核心课程标准(三年).doc

模具设计与制造专业机械制图课程标准（讨论稿）一、 基本信息 制订（修订）日期：2014年7月1日授课方式讲练结合课程性质必修课课时96适用专业模具设计与制造学分6先修课程制图与识图二、 教学目标培养学生能围绕工程实例，采用“教、学、做”三位一体化的方式，把理论教学所获得基本知识应用于项目教学中，使学生不仅有较高的理论基础，而且更重要的是有较高的工程实践技能。1.专业能力（1）具备一定的空间想象能力（2）具备绘制零件图和装配图的能力（3）具备识读零件图和装配图的能力（4）具备掌握和应用相关的国家标准的能力（5）具备查阅、使用、管理相关的技术资料的能力。2.社会能力（1）具有较强的表达能力及沟通能力；（2）具备独立解决问题的能力、较好的综合实践能力；（3）团队合作及协作能力；（4）具备良好的职业道德和社会责任感；（5）具备良好的语言表达和自我推介的能力。3.方法能力（1）具备各科知识的综合应用能力；（2）具备创新设计能力；（3）具备获取和传递信息的能力；（4）具备工程实践能力。三、 课题与课时分配序号课题名称总课时课时分配理论实践其它1识读和绘制基本体的投影14682绘制平面图形10463绘制和识读组合体三视图2610164绘制轴测图4225识读和绘制各种图样10466识读圆柱齿轮减速器从动轴零件图8447识读刀杆零件图4228绘制轴承端盖零件图4229绘制直齿圆柱齿轮零件图21110识读叉架和减速器箱体零件图21111减速器从动轴系测绘及其装配图的绘制42212识读一级圆柱齿轮减速器装配图42213识读柱塞泵装配图并拆画泵体零件图422合计9643 53四、 教学内容课题一 识读和绘制基本体的投影1.投影的基本知识2.三视图的形成及投影规律3.点的投影及与直角坐标的关系4.直线的投影5.平面的投影6.基本体的概念及种类7.棱柱、棱锥、圆柱、圆锥、球体的结构特点及三视图特点及表面取点作图方法课题二 绘制平面图形1.机械制图的国标一般规定：图纸幅面和图纸格式、比例、字体、图线2.尺寸标注3.平面立体的尺寸标注4.圆弧连接方法课题三 绘制和识读组合体三视图1.截交线的概念及性质2.曲面立体的截交线（1）圆柱截交线：圆柱截交线的形成及画法（2）圆锥截交线：圆锥截交线的形成及画法3. 平面立体的截交线4.相贯线的概念、性质5.两圆柱及圆柱与圆锥相贯线的求法6.组合体的形体分析法及组合形式7.组合体尺寸标注方法8.读组合体三视图的基本方法（1）形体分析法（2）线面分析法课题四 绘制轴测图1.轴测图形成、基本概念及性质2.正等轴测图的画法3.斜二轴测图的画法课题五 识读和绘制各种图样1.视图：基本视图、向视图、斜视图、局部视图2.剖视图的概念、剖切面的种类3.剖视图的种类、画法及标注4.断面图5.其他规定画法及简化画法课题六 识读圆柱齿轮减速器从动轴零件图1.零件图的内容2.轴类零件的结构特点、表达方案3.轴类零件的尺寸标注4.轴的工艺结构5.键及键槽的结构及图形画法6.表面粗糙度7.几何公差8.尺寸公差课题七 识读刀杆零件图1.螺纹的基本知识2.内、外螺纹的规定画法3.螺纹的种类及标注课题八 绘制轴承端盖零件图轮盘类零件的结构特点及表达特点课题九 绘制直齿圆柱齿轮零件图1.齿轮的种类、用途2.直齿圆柱齿轮的参数、计算及3.单个直齿圆柱齿轮规定画法及两个齿轮啮合画法4.圆锥齿轮、蜗轮蜗杆的图形画法课题十 识读叉架和减速器箱体零件图1.销的种类、形式、标记和连接画法2.滚动轴承规定画法课题十一 减速器从动轴系测绘及其装配图的绘制1.装配图的内容2.装配图的表达方法3.装配图的尺寸标注（包括配合尺寸）4.装配图的零件序号及明细栏5.配合6.常见装配图结合面与配合面结构的合理性7.键连接图形画法课题十二 识读一级圆柱齿轮减速器装配图1.螺纹连接的种类、螺纹连接件的标记2.螺栓连接图形画法3.螺柱连接图形画法4.螺钉连接图形画法课题十三 识读柱塞泵装配图并拆画泵体零件图弹簧的作用、类型及圆柱螺旋压缩弹簧的绘制方法五、 考核方案考核方式：过程性评价+终结性评价评价项目之一：过程性评价（满分100分，占总成绩 40%）评价项目评价标准分值优良中及格不及格态度（纪律、团队合作）20任务完成（作业、项目任务量完成）80（其中作业40分，项目任务量完成40分）评价项目之二：终结性评价（满分100分，占总成绩60%）评价内容评价方式分值相关技术、知识理解等闭卷100总评=过程性评价*40%+终结性评价*60%六、 教学资源教材：机械制图、机械制图习题集等网络资源：机械制图习题答案、测试题及答案，课件：多媒体课件。