中山佳诺包装制品有限公司扩建项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：中山佳诺包装制品有限公司扩建项目 建设单位（盖章）： 中山佳诺包装制品有限公司 编制日期：2019年7月1建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目录一、建设项目基本情况1二、建设项目所在地自然环境简况24三、环境质量状况26四、评价使用标准32五、建设项目工程分析（扩建后）33六、项目主要污染物产生及预计排放情况41七、环境影响分析（扩建后）43八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果（扩建后）66九、产业政策、选址合理性分析71十、结论与建议74十一、附图80十二、监测报告90十三、附件10531一、建设项目基本情况项目名称中山佳诺包装制品有限公司扩建项目建设单位中山佳诺包装制品有限公司法人代表林铨洪联系人陈国兴通讯地址中山市小榄镇工业大道中22号4栋联系电真/邮政编码528415建设地点中山市小榄镇工业大道中22号4栋立项审批部门/批准文号/建设性质新建扩建搬迁行业类别及代码C2926塑料包装箱及容器制造用地面积（平方米）3562.33建筑面积（平方米）14338.1总投资（万元）50（扩建部分）其中：环保投资（万元）8环保投资占总投资比例16%评价经费（万元）2.8拟投产日期2019年9月一、项目内容及规模：中山佳诺包装制品有限公司，位于中山市小榄镇工业大道中22号4栋，所在地坐标为北纬223617.75；东经1131457.44。项目总投资800万元，法人代表为林铨洪，经营范围为生产、销售：包装装潢印刷品、其他印刷品印刷。年生产塑料瓶身3500万个、塑料瓶盖6500万个、塑料软管8500万支。项目已取得中山市生态环境局环保审批，审批文号为：中（榄）环建表20180045号；并已进行一期环保竣工验收，验收编号为：中（榄）环验表2018046号。现因生产发展需要，项目决定在原有厂房内增加部分生产设备，扩大产能。扩建后年生产塑料瓶身3500万个、塑料瓶盖9200万个、塑料软管10000万支。根据中华人民共和国环境影响评价法（2018年12月29日施行）、中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2017年6月21日修订通过）、建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年本）及2018年修改单（生态环境部令第1号）等有关法律法规中相关规定，建设过程中和建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目，必须执行环境影响评价制度。因此，该项目需进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年本）及2018年修改单（生态保护部令第1号），本项目属于“十八、橡胶和塑料制品业47橡胶和塑料制品业中不属于轮胎制造，有炼化及硫化工艺的人造革、发泡胶等涉及有毒材料的，以再生塑料为原料的，有电镀或喷漆工艺且年用油性漆量（含稀释剂）10吨及以上的，属于其他”，需要编制环境影响报告表。受建设单位委托，我单位承担此项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即组织评价人员收集了相关资料，在此基础上，编制了中山佳诺包装制品有限公司扩建项目环境影响报告表。二、扩建前项目情况：1、项目基本情况中山佳诺包装制品有限公司位于中山市小榄镇工业大道中22号4栋，中心坐标为北纬223617.75；东经1131457.44。项目总投资800万元，总用地面积为3562.33m2，总建筑面积为14338.1m2，经营范围为生产、销售：包装装潢印刷品、其他印刷品印刷。年生产塑料瓶身3500万个、塑料瓶盖6500万个、塑料软管8500万支。项目有厂房一栋厂房，共5层，由生产区、办公区、仓库等组成。2、产品和产量情况本项目主要产品及产量见表1-1。表1-1 产品产量一览表序号产品名称年产量1塑料瓶盖6500万个2塑料瓶身3500万个3塑料软管8500万支3、主要原材料本项目原辅材料均统一外购，原辅材料及其消耗量详见表1-2。