机电设备安装与维修-第二章-机电设备的拆卸与装配ppt课件

机电设备安装与维修,第二章机电设备的拆卸与装配,2.1机械设备的拆卸和清洗,（一）拆卸前的准备工作1拆卸场地的选择与清理2保护措施3拆前放油4了解机械设备的结构、性能和工作原理,2.1.1机械设备拆卸的一般规则和要求,（二）拆卸的一般原则1根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤2合理拆卸3正确使用拆卸工具和设备（三）拆卸时的注意事项1对拆卸零件要作好核对工作或作好记号2分类存放零件3保护拆卸零件的加工表面,2.1.2常用零、部件的拆卸方法1.齿轮副的拆卸2.轴上定位零件的拆卸3.螺纹联接的拆卸4.过盈配合件的拆卸5.不可拆联接件的拆卸,多角淬火钢杆拆卸断头螺钉,攻反向螺纹拆卸断头螺钉,露出机体表面外断头螺钉的拆卸a)加焊弯杆b)加焊螺母,拆卸打滑六角螺钉,压力机拆卸轴承,拔轮器拆卸轴承,锥形滚柱轴承的拆卸a)拆外圈b)拆内圈,报废轴承的拆卸,2.1.3拆卸方法示例,现以下图所示电动机的拆卸为例说明拆卸工作的一般步骤。,（一）拆卸步骤1拆开端接头，拆绕线转子电动机时，抬起或提出电刷，拆卸刷架；2拆卸带轮或联轴器；3拆卸风罩和风叶；4拆卸轴承盖和端盖（先拆卸联轴端，后拆卸集电环或换向端）；5抽出或吊出转子。,（二）主要零部件的拆卸1带轮或联轴器的拆卸2刷架、风罩和风叶的拆卸3轴承盖和端盖的拆卸4抽出转子,现以下图所示某车床主轴部件为例，说明拆卸工作的一般方法。图示主轴的阶梯状向左减小直径，拆卸主轴的方向应向右。,2.1.4零件的清洗和检验1脱脂2除锈（1）机械法除锈（2）化学法除锈（3）电化学法除锈3清除涂装层,22设备零件的技术鉴定,2.2.1机械零件检验分类及其技术条件,机械零件检验和分类时，必须综合考虑下列技术条件：1零件的工作条件与性能要求，如零件材料的机械性能、热处理及表面特性等；2零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性能的影响，掌握其检测方法与标准；3易损零件的极限磨损及允许磨损标准；4配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准；5零件的其它特殊报废条件，如镀层性能，、镀层、轴承合金与基体的结合强度，平衡性和密封件的破坏以及弹性件的弹力消失等；6零件工作表面状态异常，如精密偶件工作表面的划伤、腐蚀；表面贮油性能被破坏等。,2.2.2机械零件的检测方法,常见的检测方法有：检视法、测量法和隐蔽缺陷的无损检测法。,（一）检视法,（二）隐蔽缺陷的无损检测1.渗透检测法2磁粉检测法3.超声波检测法4.射线检测,渗透检测法原理及过程a)渗透剂b)去除表面渗透剂c)覆盖显像剂d)显示缺陷,磁粉法检测原理1零件2缺陷3局部缺陷4泄漏磁通5磁力线,（左）超声波检测原理A初始脉冲B缺陷脉冲C底脉冲G同步发生器H高频脉冲发生器J接收放大器T时间扫描器1荧光屏2零件3偶合剂4探头,（左）射线检测原理图1射线管2保护箱3射线4零件5感光胶片,2.2.3典型机械零件的检验,（一）检验方法机械设备在修理过程中的检验有如下一些方法。1目测2耳听3测量4测定5试验6分析,（二）主要零件的检验1.床身导轨的检查2主轴的检查3齿轮的检查4滚动轴承的检查（三）编制修换零件明细表,主轴各轴颈同轴度的检查1主轴2堵头3-钢球4支承板5V形架6平板,（左）公法线的测量,2.3装配尺寸链,2.3.1尺寸链的基本概念,（一）尺寸链的组成。,（二）尺寸链分类,（三）尺寸链所表示的基本关系,2.3.2尺才链的解算,尺寸链计算通常可分为：线性尺寸链计算、角度尺寸链计算、平面尺寸链计算和空间尺寸链计算。在这四种计算中，通常是以线性尺寸链为基本形式来建立计算公式的，而且最初是按照极值法来进行推导的。,例图所示为汽车发动机曲轴，设计要求轴向装配间隙为0.050.25mm，即A0mm，在曲轴主轴颈前后两端套有止推垫片，正齿轮被压紧在主轴颈台肩上，试确定曲轴主轴颈长度A143.50mm，前后止推垫片厚度A2=A4=2.5mm，轴承座宽度A3=38.5mm等尺寸的上、下偏差。,2.4典型零部件的装配,2.4.1机械装配的一般工艺原则和要求,（）装配的技术准备工作,（二）装配的一般工艺原则,3.4.2典型零、部件的装配工艺,下面以柴油发动机为例，具体说明装配工艺中的若干工艺问题。,（一）螺纹联接件的装配,螺纹组拧紧顺序,（二）带轮的装配（三）滚动轴承的装配,手压床安装轴承,垫棒敲击安装轴承,1.常温装配,2加热装配,网格加热轴承,吊钩加热轴承,（四）活塞连杆组的装配,活塞连杆组装配1活塞2气环3油环4活塞销5连杆6连杆轴承7连杆盖8长螺栓9锁片10-长螺栓11活塞卡环,活塞连杆组装入气缸1气缸2缸体3装配套4活塞环5活塞,（五）电动机的装配（六）齿轮的装配方法,圆柱齿轮啮合印痕a)正确b)中心距太大c)中心距太小d)轴线倾斜,用百分表检测齿侧间隙1-百分表架2-检验杆3-百分表触头,（七）蜗轮蜗杆的装配方法,3.4.3机械零、部件装配后的调整,下面仅以柴油发动机的调整与调试中的几个问题，初步进行讨论。,（）偏缸问题,检查中注意从以下几个方面查找偏缸现象：1）个别活塞在整个行程中始终偏靠一边。2）各缸活塞从上止点到下止点均偏靠一侧。3）在上止点处活塞偏靠一侧，而在下止点处活塞偏靠另一侧。4）活塞在上、下止点位置不偏，而在中间部位向前偏靠或向后偏靠。,（二）气门间隙的调整,气门间隙的测量,活塞偏缸示意图,（三）柴油机配气正时的调整,气门间隙的调整,配气相