七、相关说明采用项目教学法，围绕工程实例组织课程教学，指导学生采用“教、学、做”三位一体化的方式，把理论教学所获得机械制图基本理论知识应用于项目教学中，结合项目的完成达到学生对知识的掌握和技能的提高。使学生不仅有较高的理论基础，而且更重要的是有较高的工程实践技能。模具设计与制造专业机械设计基础课程标准（讨论稿）一、基本信息 制订（修订）日期：2014年7月1日授课方式多媒体教学课程性质必修课课时72适用专业模具设计与制造学分5先修课程机械基础；机械制图；机械工程材料二、教学目标培养学生能围绕工程实例，采用“教、学、做”三位一体化的方式，把理论教学所获得基本机械工程设计理论基础知识应用于实训教学中，使学生不仅有较高的理论基础，而且更重要的是有较高的工程实践技能。1.专业能力（1）掌握通用机械零件的设计原理和方法，具有设计通用机械零件、机械传动装置和简单机械的能力；（2）具有运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力。2.社会能力（1）具有较强的表达能力及沟通能力；（2）具备独立解决问题的能力、较好的综合实践能力；（3）团队合作及协作能力；（4）具备良好的职业道德和社会责任感；（5）具备良好的语言表达和自我推介的能力。3.方法能力（1）具备各科知识的综合应用能力；（2）具备创新设计能力；（3）具备获取和传递信息的能力；（4）具备工程实践能力。三、课题与课时分配序号课题名称总课时课时分配理论实践其它1单缸四冲程内燃机运动原理662牛头刨床常用机构的运动设计10103带式输送机传动件的设计30304带式输送机支承件的设计18185带式输送机件的设计88合计7272 0四、教学内容课题一 单缸四冲程内燃机运动原理1.分析机器的特征；2绘制平面机构的运动简图；3计算平面机构的自由度。课题二 牛头刨床常用机构的运动设计1平面连杆机构的设计；2凸轮机构的设计；3分析间歇运动机构。课题三 带式输送机传动件的设计1带传动的设计计算；2齿轮传动的设计计算；3蜗杆传动的设计计算；4齿轮系传动比的计算；5链传动和螺旋传动简介课题四 带式输送机支承件的设计1轴的设计计算和校核；2轴承的选择和计算。课题五 带式输送机件的设计1轴间连接的选择；2螺纹连接的选择和校核；3轴毂连接的选择和校核。五、考核方案考核方式：过程性评价+终结性评价评价项目之一：过程性评价评价项目评价标准分值优良中及格不及格态度（考勤）无缺勤，迟到等现象，学习主动积。（10-9）出勤率95%以上，无旷课，学习主动积极。（8）出勤率90%以上，无旷课，学习比较主动积极（7）旷课二次以下，学习态度端正。（6）旷课二次以上，学习态度不端正。（6分以下）10作业完成情况及时完成作业，作业质量高，文字工整，计算结果准确，绘图精确。（10-9）及时完成作业，作业质量良好，文字较工整，计算结果准确，绘图较精确。（8）不能够及时完成，作业质量一般，计算结果有错误，绘图不够精确。（7）作业不能及时完成经常拖欠，作业质量不好，手工绘制图线，精度较低。（6）没有上交全部作业，作业质量差，有抄袭作业嫌疑等。（6分以下）10评价项目之二：终结性评价评价内容评价方式分值综合运用机械设计基础知识设计计算能力。闭卷80总评=过程性评价+终结性评价六、教学资源机械设计实训室一间（100M2）；平面连杆机构、运动副、齿轮、蜗轮蜗杆传动、行星轮系教学模型和展示板；一级齿轮减速器、机用虎钳等工程实物；多媒体设备。机械设计基础教材；多媒体课件。七、相关说明 采用项目教学法，围绕工程实例组织课程教学，指导学生采用“教、学、做”三位一体化的方式，把理论教学所获得基本机械工程设计理论基础知识应用于实训教学中，使学生不仅有较高的理论基础，而且更重要的是有较高的工程实践技能。