2015年上半年现场管理总结

,2015年（上半年）现场管理工作完成情况汇总,长春一汽富晟大众物流有限公司,一、2015年工作目标二、各项目工作完成情况,6S管理质量管理TPM管理目标管理班组管理标准化管理VDA审核员工提案危化品管理,内容简介,2015年工作目标,2015年工作目标,6S管理,1、作业现场地面改造，避免起灰，减少尘埃,改善前,改善后,6S管理,2、叉车间地面改造,改善前：地面不平、灰尘很大,改善后：地面平整，易除尘,6S管理,3、主库灯具改造（VDA审核问题项）,施工区域：包装/分拨作业区、出库验收作业区及平台付货区，面积约6200。,新旧灯具对比如下：,改造效果图：,6S管理,4、现场作业环境改善，信息员冬天在库区内作业不再受冻挨冷,改善前,改善后,6S管理,5、小件区货位改进，较之前可多容纳600多个品种备件，增加货架使用率,改善前,改善后,6S管理,6、索赔件库房整理改进,改善前,改善后,6S管理,7、叉车备件库房定置定位管理,改善前,改善后,6S管理,8、4月中，仓储进行大规模除尘行动,改善前,改善后,器具管理,9、入库现场包材-衬板，设计使用专用器具，改善后可以堆高、避免风吹乱飞的情况,改善前,改善后,器具管理,10、垃圾承放设计、使用专用器具，便于区分、增加承载量,改善前,改善后,6S管理,11、目视板内容更新与改进，更符合使用现状,改善前,改善后,6S管理,12、部门QRCI目视板由办公室迁至现场，便于信息传递,改善前,改善后,6S管理,13、货物码放改进,改善前,改善后,6S管理,14、平台作业现场改进，物品定置定位管理,改善前,改善后,6S管理,15、出库验收工作台改进，员工利用现有材料，节省成本、自主更新，提升形象,改善前,改善后,6S管理,16、损坏空开及时维修,改善前,改善后,6S管理,16、组织员工进行消防演练、消防培训，从点滴做起，时刻警钟长鸣！,现场培训：1、灭火器使用方法2、四个能力,灭火演习,消防栓试水演习,工作描述,范围/项目,益处,范围：仓储运营/索赔业务/生产保障项目：外部反馈信息/流程/作业规范,参与人员,单项与标准的评价结果提高过程质量与效率提高内、外用户的满意度降低索赔,进行内部物流过程检查目标:为提高员工质量意识，规范作业，全面提升质量，进一步提高客户满意度，结合外部反馈信息，进行内部质量控制和检查，实现持续改进。工作任务:系统的选择适合对象并制定检查计划月度检查计划必须保证每个班组至少检查1次使用有效标准实施过程检查指出过程中的弱项，并要求过程负责人制定相应的改进措施和落实时间跟踪所商定措施的落实状况，若出现整改拖期现象则升级处理依据需要通过复审验证改进状况建立质量数据库，质检工作汇报职责,指标,按检查计划检查的数量措施落实率检查结果,物流过程质检员过程的负责人过程涉及的人员,4月份成立/5月份开始检查工作,质量管理,质量工作小组巡检,检查结果公示,行动计划,质量管理,质量工作小组巡检,质量管理,质量工作小组巡检,质量工作环,核心为环形工作方式,回顾,索赔数据分析,库存差异,位置、品种差异分析,巡检问题清单,升级-高层关注,归档备份,会议主持：质量发展室参会人员：公司领导、班组长以上级别及质量相关人员,质量管理,QRK质量例会,为提高客户满意度及服务质量，加强供应商管理，尤其是备件质量的验收工作。,1,提高验收比例,2,信息反馈大众相关业务组,3,大众公司质保部介入,4,质检员不定期抽检,质量管理,质量能力提升-供应商管理,质量管理,质量能力提升-供应商管理,质量管理,质量能力提升-供应商管理,与大众质保、供应商共同鉴定到货灯具质量,入库现场增加检验台，提升备件验收条件、加强入库质量管控,质量管理,质量能力提升-销售作业模式改革,原作业模式,以长春市内送货上门业务为试点，进行销售作业模式改革，目标是提升备件质量、提升客户满意度,试点作业模式,简单比较,为改善和规范运输管理，提升经销商接收备件的质量。制定承运商考核标准定期进行考核。,考核标准,承运商管理措施,质量管理,质量能力提升-承运商管理,承运商研讨会,现场交接,质量管理,质量能力提升-承运商管理,电话回访-满意度调研,经销商走访,电话沟通,上门走访,信息/问题记录,制定问题解决措施,解决/答复,质量管理,质量能力提升-客户满意度,质量管理,丰富完善目视板内容，实现更多质量信息传递；运用分层审核工具分级管理,改善前,改善后,分层审核工具,TPM管理,货架改善,TPM管理,工位器具改善,工位器具修复前,工位器具修复后,目标管理,KPI指标由上至下、分解至各班组,公司KPI指标分解至各部室、再分解落实对相应班组。,目标管理,KPI、重点工作纳入绩效合同约束范畴,目标管理,仓储例会回顾KPI、重点工作完成情况,目标管理,总经理关注完成情况，并按月度向总公司提交报表,指标完成情况&趋势图,班组管理,通过培训，提升一线班组长管理能力，提高管理水平,外部培训,内部培训,班组管理,通过样板班组“人机料法环”管理，以点带面从而各班组整体提升,考勤管理培训管理技能矩阵评价目标管理顶岗管理QRCI工具使用分层审核工具员工提案QC活动,TPM管理消防器材管理升降门管理电源管理,备件管理包材管理器具管理,流程、流程图管理规定作业指导书标准化作业,班组园地建设团队建设6S管理VDA审核管理大众运营评价目视板管理,标准化,建立备件包装工艺数据库，目前已完成26897种备件包装工艺卡制作,数据库,包装工艺卡示例,标准化,设置反馈较大的标准样件、缺陷样件展台，检验到货备件，一目了然,散热器、饰条样件临时展示台,灯类样件临时展示台,大众VDA审核工作,2015年4月初，接到大众公司VDA培训通知，大众物流确定3名人员参加,培训时间：4月20-21日（3天）培训地点：大众公司培训中心参与人员：大众质保、全国各中转库人员,培训通知,日程安排,大众VDA审核工作,23日召开启动会议，德国VDA讲师、大众质保对大众物流VDA审核正式开始,审核时间：4月23-29日（5天）培训地点：大众物流主库房参与人员：大众质保、大众物流人员,大众VDA审核工作,审核范围（不包含外包服务）,大众VDA审核工作,大众公司VDA审核现场,小件区审核现场,器具维修区审核现场,大众VDA审核工作,27日适逢审核员Stephan生日，大众质保、大众物流为其“异国”庆生,大众VDA审核工作,本次VDA审核，大众物流得分84分,审核评价展示,大众