表1-2 主要原辅材料及能源消耗一览表序号原材料年耗量备注1聚丙烯300吨颗粒，注塑2高密度聚乙烯2300吨颗粒，吹塑3低密度聚乙烯120吨颗粒，拉管4聚乙烯202吨颗粒，拉管5色母300吨颗粒，拉管、吹塑6UV油墨胶印油墨0.96吨印刷丝印油墨1.38吨移印油墨0.06吨7洗网水0.3吨清洁8乳化液0.015吨切割金属9润滑油1.7吨润滑10标签纸1吨贴标11烫印纸0.01吨烫印12UV软管光油3吨印刷13UV亮光光油2吨印刷14树脂版0.06吨印刷15金刚砂0.08吨喷砂16丝印网版100个丝印4、主要生产设备本项目的主要生产设备详见下表。表1-3 设备一览表序号设备名称型号台数设备所在工序1.吹瓶机/22吹塑成型2.注塑机/8注塑成型3.破料机/7破料4.配料机/7混料5.车床/1维修设备6.切割机/17.钻床/18.喷砂机/19.空压机55KW2辅助设备10.干燥机/311.1立方储气罐/412.2立方米储气罐/213.螺杆式吸料机/22投料14.封尾机/4封尾15.三合一锁盖机/616.自动排管机/617.贴标机/1贴标18.烫印机/2烫印19.钻孔机/6钻孔20.立式注头机6台40T、6台60T12注头21.六色印刷机/5胶印22.六色印刷机烘箱（电）/5烘干23.五层拉管机/3拉管24.双层拉管机/125.三色丝印机/1丝印26.吹瓶单色丝印机/427.吹四色丝印机/128.单色半自动机/629.单色丝印机烘箱（电）/1烘干30.五色丝印机/1丝印31.单色移印机/3移印5、给排水系统和能耗情况（1）给水系统生活用水：项目内不设食堂和宿舍，用水主要来自市政管网。项目员工人数为270人，根据广东省用水定额（DB44T1461-2014）中办公楼，人均用水按40L/d进行计算，生活用水量约为10.8t/d（3240t/a）。冷却用水：本项目共有6台冷却水塔（注水量约15t/台）和2个储水池（总容积为227.8m），冷却塔需补充用水量约2700t/a，每年换2次水，换水量约635.6t/a，则冷却用水量约3335.6t/a。绿化用水：绿化用水根据广东省用水定额（DB44/T1461-2014）中 1.1L/m2计算，该公司（全厂）绿化面积 500m2，则绿化用水量为 0.55m3/d。查询中山市近 20 年气象统计资料可知，中山市最多年降雨天数为 171d，最小为 116d，本评价选最多年降雨天数 171d，则该公司（全厂）绿化用水年用量为0.55m3/d（365-171）d=106.7m3/a，绿化用水蒸发损耗，无排放。（2）排水系统生活污水：项目污水为员工生活污水，按90排放率计算，产生生活污水约为9.72t/d（2916t/a）。项目所在地属于中山市小榄镇污水处理厂纳污范围内，因此项目产生的生活污水经三级化粪池简单处理后，由市政管道排入中山市小榄镇污水处理厂作深度处理，最终排入横琴海。冷却排水：冷却排水量约635.6t/a，冷却用水不直接接触产品，是间接用水，冷却排水为清净下水，直接排至市政雨水管网。绿化用水：绿化用水蒸发损耗，无排放。水平衡图如下图1-1。损耗27003335.6635.6冷却用水直接排入市政雨水管网损耗324经市政管网排入小榄镇污水处理厂29166682.329163240三级化粪池生活用水新鲜用水蒸发损耗106.7绿化用水106.7图1-1 项目水平衡图 单位：t/a（3）能耗情况项目用电量约为720万度/年，由市政电网供给。不设备用发电机。6、劳动定员及工作制度：本项目设有员工270人，不在项目内食宿。本项目日工作22小时，每天两班制，全年工作300天。三、扩建后整体情况因生产发展需要，项目决定在原规模上增加部分生产设备，扩大产能。扩建后项目总投资850万元，用地面积为3562.33平方米，建筑面积为14338.1平方米，扩建后原辅材料、设备和产品产量见下表。1、产品和产量情况扩建后项目主要产品及产量见表1-4。表1-4 扩建后项目产品产量一览表序号产品名称年产量1塑料瓶盖9200万个2塑料瓶身3500万个3塑料软管10000万支2、主要原材料扩建后项目原辅材料均统一外购，原辅材料及其消耗量详见表1-5。表1-5 扩建后项目主要原辅材料及消耗一览表序号原材料年耗量备注1聚丙烯450吨颗粒，注塑2高密度聚乙烯2300吨颗粒，吹塑3低密度聚乙烯140吨颗粒，拉管4聚乙烯222吨颗粒，拉管5色母300吨颗粒，拉管、吹塑6UV油墨胶印油墨1.16吨印刷丝印油墨1.38吨移印油墨0.06吨7洗网水0.3吨清洁8乳化液0.015吨切割金属9润滑油1.7吨润滑10标签纸1吨贴标11烫印纸0.01吨烫印12UV软管光油3.5吨印刷13UV亮光光油2.5吨印刷14热熔胶0.4吨贴标15树脂版0.07吨印刷16金刚砂0.08吨喷砂17丝印网版100个丝印备注：项目生产共9200万个瓶盖，每个瓶盖移印面积约为0.55cm2，厚度约为0.01mm，移印油墨密度为1.2g/cm3，则移印油墨用量为0.06t；项目共生产10000万支软管，每个软管胶印面积约为4.85cm2，厚度约为0.02mm，胶印油墨密度为1.2g/cm3，则胶印油墨用量为1.16t；项目丝印产品为2000万个塑料瓶身和8000万支软管，每个塑料瓶身丝印面积约为5.1cm2，每支软管丝印面积约为3.5cm2，厚度均为0.03mm，丝印油墨密度为1.2g/cm3，则丝印油墨用量为1.38t。