模具设计与制造专业公差配合与技术测量课程标准（讨论稿）一、基本信息 制订（修订）日期：2014年7月1日授课方式多媒体教学课程性质必修课课时36适用专业模具设计与制造学分2先修课程制图与识图；钳工基础；机械制图二、教学目标课程的目标是使学生获得机械工程技术人员所必须具备的机械零件几何量精度与检测方面的基本知识和技能，并培养学生树立科学的思维方法和严谨的科学态度。1.专业能力（1）具备的基本能力：会正确查用有关的公差表格，能够选用合格的公差及配合。对图样上的公差与配合能正确解释和正确标注。（2）具备的初步能力：初步具有正确选择、使用仪器对一般零件的几何量进行综合检测的能力和对测量数据进行处理的能力。2.社会能力（1）具备符合机械制造及自动化行业的基本职业道德和职业素质；（2）具备质量意识、环境保护意识、节约意识，并能言行一致；（3）善于观察、发现和学习，能与团队成员共同协作、沟通、协商完成相关工作；（4）诚实守信、辨明是非、积极进取并快乐工作与生活。3.方法能力（1）主动获取知识信息能力；（2）独立分析问题、解决问题的能力；（3）制定工作计划的能力。（4）具备开拓创新能力。三、课题与课时分配序号课题名称总课时课时分配理论实践其它1尺寸公差及配合10102形位公差种类及标注方法883表面粗糙度224光滑工件检测445典型零件检测1212合计3636 0四、教学内容课题一 尺寸公差及配合1.孔和轴的尺寸、偏差、公差和公差带、标准公差及基本偏差的国标规定、配合、基准制、国标中规定的公差带与配合2. 基准制的选择、尺寸公差等级的选择、配合的选择、尺寸公差与配合在图样中的选择课题二 形位公差种类及标注方法1. 形位公差基本概念、形位公差项目符号及标注、形状公差、位置公差2. 形位公差项目的选择、形位公差基准的选择、公差原则的选择、形位公差等级的选择课题三 表面粗糙度1.表面粗糙度概念、表面粗糙度对零件的影响、表面粗糙度的基本术语、表面粗糙度评定参数、表面粗糙度符号及代号课题四 光滑工件检测1. 光滑极限量规分类、设计原则、量规公差带、设计内容2. 确定验收极限、选择计量器具课题五 典型零件检测1. 螺纹的种类、螺纹的几何参数、螺纹的公差于配合及标记、螺纹的检测2. 键连接的种类平键连接几何参数 、键连接公差及种类3. 滚动轴承公差等级的选择、内外径的公差带、配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度五、考核方案考核方式：过程性评价+终结性评价评价项目之一：过程性评价（满分100分，占总成绩 20%）评价项目评价标准分值优良中及格不及格态度（纪律、团队合作）学习积极并同学合作学习积极、合作一般学习一般、合作一般学习一般、不与同学合作学习不积极、不能与同学合作20训练项目的完成情况自主完成并与同学讨论自主完成翻阅参考资料完成在老师同学帮助下基本完成不能完成30期中考试50评价项目之二：终结性评价（满分100分，占总成绩80 %）评价内容评价方式分值期末考试开卷100总评=过程性评价* 20%+终结性评价*80 %六、教学资源公差测量实训室：万能测长仪，立式光学计，卧式光学计，表面粗糙度检查仪，平面度检查仪，大型工具显微镜，万能测齿仪。多媒体教学设备。高职高专规划教材、多媒体课件。七、相关说明以工程实例为载体完成课程的实施过程;以任务驱动教学法完成教学模具设计与制造专业机械工程材料课程标准（讨论稿）一、基本信息 制订（修订）日期：2014年7月1日授课方式多媒体教学课程性质必修课课时36适用专业模具设计与制造学分2先修课程钳工基础；机械基础二、教学目标培养学生运用金属学及热处理基础知识，进行工程材料及热处理的选用能力，使学生学会通过分析零件功能要求从而能够合理选用适合的工程材料的方法，为今后从事机械制造工作，奠定良好的工程素质。1.专业能力（1）掌握常用工程材料的牌号、性能及用途；（2）能够进行常用的热处理方法及工艺参数的制定；（3）能够根据工作要求选择材料、选择热处理方法及安排热处理工序位置。（4）查阅、使用、管理相关的技术资料的能力。2.社会能力（1）具备符合机械制造及自动化行业的基本职业道德和职业素质；（2）具备质量意识、环境保护意识、节约意识，并能言行一致；（3）善于观察、发现和学习，能与团队成员共同协作、沟通、协商完成相关工作；（4）诚实守信、辨明是非、积极进取并快乐工作与生活。3.方法能力（1）主动获取知识信息能力；（2）独立分析问题、解决问题的能力；（3）制定工作计划的能力。