专人浇水养护不少于 14 天。 3.2.9.4混凝土拆模 混凝土侧模养护 3d 后可拆除模板；梁的混凝土达到设计强度的 100以上时 （以同条件试块的抗压强度为准）拆除其底部模板，模板拆除后立即对混凝土 外露部分进行覆盖（塑料布）养护，拆下的钢管、模板及时清理干净后分类码 放整齐。 3.2.10土方回填 a）.基础承台及柱基施工完毕，对基础结构组织验收后，并填写隐蔽验收记录和结 构验收记录后可进行土方的回填； b）.回填前将基坑内的杂物清理干净，坑底的水抽干净后用含水率适中的黏土分层 碾压，回填土的夯实采用振动夯机，回填土每层的虚铺厚度不超过 300mm，回 填土的密实度控制在 94以上。 4 主要资源需求计划 4.1主要施工机具设备表 a）.计划投入的主要施工机具设备表 精品文档 。 15欢迎下载 序 号 机械或设备 名称 型号规格数量产地 制造 年份 额定功率 （kW） 生产能 力 (M/H) 备注 1挖掘机 HD-400GL、小松 PC200 2日本1986981.0 2装载机TCM-75B1日本19961172.1/3 3翻斗车SDG31604湖北199113218t 4蛙式打夯机6陕西0.75 5潜水泵 Y250Q、J80- 120/6、200QJ50- 143/11 4天津19981 6全站仪CTS-3112日本 7光学经纬仪020B2德国1994 8水准仪DS32苏州1992 9振捣器插入式6温州2002 10钢筋弯曲机GJB7-40B6 中国 3.5 11钢筋切断机QJ-40-16 中国 3.5 12木工圆锯BX1-3006中国3.5 b）.测量、检试验设备表 序号机械设备名称型号及规格数量备注 1经纬仪020B2 台 2水准仪DS32 台 3全站仪CTS-3112日本 4卷尺50m2 个 c）.主要措施用料 序号材料名称型号及规格单位数量备注 1草袋m2600养护 2塑料布m22000养护 3脚手架杆483.5m1800围栏 4钢筋16t12马凳、固定模板 4.2劳动力需求计划 序号工种数量备 注 1 钢筋工 60 2 混凝土工 30 精品文档 。 16欢迎下载 3 木工 60 4 电工 4 5 质检员 2 6 现场技术员 2 7 材料员 2 8 安全员 2 9 架工 20 5 质量保证措施 5.1质量保证体系 5.2质量控制点 序号工程质量控制点等级控制内容备注 1 工程定位（高程）测量B坐标及高程 2 地基验槽（坑）B 天然地基升为 A2，基坑 尺寸，基底标高，土质 工程部 代芬芳 63863813 技术部 刘学卿 63863802 供应部 朱加贤 63863817 经营部 史 平 63863801 质检站 郭庆元 63863830 综合办 李兆顺 63863838 施工单位负责人 袁振东项目经理：谈忠明 63863808 项目总工程师：许建林 63863800 施工单位负责人 黄建精品文档 。 17欢迎下载 情况 3 检查回填土压实密度B密实度检测，分层厚度 4 验证材料合格证书及材料试验报告B 合格证书、抽查记录、 复检报告 5 审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B 试块报告的位置、数量、 强度等级，质量评定结 果 6 检查钢筋绑扎、焊接情况及实验报告B 钢筋合格证书及复检报 告，钢筋种类、规格、 间距、数量，焊接质量、 数量及检验报告 7 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B 检查模板的几何尺寸、 接缝严密情况，模板及 支撑的强度、刚度和稳 定性 8 基础混凝土浇筑B 混凝土的搅拌质量，坍 落度抽查，现场分层浇 筑振捣质量 9 砼试块同条件养护检查B试块数量，养护情况 10 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B 轴线位置、标高、规格 型号、尺寸 11 隐蔽工程检查A2 钢筋材质、隐蔽情况， 基础混凝土的施工情况 和质量 必查 12 基础验收A2 基础的轴线位置、标高、 施工质量、施工记录等 的全面检查 13 大型基础沉降观测 A2 沉降观测记录必查 14 垫层C 垫层标高、平整度及混 凝土的质量 15 桩头处理C 钢筋、混凝土的施工情 况 5.3原材料、施工、设备控制 a）.施工用原材料钢筋必须有出厂合格证，原材料进场后，在监理单位的监督下进 行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理单位确认后才 可以使用。 b）.混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，由项目工程部组织进行施工机 具的准备验收，对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土振捣设备及其附属工具 进行检查,确保机械设备性能良好。 c）.参加该工程施工的人员素质及资格由项目质检站进行认定，必要时进行适应性 培训。 d）.项目质检站实施以下方面的监视和测量，确保整个施工过程处于受控状态 器材进入过程前的检验及试验，确保不合格的材料和性能不良的设备不进入 精品文档 。 