煤矿轨道上山掘进作业规程.doc

叙永县大堰煤矿 掘第 003 号大堰煤矿掘进工作面作业规程掘进工作面名称：1111运输巷编制人；杨正明编制日期；2010年9月1日批准日期： 2010年 月 日会 审 意 见一、存在的主要问题：二、处理意见：会审单位及人员签字生产科：通风科： 年 月 日机电科： 年 月 日安全科： 年 月 日掘进队： 年 月 日技术负责人；年月日生产副矿长： 年 月 日安全副矿长： 年 月 日机电副矿长；年月日矿长；年月日总工程师批准意见；目 录第一章 概况第一节 编制依据第二节 巷道布置第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 煤（岩）层赋存特征第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 巷道断面及支护第一节 巷道断面第二节 矿压观测第三节 支护设计第四节 支护工艺第五节 轨道及道床第六节 巷道排水沟第七节 巷道管线布置第四章 施工工艺第一节 施工方法第二节 凿岩方式第三节 爆破作业第四节 装载与运输第五章 生产系统第一节 掘进通风第二节 掘进压风第三节 瓦斯防治第四节 综合防尘第五节 防灭火第六节 安全监控第七节 供电第八节 排水第九节 运输第十节 照明、通讯和信号第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 循环作业第三节 主要技术经济指标第七章 安全技术措施第一节 一通三防安全技术措施第二节 顶板安全技术措施第三节 爆破安全技术措施第四节 防治水安全技术措施第五节 机电安全技术措施第六节 运输安全技术措施第七节 其它安全技术措施第八章 灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补学和考试记录作业规程复审意见第一章 概 况第一节 编 制 依 据一、大堰煤矿整合工程初步设计说明书，矿产资源开发利用方案，可行性研究报告。2010年4月。二，泸州市经济委员会，泸市经运行201072号。三、地质说明书：四、煤矿安全规程和煤矿岗位技术操作规程及其它有关技术规范第二节 巷道布置一、巷道名称；1111运输巷1；巷道位置；开口720主运输巷4号石门。所在层位，C19煤层。2；用途；行人、通风，排水，运输。3；工程量；590米4；坡度；55；服务年限；2年6；开工时间；2010年9月5日7；竣工时间；2011年1月31日二、施工中的特殊技术要求；严格按中线，腰线进行掘进。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一；地面位置、井上下对照关系表水平、采区一水平工程名称720灰岩集中运输巷地面标高9301080井下标高720725地面的对应位置建筑物位于工业广场后面，以旱地荒山为主。井下对应位置对掘进巷道的影响对掘进无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响对掘进无影响二；原大窝坑煤矿的C25，C24，C19已采，采空区的水、经720主运输平巷水沟排出地面。无火区、采空区已封闭瓦斯从总回风巷排出。对工程无影响。第二节 岩层赋存特征一、煤层产状；走向，237，倾向，327，倾角，18。煤层厚度；080米。坚固性系数；f23。二、巷道瓦斯涌出量；0,10。瓦斯突出倾向；无。煤层自然发火倾向；无。煤尘爆炸指数；无。地温；20。三、其他煤（岩）层技术特征分析。矿山主要可采煤层为C25、C24、C19煤层及共生硫铁矿层。C20煤层不可采。1；C19煤层：为主要可采煤层之一，位于龙潭组下部，下距C24煤层21m左右；F25断层以西煤层厚1.101.20m，平均厚1.15m，F25断层以东煤层厚0.951.00m。属稳定煤层。该煤层结构简单。煤层中偶见14cm的黄铁矿结核。煤层顶板为灰色砂质泥岩，稳定性较好，局部直接伪顶为0.20.3m的炭质泥岩，易跨塌；底板为灰色砂质泥岩，质软，变形较小。C19煤层主要是半亮型煤，部分为半暗型煤和暗淡型煤。C19煤层为特低低硫、中灰、高热值煤，局部为中高硫、中灰、高热值煤。2；C20煤层：为矿山内不可采煤层。3；C24煤层：为矿山内的全区可采煤层，位于龙潭组下部，下距C25煤层45m。F25断层以西煤层厚0.400.59m，平均厚0.50m，F25断层以东煤层厚0.400.60m，厚度变化较大，属较稳定煤层。该煤层结构简单。煤层顶板为灰色砂质泥岩，稳定性较差，直接伪顶为0.030.10m的浅灰白色粘土岩，遇水易软化，呈软泥，易跨塌；底板为深灰色砂质泥岩，变形较小。 