（4）具备开拓创新能力。三、课题与课时分配序号课题名称总课时课时分配理论实践其它1工程材料的力学性能642钢铁材料及热处理24223有色金属及热处理444粉末冶金材料及非金属材料22合计3636 0四、教学内容课题一 工程材料的力学性能1.材料在静载荷下的性能指标强度、塑性、刚度、硬度2.材料在冲击载荷下的性能指标冲击韧性3.材料在交变载荷下的性能指标疲劳强度课题二 钢铁材料及热处理1.铁碳合金相图、钢铁材料的分类2.热处理方法及工艺参数3.退火、正火、淬火、回火、表面热处理的含义及作用。课题三 有色金属及热处理1.铝合金、铜合金的材料牌号的记忆与选用课题四 粉末冶金材料及非金属材料1.粉末冶金材料的成分对性能的影响、材料牌号的记忆与选用2.塑料、橡胶及复合材料的性能与应用五、考核方案考核方式：过程性评价+终结性评价评价项目之一：过程性评价（满分100分，占总成绩30%）评价项目评价标准分值优良中及格不及格态度（纪律、团队合作）学习积极并同学合作学习积极、合作一般学习一般、合作一般学习一般、不与同学合作学习不积极、不能与同学合作50实践操作技能自主完成并与同学讨论自主完成翻阅参考资料完成在老师同学帮助下基本完成不能完成50评价项目之二：终结性评价（满分100分，占总成绩70 %）评价内容评价方式分值钢铁材料及热处理开卷50有色金属及非金属材料开卷50总评=过程性评价* 30%+终结性评价*70 %六、教学资源1.力学实训室：万能力学试验机一台，试样若干2.金相实训室：箱式加热炉4台、硬度计两台3.多媒体教学设备七、相关说明以工程实例为载体完成课程的实施过程;以任务驱动教学法完成教学模具设计与制造专业CAD/CAM应用基础课程标准（讨论稿）一、基本信息 制订（修订）日期：2014年7月1日授课方式机房授课；讲练结合课程性质必修课课时78适用专业模具设计与制造学分6先修课程 计算机绘图二、教学目标通过本课程的学习，提高学生的计算机综合应用能力，熟悉模具CAD/CAM软件系统的基本结构和工作原理，掌握模具先进技术，对现代模具技术有新的、深入的认识，以适应模具设计与制造技术的发展需要。培养诚实守信、爱岗敬业、科学严谨的工作态度和树立守法、安全、质量、效率和环保的意识，具备良好的职业道德，具备良好的身体素质，能够吃苦耐劳、团结协作1.专业能力（1）具备对CAD/CAM工作过程中出现常见问题的分析和解决能力；（2）具备能够使用适合软件并采取适合的手段完成建模的能力；（3）具备学好CAD/CAM知识、更新知识的自学能力。2.社会能力（1）具备符合模具设计与制造行业的基本职业道德和职业素质；（2）具备质量意识、环境保护意识、节约意识，并能言行一致；（3）善于观察、发现和学习，能与团队成员共同协作、沟通、协商完成相关工作；（4）诚实守信、辨明是非、积极进取并快乐工作与生活。3.方法能力（1）主动获取知识信息能力；（2）独立分析问题、解决问题的能力；（3）制定工作计划的能力。三、课题与课时分配序号课题名称总课时课时分配理论实践其它1UG的操作基础4132UG曲线操作6243UG草图操作6244UG实体建模206145UG曲面建模186126UG同步建模6247UG的装配设计8268UG工程图模块826合计7823 55四、教学内容课题一 UG的操作基础1、UG启动、关闭；2、首选项设置。3、认识操作界面。4、了解各文件菜单及工具栏命令的功能。5、各种构造器的操作。课题二 UG曲线操作1、点、直线、圆弧、基本曲线。2、矩形、多边形、椭圆。3、样条曲线、特殊曲线。4、相交、投影、组合投影、抽取、桥接、截面、偏置、简化等。课题三 UG草图操作1、连续直线及圆弧绘制；2、直线、圆弧、圆、四边形绘制；3、过渡圆角、修剪、延伸、派生线；4、约束；5、偏置、镜像等。课题四 UG实体建模1、基准特征；2、体素特征。3、拉伸、旋转、沿导引线扫掠、管道；4、孔、凸台、凸垫、腔体、开槽、键槽等；5、拔模、抽壳、过渡圆角、倒斜角、阵列、镜像、布尔运算、螺纹等。课题五 UG曲面建模1、直纹面、通过曲线组、网格曲面、扫掠曲面、N侧曲面；2、曲面桥接、偏置、延伸。3、曲面编辑。课题六 UG同步建模1、UG同步建模模式；2、UG两种同步建模模式的转换。