原辅材料理化性质：名称理性质聚丙烯聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.900. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定；在水中的吸水率仅为 0.01%，分子量约 8 万15 万。成型性好，但因收缩率大(为 1%2.5%）。聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在 100以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150也不变形。高密度聚乙烯高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为 130，相对密度为0.9410.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度 120160。耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。低密度聚乙烯低密度聚乙烯为乳白色圆珠形颗粒。无毒、无味、无臭，表面无光泽。密度为 0.9160.930g/cm3。性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70），但机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。分子结构不够规整，结晶度（55%65%）低，结晶熔点（108126）也较低。适宜于制薄膜、重包装膜、电缆绝缘层材料、吹注塑及发泡制品。聚乙烯聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70-100)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；比重:0.94-0.96 克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6%，熔点 140。色母色母是一种塑料着色剂，由热塑性树脂、颜料和添加剂经混合加工而成。制作色母所选用的树脂与被着色材料具有良好的相容性。本项目被着色的材料为聚丙烯或聚乙烯，所以选用的色母的主要成分也是聚丙烯或聚乙烯胶印油墨凸版胶印时采用的油墨，是 UV 油墨，主要成分为：颜料 1025%，丙烯酸树脂 3040%，丙烯酸酯单体 2030%，光引发剂 510%，助剂 5%。常温下是浆状胶粘体，有油味。丝印油墨丝印时采用的油墨，是 UV 油墨，主要成分为：新戊二醇二丙烯酸酯单体 25%，聚氨基甲酸酯树脂 60%，助剂 5%，感光剂 10%。常温下是胶状胶粘体，有芳香族味道。移印油墨移印时采用的油墨，是 UV 油墨，主要成分为：丙烯酸酯树脂 50%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯 20%，N-乙烯基己内酰胺单体 10%，季戊四醇油酸酯树脂 5%，感光剂 10%，助剂 5%。洗网水天那水，无色液体，具香蕉香味。常温下为液体，容易挥发。其主要成分为甲苯 20%、二甲苯 20%、乙酸丁酯 30%、乙醇 30%。UV软管光油轻微混浊液体，有薄荷气味。主要成分为：丙烯酸聚合物 47%，丙烯酸单体 35%，光引发剂 8%，助剂 10%。UV亮光光油无色透明液体。主要成分为：二丙二醇二丙烯酸酯 40%，环氧丙烯酸酯 20%，丙烯酸酯类单体 25%，光引发剂 5%，助剂 5%，乙酸丁酯 3%，丙二醇甲醚醋酸酯 2%。热熔胶热熔胶是一种可塑性的粘合剂，主要成分乙烯-醋酸乙酸树脂（合成树脂），挥发性有机物质约占2.5%。常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。而化学特性不变，热熔胶无毒无味，属环保胶水。3、主要生产设备扩建后项目的主要生产设备详见表1-6。表1-6 扩建后项目设备一览表序号设备名称型号台数设备所在工序1.吹瓶机75-55U2*2.10F22吹塑成型2.