焊接机接结构原理及维修技能培训ppt课件

焊接机结构原理及维修技能,目录,焊接机械的结构及工作原理焊接机常见故障案例及处理相关作业标准,一、焊接机的结构及工作原理,1.焊接机于镀锌线中所处的位置:,入口区,一、焊接机的结构及工作原理,焊接平面图,2.焊接机平面图:,一、焊接机的结构及工作原理,3.焊接机各重要组成部分:,一、焊接机的结构及工作原理,一、焊接机的结构及工作原理,4.焊接机各重要组成部分功能说明:,一、焊接机的结构及工作原理,5.焊接机工作原理介绍:,工作原理：通过前后压板把钢板夹紧,下裁刀往上顶,上裁刀向下动作,把钢板裁断,上下裁刀复位,前后压板往中间移动,焊轮下压焊接,然后焊接机及压轮整体移动,焊轮碾压焊道,让焊道与钢板平齐,压轮碾压到位,焊轮和压轮抬伸,焊接机整体在螺旋机构牵引下复位,等待下一次焊接.,案例1:焊轮气管油水分离器漏气,复原前问题点1:焊轮气缸管导的油水分离器水杯破损漏气,焊轮下压力不足,焊道易产生缺陷.,复原后：更换水杯,确保油管的气密性;并给三联件中油雾器添加润滑油(涡轮油DTE32),确保油缸的活塞及缸径正常润滑.,水杯长期使用,锈蚀,导致排水不畅,压力过大破损,更换水杯,确保水杯的气密性.,二、焊接机常见故障案例及处理,案例2:压轮油缸油管破损,复原前问题点2:压轮油缸油管因刮碰出现少许破损,外面的保护胶层剥落,需及时更换.,复原后：更换油管,避免油管突然破裂漏油,导致产线停机.,油管破损处,更换油管,避免油管突然破损喷油.,二、焊接机常见故障案例及处理,案例3:转向辊润滑油管接头漏油,复原前问题点3:转向辊润滑油管接头未缩紧,润滑油脂从接头地方渗出,不仅污染环境,还浪费油脂.,复原后：活动接头缩紧,并定期检查其它润滑脂油管接头,是否有未缩紧的情况.,活动接头未缩紧,油脂从活动接头渗出,污染环境.,活动接头锁紧,杜绝涔油现象.,二、焊接机常见故障案例及处理,案例4:夹板夹不住,复原前问题点4:夹板夹持钢板的前段及后端的耐磨板磨损,夹不紧,钢板焊接时压轮的磨擦力会拖拽板头,导致焊接异常,复原后：更换新压板及耐磨板,备好备品.,夹板东西两侧磨损,导致夹紧力不一致,焊接异常.,新夹板,二、焊接机常见故障案例及处理,案例5:裁刀裁剪不断,断面有毛刺处理,二、焊接机常见故障案例及处理,处理方法1:更换裁刀刀刃面,重新调整间隙,调整间隙为0.03mm,其间隙定期检查.,案例5:裁刀裁剪不断,断面有毛刺处理,二、焊接机常见故障案例及处理,处理方法2:减少薄皮铜垫片,部分铜质垫片更换为铁质垫片,薄铜片最多两片,预防垫片褶皱.,案例6焊接不良,问题点描述:焊接机在焊接过程中,焊轮的旋转接头突然断裂喷水,造成产线降速甚至停机;在焊轮打磨时,焊轮打磨轮轴向窜动,导致焊轮两边倒角不一致,焊接时上下接触线过短,电流不稳定,容易出现假焊.,如左图:焊轮系统:包括焊轮,压轮,打磨轮.,焊轮局部图,焊轮打磨轮,压轮,焊轮旋转接头,焊轮,二、焊接机常见故障案例及处理,二、焊接机常见故障案例及处理,车刀式打磨轮,打磨轮,减少打磨进给量,延长焊轮使用时间,打磨量大,损耗快,重新设计打磨轮,更换打磨方式,延长焊轮更换周期.,设备部镀二股强力圈,修改焊轮旋转接头,把旋转接头改为可分式,定期拆洗旋转接头,缩短拆洗周期,焊轮中心孔定期拆卸,并用砂纸打磨粘接的异物,涂抹油脂.,计划保养活动广告牌-劣化复原,零件1,零件2,零件3,焊轮中心孔,粘接橡胶泥,快速接头,焊轮中心孔与旋转接头是依靠O型圈密封及旋转,焊轮的热量如果不及时被冷却水带走,O型圈将被烫坏粘接在中心孔上,导致旋转接头快速接头断裂,其快速接头做成拆卸式,可及时清理冷却水中堵塞物.,抹油脂,橡胶泥,污泥及其它堵塞物,焊轮旋转接头及O型圈,二、焊接机常见故障案例及处理,快速接头结构图,快速接头做成可拆卸式,可及时清理冷却水中堵塞物.,快速接清洗前污泥,清洗后,取出卡簧,取除锥阀清洗.,卡簧,