3、UG同步建模命令：移动面、抽取面、偏置区域、替换面、调整圆角大小、调整面的大小、删除面、复制面/剪切面、设为共面、线性尺寸、壳单元面等。课题七 UG的装配设计1、UG装配约束命令及其应用技巧；2、UG装配爆炸图。3、UG自底向上设计方法。课题八 UG工程图模块1、UG工程图界面认识；2、UG工程图的创建与视图操作，剖视图的创建、尺寸标注及符号标注操作。五、考核方案考核方式：过程性评价+终结性评价评价项目之一：过程性评价（满分100分，占总成绩70%）评价项目评价标准分值优良中及格不及格态度（考勤）20任务完成（任务量完成）40任务完成创新点20报告20评价项目之二：终结性评价（满分100分，占总成绩30%）评价内容评价方式分值零件三维建模实际操作、答辩100总评=过程性评价*70%+终结性评价*30%六、教学资源计算机每人一台；UG软件；多媒体设备CAD/CAM应用基础教材；多媒体课件；七、相关说明采用基于行动导向的项目式教学，以职业活动的工作过程为依据，以计算机辅助设计为载体，设有难度成递进关系8个学习情境，即8个项目，每个项目的学习都坚持“以学生为中心，先做后学，边做边学，教师负责组织、指导”的原则。在学习过程中每个项目都坚持以实际工作过程为导向，分为二维图、三维图、工程图、组织实施、分析过程为流程设计教学过程，使学生在学习中不断认识和了解模具设计与制造等专业知识，掌握零件三维建模设计的基本技能。模具设计与制造专业机械制造技术课程标准（讨论稿）一、基本信息 制订（修订）日期：2014年7月1日授课方式多媒体教学课程性质必修课课时66适用专业模具设计与制造学分4先修课程机械基础；机械制图二、教学目标培养学生职业岗位能力，使学生在学习过程中，掌握机械制造领域的专业知识，具备灵活运用专业知识解决实际问题的能力。1.专业能力（1）正确选择切削参数，具有解决切削过程中出现的一般问题。（2）具有设计一般复杂程度夹具的基本能力。（3）具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的基本能力；具有分析和解决生产中一般工艺问题的能力。2.社会能力（1）具有较强的表达能力及沟通能力；（2）具备独立解决问题的能力、较好的综合实践能力；（3）团队合作及协作能力；（4）具备良好的职业道德和社会责任感；（5）具备良好的语言表达和自我推介的能力。3.方法能力（1）具备各科知识的综合应用能力；（2）具备创新设计能力；（3）具备获取和传递信息的能力；（4）具备工程实践能力。三、课题与课时分配序号课题名称总课时课时分配理论实践其它1零件加工表面成形方法882金属切削基本原理10103机械加工工艺规程14144典型零件加工18185夹具设计1616合计6666 四、教学内容课题一 零件加工表面成形方法1.金属切削机床的基础知识；2.外圆表面加工；3.内圆表面加工；4.平面加工；5.齿轮齿形加工。课题二 金属切削基本原理1.金属切削运用和切削要素；2.金属切削刀具几何角度；3.金属切削过程；4.切削用量的选择；5.刀具几何参数的选择；6.切屑的控制与切削液。课题三 机械加工工艺规程1.工艺规程制定原则2.工艺规程制定的步骤3.典型零件工艺规程的编制凸轮机构的类型及应用；课题四 典型零件加工1.轴类零件加工2.箱体类零件加工；3.套筒类零件加工；4.圆柱齿轮加工。课题五 夹具设计1.零件结构分析；2.加工工序分析；3.工件的定位，定位装置设计；4.工件的夹紧，夹紧装置设计；5.夹具体设计；6.各类机床夹具设计要点。五、考核方案考核方式：过程性评价+终结性评价评价项目之一：过程性评价（满分100分，占总成绩20%）评价项目评价标准分值优良中及格不及格态度（考勤）50作业完成情况50评价项目之二：终结性评价（满分100分，占总成绩80%）评价内容评价方式分值机械设计基础知识闭卷100总评=过程性评价*20%+终结性评价*80%六、教学资源机械加工车间；多媒体教室、设计室；校外实训基地。机械制造技术教材；机床手册、夹具手册、工艺人员手册等参考资料；多媒体课件；普通机床设备：车床、磨床、钻床、铣床、镗床、刨床等。各种切削加工刀具、检测工具；各种典型零件毛坯；机床装配零件、部件。