注塑机EM-220V11注塑成型3.破料机650加强型7破料4.配料机/7混料5.车床C6240A1维修设备6.切割机/17.钻床/18.喷砂机/19.空压机BPM110-82/10.干燥机BRS-120AA3空压机配套设备11.1立方储气罐/612.螺杆式吸料机/22投料13.封尾机/4封尾14.三合一锁盖机CS-80915.自动排管机GB-80L1416.贴标机SL-52283贴标17.旋转式热熔胶贴标机ULPF-0806R2贴标18.烫印机JN-015、JN-0163烫印19.钻孔机/6钻孔20.立式注头机FT400TDS14注头；7台40T、7台60T21.六色印刷机FCDP-80-06-RE6胶印22.六色印刷机烘箱（电）/6烘干23.五层拉管机FCDP-10-05C-M3拉管24.双层拉管机/125.三色丝印机SF316UV1丝印26.吹瓶单色丝印机SL-175427.吹瓶四色丝印机SL140-2128.单色半自动机SKA-3A629.单色丝印烘箱（电）/1烘干30.五色丝印机RUV-5361丝印31.单色移印机/3移印备注：根据建设单位提供的资料，每台注塑机的注塑量约在0.1kg0.103kg之间，生产每个注塑件注塑成型运行时间约1分钟，每小时运行时间约60次。表1-6-1 注塑产能匹配表设备名称数量注射量/台一次成模时间总工作时间注塑产能注塑机11台0.1kg0.103kg1min6600h约450t/a项目使用的设备均不属于产业结构调整指导目录（淘汰类或限制类）2011年（2013年修订）中设备。对于没有型号的设备，建设单位承诺不使用产业政策上淘汰、禁止的种类设备。根据建设单位提供的资料，每台五层拉管机的挤出量约为0.25-0.307kg，每台双层拉管机的挤出量约为0.1-0.122kg之间，成型运行时间约1min，每小时运行次数约为60次，年工作时间约为6600h，则拉管机消耗原材料约为412t。根据建设单位提供的资料，每台吹瓶机的吹塑量约在0.1-0.293kg之间，成型运行时间约为1min，每小时运行时间约60次，年工作时间约为6600h，则吹瓶机消耗原材料约为2550t。4、扩建后给排水系统和能耗情况（1）给水系统生活用水：项目内不设食堂和宿舍，用水主要来自市政管网。扩建部分不新增员工，不新增生活用水。扩建后项目员工人数为270人，根据广东省用水定额（DB44T1461-2014）中办公楼，人均用水按40L/d进行计算，生活用水量约为10.8t/d（3240t/a）。冷却用水：本项目共有6台冷却水塔（注水量约15t/台）和2个储水池（总容积为227.8m），冷却塔需补充用水量约2700t/a，则冷却用水量约3017.8t/a。备注：项目冷却用水为间接冷却，实际上不进行更换，无外排废水，只进行定期补充损耗水。故中山佳诺包装制品有限公司搬迁扩建项目（一期）竣工环境保护验收意见中只对生活污水进行验收。此次评价予以更正。绿化用水：绿化用水根据广东省用水定额（DB44/T1461-2014）中 1.1L/m2计算，该公司（全厂）绿化面积 500m2，则绿化用水量为 0.55m3/d。查询中山市近 20 年气象统计资料可知，中山市最多年降雨天数为 171d，最小为 116d，本评价选最多年降雨天数 171d，则该公司（全厂）绿化用水年用量为0.55m3/d（365-171）d=106.7m3/a，绿化用水蒸发损耗，无排放。（2）排水系统生活污水：扩建部分不新增生活污水。扩建后员工生活污水，按用水量的90排放率计算，产生生活污水约为9.72t/d（2916t/a）。项目所在地属于中山市小榄镇污水处理厂纳污范围内，因此项目产生的生活污水经三级化粪池简单处理后，由市政管道排入中山市小榄镇污水处理厂作深度处理，最终排入横琴海。冷却排水：冷却水是间接冷却，循环使用，定期补充损耗水，不外排。绿化用水：绿化用水蒸发损耗，无排放。损耗2700317.83017.8冷却用水循环使用，不外排损耗3242916经市政管网排入横琴海6364.529163240三级化粪池生活用水新鲜用水蒸发损耗106.7绿化用水106.7图1-2 项目水平衡图 单位：t/a（3）能耗情况项目用电量约为750万度/年，由市政电网供给。不设备用发电机。5、劳动定员及工作制度：扩建后项目员工为270人，工作最长为22小时，全年工作300天。四、扩建前后基本情况对比1、扩建前后基本情况对比表1-7 扩建前后建设基本情况对比一览表序号内容 扩建前扩建后增减量1总投资（万）800850+502环保投资（万）8088+83总用地面积（m2）3562.333562.3304总建筑面积（m2）14338.114338.105人员配置情况（人）270270（内部调配）06工作时间每天22时，年工作300天每22小时，年工作300天02、扩建前后产品和产量情况对比扩建前后项目主要产品及产量见表1-8。