18欢迎下载 施工过程中。 质量证明文件的审核。 工序的检验及试验，确保在上道工序检查验收合格的情况下才开展下道工序 的是施工。 e）.混凝土浇筑施工前，根据预报的浇筑时的气温，进行混凝土初凝时间的确认试 验。 5.4施工过程中的控制 a）.施工所用混凝土试块的制作，监理单位的监督下抽样；混凝土试件（抗压）的 留置按照规范要求留置。 混凝留置试块要求： （1）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时取样不少于一次； （3）每次取样应至少留置一组标准养护试件和同条件试件。 b）.混凝土浇筑施工中要随时抽检混凝土的坍落度，随时调整水灰比，确保混凝土 的性能稳定。 c）.钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行。对于没有具体要求的钢筋的 搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范 GB50204-2002 的有关规 定。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10，且不应集中。 d）.严格工序自检制度，建立健全质量保证体系，并使质量保证体系有效运行。 e）.施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。 f）.混凝土浇筑施工前认真检查机械设备，排除一切可能存在的设备故障；施工中 所有机械设备由专人按照操作规程操作，防止人为造成的机械设备故障。 5.5质量标准 模板安装允许偏差（单位：mm） 项次项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1轴线位移5尺量检查 2标 高5用水准仪或拉线检查 3截面尺寸10尺量检查 4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查 5表面平整度5用 2m 靠尺和塞尺检查 精品文档 。 19欢迎下载 6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查 7预埋管予留孔中心线位移3拉线和尺量检查 中心线位移2 8 预埋螺 栓外露长度+10 0 拉线和尺量检查 中心线位移10 9 预留孔 洞截面内部尺寸 +10 0 拉线和尺量检查 钢筋安装位置允许偏差（mm） 现浇结构尺寸偏差（mm） 项 目允许偏差(mm)检验方法 基础15 独立基础10 墙、柱、梁8 轴线 位置 剪力墙5 钢尺检查 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 层高 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度 全高（H）H/1000 且30经纬仪、钢尺检查 层高10 标高 全高30 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸+8，-5钢尺检查 表面平整度82m 靠尺和塞尺检查 预埋设施中心 线位置 预埋件10 钢尺检查 项 目允许偏差（mm） 长度、宽度10 绑扎钢筋网 网眼尺寸20 长10 绑扎钢筋骨架 宽、高5 绑扎箍筋、横向钢筋间距20 间 距10 排 距 5 受力钢筋 保护层厚度基础10 钢筋弯起点位置20 中心线位置 5 预埋件 水平高差 +3，0 精品文档 。 20欢迎下载 预埋螺栓5 预埋管5 预留洞中心线位置15钢尺检查 土方工程质量检验标准（mm） 项目允许偏差或允许值检验方法 标高-50水准仪 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200 -50 经纬仪，用钢尺量 表面平整度20用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 施工现场照明、临时道路及现场临时设施，现场排水 a）.施工现场照明采用移动镝灯照明，道路利用现有的临时道路，局部进行修缮， 混凝土浇筑过程中在主要路口安排专人疏导交通； b）.在基坑底设贯通的排水沟，排水沟深 300mm，宽度为 300mm，排水坡度为 1，适当地点设集水坑，用水泵将水排至就近排水沟/井内。 c）.施工用电由现场已经安装好的一次配电柜中引出至二次配电箱，电缆架空铺设。 7 HSE 管理措施 7.1安全管理组织机构 安监站长： 汤 军 63863807 工程部 代芬芳 63863813 技术部 刘学卿 63863802 供应部 朱加贤 63863817 经营部 史 平 63863801 质检站 谷栓存 63863830 综合办 李兆顺 63863838 安全员 李凤金施工单位负责人 袁振东项目经理：谈忠明 63863808 项目副经理：翟明星 63863806 安全员 梅林 施工单位负责人 黄建精品文档 。 21欢迎下载 7.1.1HSE 机构与职责 a）.项目经理 HSE 职责 1） .全面负责项目的 HSE 管理工作，合理配置和使用安全资源，保证 HSE 义务在现 场全面实施并对“HSE 管理体系”中全部职责的有效运行负责。 