七、相关说明基于行动导向的项目式教学，以职业活动的工作过程为依据，以典型零件为载体，设有轴类零件、箱体类零件、齿轮类零件的加工方法及机床装配4个实操教学项目，零件机械加工工艺规程编制，机床夹具设计2个综合设计项目，每个项目的学习都坚持“以学生为中心，边学边做，边做边学，教师负责组织、指导”的原则，加强学生专业知识的实际应用能力。模具设计与制造专业数控加工技术课程标准（讨论稿）一、基本信息 制订（修订）日期：2014年7月1日授课方式讲练结合课程性质必修课课时60适用专业模具设计与制造学分4先修课程机械制图；公差配合与技术测量；机械工程材料；机械制造技术二、教学目标培养学生职业岗位能力，使学生在学习过程中，掌握制造领域的专业知识，具备灵活运用专业知识解决实际问题的能力。1.专业能力（1）具备的基本能力：根据零件图编制数控车床加工程序，具备数控车床程序调试能力和数控车床操作能力及数控车床的简单维护能力。 （2）具备的初步能力：数控车床中级操作工考证的基本知识和技能基础，具有一定难度车削零件程序的编制和完成零件加工的能力。创新意识和灵活解决生产实际问题的能力。2.社会能力（1）具备符合数控技术行业的基本职业道德和职业素质；（2）具备质量意识、环境保护意识、节约意识，并能言行一致；（3）善于观察、发现和学习，能与团队成员共同协作、沟通、协商完成相关工作；（4）诚实守信、辨明是非、积极进取并快乐工作与生活。3.方法能力（1）主动获取知识信息能力；（2）独立分析问题、解决问题的能力；（3）检修常规记录、制定工作计划的能力。三、课题与课时分配序号课题名称总课时课时分配理论实践其它1简单轴类零件加工842螺纹轴类零件843套类零件数控加工1044盘类零件数控加工1045复杂型面轴类零件的数控加工1886轴类配合零件的数控加工62合计6060 四、教学内容课题一 简单轴类零件加工1、学习刀具的基本知识，掌握刀具的选择方法，能独立根据刀具及零件材料选择切削三要素；2、学习数控车床编程坐标系的确定方法，能根据零件图样确定编程坐标系；3、学习数控车床的基本编程指令（G00、G01及G02/03）；4、学习数控车床复合循环指令（G71）；5、能用数控车床的基本编程指令编写数控程序并录入数控车床中，能独立进行此类零件的数控加工；6、能进行掉头零件的编程加工。课题二 螺纹轴类零件1、学习螺纹程序编制的基本指令（G32、G92、G76）2、学习螺纹程序编制过程中切削起始点的设置方法。3、学习槽刀及螺纹刀的对刀方法。课题三 套类零件数控加工1、学习套类零件的数控编程及加工；2、编程过程中此类零件的循环起始点的设置方法及注意事项；课题四 盘类零件数控加工1、学习盘类零件的数控编程方法；2、学习盘类零件数控加工的注意事项；3、盘类零件切削速度设置方法。课题五 复杂型面轴类零件的数控加工1、学习复杂型面轴类零件的数控编程方法；2、学习复杂型面轴类零件数控加工的注意事项；3、此类零件的刀具选择。课题六 轴类配合零件的数控加工1、应用所学指令加工一组轴类配合零件；2、配合零件的加工顺序。3、配合零件的加工工艺。五、考核方案考核方式：过程性评价+终结性评价评价项目之一：过程性评价（满分100分，占总成绩20%）评价项目评价标准分值优良中及格不及格态度（考勤）50作业完成情况50评价项目之二：终结性评价（满分100分，占总成绩80%）评价内容评价方式分值数控加工基础知识闭卷100总评=过程性评价*20%+终结性评价*80%六、教学资源数控仿真设备每生一台；拆装设备3台（配备相应的拆装工具，及量检具）数控车床每5人一台（配备相应刀具及量检具）；多媒体设备数控车零件加工技术；多媒体课件；工作任务单；评价表。七、相关说明采用实训室内理实一体化教学模式，坚持“边做边学”理论和实践相融合授课方式，突出学生动手能力的培养，在做的过程中发现问题、解决问题，学会了知识如何用，激发学生的学习兴趣和潜能。模具设计与制造专业冲压模具设计与制造课程标准（讨论稿）一、基本信息 制订（修订）日期：2014年7月1日授课方式项目教学课程性质必修课课时150适用专业模具设计与制造学分10先修课程钳工基础；机械制图；公差配合与技术测量；机械工程材料；机械制造技术；数控加工技术二、教学目标培养学生职业岗位能力，使学生在学习过程中，掌握冲压领域的专业知识，具备灵活运用专业知识解决实际问题的能力。