表1-8 扩建前后产品产量对比一览表序号产品名称扩建前扩建后增减量1塑料瓶盖6500万个9200万个+2700万个2塑料瓶身3500万个3500万个03塑料软管8500万支10000万支+1500万支2、扩建前后主要原材料及消耗量对比扩建前后原辅材料及其消耗量详见下表。表1-9 扩建前后主要原辅材料及消耗量对比一览表序号原材料年耗量扩建前扩建后增减量1聚丙烯300吨450吨+150t2高密度聚乙烯2300吨2300吨03低密度聚乙烯120吨140吨+20t4聚乙烯202吨222吨+20t5色母300吨300吨06UV油墨胶印油墨0.96吨1.16吨+0.2t丝印油墨1.38吨1.38吨0移印油墨0.06吨0.06吨07洗网水0.3吨0.3吨08乳化液0.015吨0.015吨09润滑油1.7吨1.7吨010标签纸1吨1吨011烫印纸0.01吨0.01吨012UV软管光油3吨3.5吨+0.5t13UV亮光光油2吨2.5吨+0.5t4热熔胶00.4吨+0.4t15树脂版0.06吨0.07吨+0.01t16金刚砂0.08吨0.08吨017丝印网版100个100个03、扩建前后项目的主要生产设备对比情况表1-10 扩建前后设备对比一览表序号设备名称扩建前（台）扩建后（台）增减量（台）1.吹瓶机222202.注塑机811+33.破料机7704.配料机7705.车床1106.切割机1107.钻床1108.喷砂机1109.空压机22010.干燥机33011.1立方储气罐（空气）46+212.2立方米储气罐（空气）20-213.螺杆式吸料机2222014.封尾机44015.三合一锁盖机69+316.自动排管机614+817.贴标机13+218.旋转式热熔胶贴标机02+219.烫印机23+120.钻孔机66021.立式注头机1214+222.六色印刷机56+123.六色印刷机烘箱（电）56+124.五层拉管机33025.双层拉管机11026.三色丝印机11027.吹瓶单色丝印机44028.吹瓶四色丝印机11029.单色半自动机66030.单色丝印机烘箱（电）11031.五色丝印机11032.单色移印机330备注：经实际试生产情况，扩建前申报的1台贴标机不满足于生产要求，扩建后现增加2台贴标机和2台旋转式热熔胶贴标机，以满足现有生产要求，贴标机所用的标签自带黏胶层，旋转式热熔胶贴标机使用热熔胶进行贴标。原来的产能申报偏小，现扩建后按实际设计产能进行申报。4、扩建前后给排水和能耗情况对比一览表 表1-11 扩建前后给排水、能耗情况一览表给排水况对比项目扩建前（t/a）扩建后（t/a）增减量（t/a）使用量排放量使用量排放量使用量排放量生活用水324029163240291600工业用水3335.6635.63017.80-317.8-635.6绿化用水106.7106.7106.7106.700能耗情况对比项目扩建前扩建后增减量电能720万度/年750万度/年+30万度5、扩建前后项目组成项目工程组成表如下表。表1-12 扩建后项目工程组成一览表工程类工程名称现有工程扩建后工程工程规模主体工程一楼车间主要有破碎区、吹塑区和注塑区新增注塑机项目租赁已建厂房，共1栋5层厂房，建筑面积为14338.1m2 二楼车间成品和半成品仓新增贴标机三楼车间注头区、封尾区、拉管区、包装区和印刷区新增注头机、印刷机、排管机、锁盖机四楼车间成品和半成品仓、丝印区/辅助工程办公室供行政、技术、销售人员办公/仓库主要用于仓储产品和原材料/公用工程供水系统由市政管网供给/6364.5吨/年供电系统由市政电网供给/750万度/年排水系统生活污水经化粪池处理后经市政网管排入小榄镇污水处理厂处理，处理达标后排入横琴海； 生活污水经化粪池处理后经市政网管排入小榄镇污水处理厂处理，处理达标后排入横琴海；依托原有环保工程废气处理拉管、注头、注塑和封尾工序废气，在独立车间内经集气罩收集后通过集气管引至活性炭处理后通过排气筒排放；吹塑废气经集气罩收集后与拉管、注头、注塑和封尾废气一起经活性炭吸附处理后通过排气筒排放拉管、注头、原有注塑和封尾集气罩和车间密闭收集+UV光解+活性炭吸附+排气筒排放；新增贴标废气、注塑废气和吹塑废气经集气罩收集与拉管废气一起经UV光解和活性炭吸附处理后有组织排放新增注塑机、注头机和贴标机废气收集的集气罩和UV光解设备，其余依托原有胶印、丝印、移印、烫印、上光、烘干工序和清洁印刷机、树脂印版和网版废气，