2） .保证天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程现场安全规定和 FCC 相关 HSE 文件的贯彻执行。 3） .建立实施 HSE 管理机构，明确所有人员的职责，通过逐级负责，落实项目全员 HSE 责任。 4） .定期主持召开 HSE 工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题。 5） .参加每周的安全生产调度会议，确定事故发展趋势和可能要采取的补救措施。. 6） .定期参加安全生产大检查，负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。 7） .定期向天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程和 FCC 汇报安全生产情 况。 8） .批准本项目的 HSE 管理方案。 9） .审查 HSE 培训计划的实施情况。 10） 负责组织事故的调查、处理。 b）.项目副经理 HSE 职责 1） .研究工作方案将风险最小化，鼓励危险源辨识和风险控制的兴趣。 2） .通过及早建立材料放置区和垃圾清理程序保持施工现场的整洁有序。 3） .建立和维护现场文明施工秩序。. 4） .按照“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全生产负主要责任。 5） .每月组织一次安全生产大检查，落实事故隐患的整改。 6） .做好日常 HSE 检查，及时解决生产中存在问题和纠正违章。 c）.总工程师 HSE 职责 精品文档 。 22欢迎下载 1） .协助项目经理按照“谁主管谁负责”的原则，在技术、质量上对项目 HSE 管理 全面负责。 2） .加强 HSE 技术管理，积极采用先进技术和防护装备，组织研究落实重大事故隐 患整改方案。 3） .在组织建设临建项目时做到“三同时”（同时设计、同时施工、同时投产）。 4） .审批项目安全技术规程、操作规程和重大 HSE 技术措施项目，保证技术上切实 可行。 d）.安监站站长职责 1） .安监站站长对执行 FCC 的 HSE 体系文件、天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项 目乙烯工程及监理公司 HSE 有关要求进行监督管理，定期组织 HSE 会议和检查， 定期对本项目 HSE 工作进行考核、评估，实施奖惩，定期汇报 HSE 工作动态。 2） .控制和审核 HSE 计划的实施，负责 HSE 实施情况的月报。 3） .在现场内涉及 HSE 的事情上联络天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目乙烯工 程、齐鲁监理公司及管理人员并提出建议。 4） .组织日常现场检查以保证 HSE 标准的实施，必要时采取纠偏手段。 5） .确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的建议。 6） .建立和维护必要的档案，以记录和报告工作中的事故事件及各种 HSE 活动的开 展。 7） .保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护用品和设备。 8） .组织和审核所有进入工地的新工人进行 HSE 培训。 9） .确认和管理的其它必要的培训。 10） 组织开展风险评估和工作危险性分析。 11） 记录并管理 HSE 会议上提出的建议等的会议纪要。 e）.现场安全员职责 1） .参加项目每周一次的 HSE 检查。 2） .坚持每天的巡回检查工作，发现问题督促整改并及时上报。 3） .重要部位、危险作业的监督。 4） .每天深入现场，发现问题及时纠正，制止违章作业，按规定进行处罚，对不听 劝阻者停止其工作，并立即上报。 精品文档 。 23欢迎下载 5） .负责项目员工的防火、灭火知识教育，健全项目义务消防队，并进行业务技术 指导。 f）.施工负责人 HSE 职责 1） .对其分管范围内的 HSE 工作负责，包括引导职员进行工作危险源辨识，落实包 括环境、人员、材料、机具设备、作业方法在内的安全资源，对作业过程中的 作业人员的行为进行检查。 2） .制定本队 HSE 管理规定和月 HSE 工作计划，落实本队各类人员安全责任。 3） .负责召开专业队每月一次的 HSE 例会，总结上个月的 HSE 工作，抓正反两方面 典型，对倾向性问题提出防范措施，并布置下一个月的 HSE 工作。 4） .坚持每周一次安全检查及每天的巡回安全检查，及时消除事故隐患，制止违章。 g）.班长 HSE 职责 1） .贯彻执行 HSE 管理规定和要求，负责本班的安全生产。 2） .组织员工学习 FCC HSE 管理体系文件及各项安全技术操作规程，教育员工遵章 守纪。负责对新工人（包括实习生）进行第三级 HSE 教育。 3） .接受生产任务时要求具备合格的作业环境；安排生产任务时提供合格的作业环 境。 4） .组织班组 HSE 活动，班前安全讲话作到“三