1.专业能力1. 冲压件的工艺分析能力；2. 冲压模具设计能力；3. 冲压模具制造能力；4. 冲压模具装配调试。2.社会能力1. 具备口头与书面表达能力、人际沟通能力；2. 具有良好的组织协调能力；3. 具有高度责任心和良好的团队合作精神；4. 具有良好的心理素质和职业道德素养；5. 具有勤奋学习的态度，严谨求实、创新的工作作风。3.方法能力1. 具有自主学习新知识、新技术的能力；2. 具备通过多种媒体资源搜集所需信息的能力；3. 能不断积累总结经验，不断提升。4. 独立制定工作计划的能力；5. 解决实际问题的能力；6. 具备开拓创新能力。三、课题与课时分配序号课题名称总课时课时分配理论实践其它1设计与制造护板支架冲裁模62622设计与制造护板支架弯曲模28283设计与制造升降器外壳拉深模24244设计与制造防尘罩成形模18185设计与制造簧片级进模1818合计150 150四、教学内容课题一 设计与制造护板支架冲裁模1.冲压件工艺2.冲裁模具设计3.冲裁模具零件制造4.冲裁模具装配调试课题二 设计与制造护板支架弯曲模1.弯曲件工艺2.弯曲模具设计3.弯曲模具零件制造4.弯曲模具装配调试课题三 设计与制造升降器外壳拉深模1.拉深件工艺2.拉深模具设计3.拉深模具零件制造4.拉深模具装配调试课题四 设计与制造防尘罩成形模1.成形模具结构2.成形件工艺3.成形模具设计4.成形模具零件制造成形模具装配调试课题五 设计与制造簧片级进模1.级进模具设计2.级进模具零件制造3.级进模具装配调试五、考核方案考核方式：过程性评价+终结性评价评价项目之一：过程性评价 （满分50分）评价项目评价标准满分分值优良中及格不及格出勤（学习态度）课堂笔记20无缺勤；课堂笔记记录优秀19-18缺勤2h，课堂笔记记录良好17-16缺勤4h，课堂笔记记录中等15-14缺勤6h，课堂笔记记录较差14缺勤6h；缺勤10h，无笔记20作品（任务工单、图纸）30-27任务工单、图纸上交及时；独立完成且质量优秀26-24任务工单、图纸上交及时；独立完成且质量良好23-21任务工单、图纸上交不及时；独立完成且质量一般20-18任务工单、图纸上交不及时；不能独立完成17任务工单、图纸上交数量不够30评价项目之二：终结性评价（满分50分）评价内容评价方式分值冲压知识、模具知识等开卷50总评=过程性评价+终结性评价六、教学资源理实一体化教室；模具拆装实训室，模具设计室模具装配车间；冲压生产车间；模具加工车间冲压模具及设备；多媒体课件；工作任务单；评价表。七、相关说明本课程以岗位分析和岗位实际工作过程为基础加以设计教学过程，实现以项目产品生产过程为导向、项目任务驱动的真实生产教学模式，符合教育教学的科学性和先进性，强化学生职业能力的培养。恰当地运用现代教学技术、方法与手段，以真实的工作任务和产品为载体，融学习过程于工作过程中的职业情境，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，显著提高教学效果。模具设计与制造专业塑料模具设计与制造课程标准（讨论稿）一、基本信息 制订（修订）日期：2014年7月1日授课方式项目教学课程性质必修课课时150适用专业模具设计与制造学分10先修课程钳工基础；机械制图；公差配合与技术测量；机械工程材料；机械制造技术；数控加工技术二、教学目标通过本课程的学习，使学生了解塑料成型的基本工艺，掌握塑料模具设计与制造的一般步骤及方法，能够设计与制造中等复杂程度的塑料模具。培养诚实守信、爱岗敬业、科学严谨的工作态度和树立守法、安全、质量、效率和环保的意识，具备良好的职业道德，具备良好的身体素质，能够吃苦耐劳、团结协作。1.专业能力（1）熟悉塑料的组成及其工艺性能；（2）熟悉塑料成型原理与工艺，能够编制塑料成型工艺文件；（3）熟悉塑料成型制件的结构工艺性，能够对塑件进行工艺性分析；（4）掌握塑料分型面选择原则，能够根据塑件确定塑料模分型面；（5）能够正确设计成型零件结构和计算成型零件的尺寸；（6）熟悉塑料模设计程序，能够设计中等复杂程度的压缩模、压注模和注射模；（7）能够将已学的模具CAD/CAM软件知识应用到模具设计中；（8）熟悉塑料模具加工成型及方法，能够运用目前较常用并且较合理的加工手段对已设计完毕的模具进行加工；（9）了解注射模具的装配及调试方法；（10）了解其它塑料成型方法与模具。