在独立车间内经集气罩收集后通过集气管引至UV光解+活性炭处理后通过排气筒排放胶印、丝印、移印、烫印、上光、烘干工序和清洁印刷机、树脂印版和网版废气，在独立车间内经集气罩收集后通过集气管引至UV光解+活性炭处理后通过排气筒排放新增印刷机和烘箱废气收集的集气罩，其余依托原有破碎粉尘在密闭车间内经集气罩+布袋除尘器处理后无组织排放破碎粉尘在密闭车间内经集气罩+布袋除尘器处理后无组织排放依托原有废水处理生活污水经化粪池处理后经市政网管排入小榄镇污水处理厂处理；冷却水直接外排生活污水经化粪池处理后经市政网管排入小榄镇污水处理厂处理；冷却水循环使用，不外排生活污水依托原有；冷却水循环使用，不外排固废处理生活垃圾委托环卫部门处理；一般工业固体废物集中后外售处理；危险废物交由相关危险废物经营许可证的单位处理生活垃圾委托环卫部门处理；一般工业固体废物集中后外售处理；危险废物交由相关危险废物经营许可证的单位处理依托原有噪声处理车间隔声措施；合理布局车间高噪声设备车间隔声措施；合理布局车间高噪声设备依托原有6、项目四至情况项目租用榄菊工业园的厂房，项目厂房东侧和南侧为中山市盛加儿童用品有限公司；西侧为空地；北侧为工业厂房和空地。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：（一）原有污染情况中山佳诺包装制品有限公司位于中山市小榄镇工业大道中22号4栋，所在地坐标为北纬223617.75；东经1131457.44。项目总投资800万元，法人代表为林铨洪，经营范围为生产、销售：包装装潢印刷品、其他印刷品印刷。年生产塑料瓶身3500万个、塑料瓶盖6500万个、塑料软管8500万支。项目已取得中山市生态环境局环保审批，审批文号为：中（榄）环建表20180045号；并已进行一期环保竣工验收，验收编号为：中（榄）环验表2018046号。1、原有生产工艺废气原料软管生产工艺：混料投料钻孔烘干上光胶印注头拉管废气废气边角料破碎烘干丝印产品封尾烫印废气原料瓶盖生产工艺：废气混料投料产品烘干移印检验注塑成型边角料破碎废气废气原料瓶身生产工艺：烘干移印产品混料投料修边吹塑成型贴标边角料破碎零件、模具维修工艺：零件、模具喷砂/车、钻、切割等机加工损坏的零件、模具金属边角料、颗粒物工艺说明：（1）投料、混料：项目使用的原辅材料均为粒径较大的颗粒物，投料时不产生粉尘；混料时，设备处于密闭状态，不产生粉尘。（2）拉管：塑料粒子加热至 200熔融后挤出，再由定型装置真空定径，然后由冷却水间接冷却，最后切割成所需长短。拉管过程产生有机废气和恶臭气体。（3）注头：是一种注塑方式，通过注头机用不同的模具将软管另外一头注塑成所需的形状。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融的塑料被注入模腔内，并且在腔内冷却成型，注塑温度为 210250。该过程产生有机废气、恶臭气体。（4）胶印：凸版胶印，与标准的胶印工艺不一样，凸版胶印不用水辊，不需要润版液。印刷时，墨辊把油墨转移到贴在印版滚筒上的树脂版之图文部分，凸起的图文部分比空白部分高出大约 0.5mm，接着印版上的油墨转移到橡皮滚筒的橡皮布上，而后转移到复合软管的表面。此过程产生有机废气、恶臭气体和废树脂版。（5）上光：本项目采用联机上光，用印刷机上光油，不需要另外使用上光机。将上光机组连接于印刷机组之后，即在同一机器上进行油墨的印刷和光油的涂装。软管上墨完毕之后，再通过印刷机上的光油轮涂上光油。软管上光方式为滚筒涂布。此过程产生有机废气、恶臭气体。（6）烫印：隔着电化铝膜与塑料进行压印，利用温度（95）与压力的作用，使附在电化铝膜上的色层转印到产品上。电化铝膜耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，在 95下不会发生热熔挥发。此过程产生恶臭气体。丝印工序是印刷时通过刮板的挤压，使水性油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，丝印过程产生有机废气和恶臭气体。移印工序能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图像，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将图案移印瓶身和瓶盖上，移印过程产生有机废气和恶臭气体。（7）封尾：软管封尾机是利用加热技术及原理将塑料软管的封口表面在加热条件下，将软管口两边高温熔合在一起，加热温度为 260左右。该过程产生有机废气、恶臭气体。