2.社会能力（1）具有正确表达自己观点的能力；（2）具有良好的心理素质和克服困难的能力；（3）具有分析问题、解决问题的能力；（4）具有较强的与人沟通和交流能力；（5）具有良好的职业道德与敬业精神。（6）具备质量意识、环境保护意识、节约意识，并能言行一致；（7）善于观察、发现和学习，能与团队成员共同协作、沟通、协商完成相关工作；（8）诚实守信、辨明是非、积极进取并快乐工作与生活。3.方法能力（1）具有自学能力、理解能力与表达能力；（2）具有独立收集阅读资料的能力；（3）具有识图与CAD绘图能力；（4）具有独立进行塑件工艺性分析、模具结构和成型零件设计的能力及模具加工的能力；（5）具有装模、试模和模具维修的能力；（6）具有将知识、技术综合运用与转换能力；（7）具有获取并使用信息和新技术的能力。三、课题与课时分配序号课题名称总课时课时分配理论实践其它1塑料成型模具设计与制造基础662两板式注射模具设计28283三板式注射模具设计14144侧抽芯注射模具设计20205两板式注射模具CAD/CAM30306三板式注射模具CAD/CAM20207侧抽芯注射模具CAD/CAM3232合计150 150四、教学内容课题一 塑料成型模具设计与制造基础1、介绍模具设计与制造专业；2、本专业面向的岗位群及工作职责任务；3、塑件的模塑成型方法与模具类型；4、塑料、塑料特性及用途；5、塑件的工艺性；6、塑料成型方法课题二 两板式注射模具设计1.塑件设计；2.成型工艺制定3.分型面设计4.模具型腔数目的确定及型腔的排列5.浇注系统的设计6.型芯型腔结构的确定7.脱模机构的设计8.成型零件的设计9.合模导向机构设计10.模具结构零件设计及模具标准件的选用11.模具材料的选用课题三 三板式注射模具设计1.塑件设计；2.成型工艺制定3.分型面设计4.模具型腔数目的确定及型腔的排列5.浇注系统的设计6.型芯型腔结构的确定7.脱模机构的设计8.成型零件的设计9.合模导向机构设计10.模具结构零件设计及模具标准件的选用11.模具材料的选用课题四 侧抽芯注射模具设计1.塑件设计；2.成型工艺制定3.分型面设计4.模具型腔数目的确定及型腔的排列5.浇注系统的设计6.型芯型腔结构的确定7.脱模机构的设计8.成型零件的设计9.合模导向机构设计10.模具结构零件设计及模具标准件的选用11.模具材料的选用课题五 两板式注射模具CAD/CAM1.塑件设计2.模具CAD3.模具CAM课题六 三板式注射模具CAD/CAM1.塑件设计2.模具CAD3.模具CAM课题七 侧抽芯注射模具CAD/CAM1.塑件设计2.模具CAD3.模具CAM五、考核方案考核方式：过程性评价+终结性评价评价项目之一：过程性评价 （满分50分）评价项目评价标准满分分值优良中及格不及格出勤（学习态度）10无缺勤，学习态度积极9-8缺勤2h，学习态度端正7缺勤4h，学习态度端正6缺勤6h，学习态度一般5缺勤6h；缺勤10h，成绩为010两板式模具设计及 CAD/CAM15-14作品上交及时；独立完成且质量优秀13-12作品上交及时；独立完成且质量良好11-10作品上交不及时；独立完成且质量一般9作品上交不及时；不能独立完成8作品上交数量不够、不能独立完成20三板式模具设计10作品上交及时；独立完成且质量优秀9-8作品上交及时；独立完成且质量良好7作品上交不及时；独立完成且质量一般6作品上交不及时；不能独立完成5作品上交数量不够、不能独立完成10侧抽芯模具设计10作品上交及时；独立完成且质量优秀9-8作品上交及时；独立完成且质量良好7作品上交不及时；独立完成且质量一般6作品上交不及时；不能独立完成5作品上交数量不够、不能独立完成10三板式模具CAD/CAM15-14作品完成及时；独立完成且质量优秀13-12作品完成及时；独立完成且质量良好11-10作品完成及时；独立完成且质量一般9作品完成及时；但有明显错误8作品完成不够及时、不能独立完成15侧抽芯模具CAD/CAM25-23作品完成及时；独立完成且质量优秀22-20作品完成及时；独立完成且质量良好19-18作品完成及时；独立完成且质量一般17-15作品完成及时；但有明显错误14作品完成不够及时、不能独