（8）破碎：将边角料破碎，回用于拉管工艺，破碎时破碎机不密闭。此过程产生粉尘。（9）注塑成型：注塑过程是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。注盖的温度为 200235。此工序会产生有机废气、恶臭气体。（10）检验：此过程产生的不合格产品作为边角料处理，边角料经破碎后与原料混合，回用于注塑工序。（11）吹塑成型：热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑温度为165。此工序会产生有机废气、恶臭气体。（12）修边：人工利用小刀修除成型吹瓶的毛边，并挑出不合格的胶件，此过程产生边角料，不产生粉尘。边角料经破碎后回用于生产。（13）贴标：在瓶身上贴标签。此过程所用的标签自带黏胶层，不需使用粘胶剂，无有机废气产生。（14）喷砂：部分用模具生产出来的产品表面是带磨砂的效果，使用时间过长的模具表面的磨砂会减少，通过喷砂来增加磨砂效果。喷砂机运行时处于密闭状态，喷枪喷出喷砂，对模具表面产生冲击作用，使模具表面获得一定粗糙度，所用的喷砂循环使用。此过程无污染物产生。（15）车、钻、切割等机加工：对损坏的零件或模具进行修复或改造。此过程产生金属边角料、颗粒物，金属颗粒物粒径较大，易于沉降于设备周围和车间地面上，无飘逸粉尘产生。备注：本项目印刷印版外购时已完成制版，本项目不设曝光、显影等制版工艺。本项目所用的油墨均为 UV 油墨，印刷时，无需添加稀释剂。本项目所用的光油均为UV 光油，印刷时，无需添加稀释剂、固化剂。本项目所有印刷机、树脂印版和网版不需用水进行清洁，仅用抹布（沾上少量洗网水）擦拭即可。清洁印刷机、树脂印版和网版的过程会产生有机废气。项目机加工设备运行及维护过程中产生少量废润滑油及其包装罐、含油抹布、废乳化液及其包装罐。扩建前环评工艺流程中原材料注塑、拉管和吹塑前一个工艺为烘料，实际上建设单位生产中不需要进行烘料，根据废气验收部分内容，生产过程中不需要烘料工艺，此次评价予以更正。2、扩建前产污情况生活污水：项目主要废水为生活污水。项目员工270人，不在厂内食宿，生活用水参照广东省用水定额（DB44T1461-2014）中机关事业单位办公楼（无食堂和浴室），人均用水按40L/d（0.04 t/d）进行计算，则生活用水量约10.8t/d（3240 t/a）。排水量按用水量的90%计算，则生活污水产生量为9.72t/d（2916t/a）；其主要污染物是CODCr、BOD5、SS、NH3-N等。冷却排水：冷却排水量约635.6t/a，冷却用水不直接接触产品，是间接用水，冷却排水为清净下水，直接排至市政管网。（2）废气拉管、注头、注塑、吹塑、封尾过程产生废气，主要为非甲烷总烃和臭气浓度。胶印、丝印、移印、烫印、上光、烘干过程产生的废气为总VOCs和臭气浓度。清洁印刷机、树脂网版和网版过程产生的废气，主要为总VOCs、甲苯、二甲苯和臭气浓度。破碎过程产生的粉尘，主要为颗粒物。（3）噪声主要为生产设备运行时产生的机械噪声，噪声值约65-90dB（A）。（4）固废生产垃圾：项目员工人数270人，按生活垃圾产生量0.5kg/d 人计，则产生量为135kg/d（40.5t/a）。一般工业固废：不含危险化学品的废包装材料，产生量3t/a；机加工过程产生的金属边角料，产生量为0.1t/a；布袋除尘器收集的颗粒物量为1.34t/a。危险废物：废气治理过程产生的废活性炭量为11.048t/a；废树脂版、网版、含油墨、光油抹布，产生量为1.05t/a；废润滑油及其包装罐、废乳化液及其包装罐、含油抹布、废油墨桶、废洗网水桶、废光油桶和UV光管，产生量为0.501t/a。3、扩建前污染处理措施及排污情况（1）废水生活污水本项目产生的生活污水排放量为2916吨/年，其主要污染物是CODcr、BOD5、SS和NH3-N等。生活污水经三级化粪池预处理后达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准进入市政管网排入中山市小榄镇污水处理厂处理后排入横琴海。冷却排水冷却排水量约635.6t/a，冷却用水不直接接触产品，是间接用水，冷却排水为清净下水，直接排至市政雨水管网。（2）废气拉管、注头、注塑、吹塑、封尾过程废气，主要污染因子为非甲烷总烃和臭气浓度。项目使用的原材料为塑料粒和色母粒。塑料粒主要为聚丙烯和聚乙烯（包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯）两种，均为热塑性塑料。为了调整塑料的颜色，会加入色母粒。色母粒和被着色的材料要有较好的相容性，本项目采用色母粒主要成分是聚丙烯或聚乙烯。故本项目使用的原料主要为聚丙烯和聚乙烯。由于各类废气的发生比例与操作温度、原料性能等诸多因素有关，较难进行准确定量计算。项目注塑温度未能达到塑料裂解的温度，因此产生的有机废气以非甲烷总烃为主，主要对非甲烷总烃进行源强分析。根据空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的公式，在无控制措施下，排放系数为0.35kg/t（原料）。项目注塑、注头、拉管和封尾中树脂原料的年用量为672t/a，则非甲烷总烃的产生量为0.235t/a；项目吹塑工序中树脂原料的年用量为2550t/a，则非甲烷总烃的产生量为0.892t/a。项目注塑、拉管、注头和封尾废气采用车间密闭和集气罩收集，收集效率为90%；吹塑废气经集气罩收集，收集效率为80%。废气经收集后一起通过收集管道引至活性炭吸附装置进行处理，处理后的废气通过一条排气筒排放，项目设计总风量约30000m/h，年工作时间为300天，每天工作22小时，废气处理效率可达90%。废气产排情况见下表。表1-13 烘料、拉管、注头、注塑、封尾、吹塑废气产排情况一览表非甲烷总烃有组织无组织产生量废气量产生浓度排放量排放浓度排放量排放速率注塑、拉管、注头、封尾0.212t/a30000m/h1.07mg/m0.0212t/a0.107mg/m0.023t/a0.0034kg/h吹塑0.714t/a3.61mg/m0.0714t/a0.361mg/m0.178t/a0.0269kg/h其中，有组织排放的臭气浓度2000（无量纲），无组织排放的臭气浓度20（无量纲）。处理后的烘料、拉管、注头、注塑、封尾、吹塑外排废气，达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 4 大气污染排放限值要求；非甲烷总烃100mg/m3、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2标准：臭气浓度2000（无量纲）。胶印、丝印、移印、烫印、上光、烘干工序产生的废气，主要为总VOCs和臭气浓度。项目胶印、丝印、移印油墨原料的总用量为2.4t/a、UV软管光油的用量为3t/a、UV亮光光油年用量为2t/a。根据广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南的通知（粤环201379 号），胶印、丝印、移印所用的 UV 油墨 VOCs 含量均约为 10-15%，项目按UV油墨VOCs含量为15%计算，则UV油墨VOCs产生量约0.36t/a。本项目UV软管光油的可挥发性有机物为光引发剂（8%）和助剂（10%），按全部挥发计算，UV亮光光油的可挥发性有机物为光引发剂（5%）、助剂（5%）、乙酸丁酯（3%）和丙二醇甲醚醋酸酯（2%），按全部挥发计算，则UV光油VOCs总产生量约0.84t/a。印刷车间为密闭车间，项目在每一台印刷机产生废气部位的上方加装集气罩，印刷废气经集气罩和车间密闭收集后，经集气管引至UV光解+活性炭装置处理，处理后的废气通过一条排气筒排放。项目设计总风量约16000m/h，年工作时间为300天，每天工作20小时，废气收集效率约90%，处理效率可达90%。烫印工序产生的臭气浓度也由该装置一起处理。项目胶印、上光和烘干废气的产排情况见下表。表1-14 印刷废气产排情况一览表污染物有组织无组织产生量废气量产生浓排放量排放浓度排放量排放速率总VOCs1.2t/a16000m/h12.5mg/m0.108t/a1.125mg/m0.12t/a0.02kg/h其中，有组织排放的臭气浓度2000（无量纲），无组织排放的臭气浓度20（无量纲）。处理后的胶印、丝印、移印、烫印、上光、烘干工序外排废气，达到广东省印刷行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/815-2010）表 2 排气筒 VOCs 排放限值标准（第 II 时段）的要求：总VOCs80mg/m3；恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2标准：臭气浓度2000（无量纲）。清洁印刷机、树脂印版和网版等工序产生的废气洗网水的主要成分为甲苯 20%、二甲苯 20%、乙酸丁酯 30%、乙醇 30%。本项目以洗网水中所有的可挥发性有机物全部挥发出来计算，则本项目在擦拭清洁过程中甲苯、二甲苯和总 VOCs 排放情况见下表：表1-15 擦拭清洁废气产排情况物料名称用量（t/a）总VOCs含量（%）总VOCs产生量（t/a）二甲苯含量（%）