C24煤层为半暗型煤和暗淡型煤，以暗煤为基质，夹线理状亮煤，属特低低硫、中灰、高热值煤。4；C25煤层：为矿山内的主要可采煤层，位于龙潭组下部，下距P1m石灰岩厚度最大6.80m，最小3.10m，平均4.62m。F25断层以西煤层厚0.821.04m，平均厚0.94m，F25断层以东煤层厚0.500.98m。在矿山范围内厚度变化不大，该煤层属较稳定煤层。该煤层一般夹1层夹矸，岩性为灰黑色泥岩，夹矸单层厚0.060.21m，顶部0.100.15m的煤层中含较多黄铁矿结核，结核呈15cm大小，呈条带状分布；底部煤质较差，为暗淡型煤。煤层顶板为灰黑色、黑色泥岩，质地较匀一，呈贝壳状或平整断口，底部含黄铁矿结核，稳定性较差，易垮塌。底板为灰白色厚层状、块状硬质高岭石粘土岩，稳定性较好。含较多黄铁矿结核，常作为硫铁矿开采。C25煤层主要是半亮型煤，中高高硫、中灰、高热值煤。5；C19、C24、C25三煤层均属三号无烟煤（数码3）。第三节 地质构造一、岩层产状；走向227倾向317倾角18。断层；根椐720主运输平巷所揭露的地质情况，无断层。褶曲；无。裂隙；局部地点有。二，断层；根椐720主运输平巷所揭露的地质情况，对施工无影响。第四节 水文地质一；地表水矿山地形地貌总的地势南高北低，中部地势较高，形成分水岭，呈南北向展布。坡度一般1530反向坡陡峻，坡度一般在4060坡势上陡下缓。因此地表无固定水源，主要为季节性溪流，久旱则干。地表水经季节性溪流，冲沟和暗河管道汇入矿山范围外的“大树河”。主要是大气降雨，为矿井主要补给水源。对掘进施工基本无影响。二；老窑水小窝坑，大窝坑的采空区面积大，积水经大窝坑井口排出。本矿采空区水经720主运输平巷排出。涌水量一般43172/d. 对掘进施工基本无影响.第三章 巷道断面及支护第一节 巷道断面一、巷道布置层位；C19煤层，标高+720-725米。二、巷道断面设计；梯形断面；上净宽2000mm，下净宽2600mm，净高2000。S净=4。6；上毛宽2600，下毛宽3200，毛高2300。S毛6。67。三，工程量；590M。方位角225,坡度5。腰线；巷道底板往上1。5M。四；开口位置；+720m主运输平巷4号石门。第二节 支护设计一、永久支护;1、锚喷支护，锚杆为162000mm的螺纹钢，锚杆托板。长500，宽300，厚50。间排距800 mm，喷厚：100mm；附：巷道断面图:2，锚网喷支护锚杆为162000mm的螺纹钢，锚杆托板。长400，宽250，厚50。间排距800 mm，喷厚：100mm；附：巷道断面图:4，永久支护与工作面的最大距离、1600MM。最小距离，800MM。二，临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用两根3寸钢管制作，长度不小于3.5m，间距1.2m，每根前探梁不少于2个固定点。前探梁上方用规格为：长宽厚：2000200150mm的方木和板梁接顶，用木楔固定牢固。第三节 支护工艺一、支护材料锚杆及锚固剂：锚杆采用直径16mm的锚杆，长度为2000mm，速凝水泥锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为方形，规格为150*150mm，厚度5mm优质钢材轧制而成。木托板。长500，宽300，厚50。优质杂木制作而成；附：巷道断面锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30KN。二、安装锚杆1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度不得小于75度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.9m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹净。锚杆安装：把泡好的速凝水泥锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住速凝水泥锚固剂，外端头用道木顶入，上好木托盘、铁托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N/m。第四节 轨道及道床：轨道及道床参数表（单位：mm）轨道型号轨距轨道与巷道中心线距道床高度道碴厚度碴面至轨面间距枕木间距道碴粒度排水孔径排水孔间距22/M6001200350200150100035第五节 巷道排水沟排水沟有关技术参数（单位：m2、mm）水沟排水量水沟净断面积水沟掘进断积水沟净高度水沟掘进高度水沟净宽度水沟掘进宽度浇筑厚度水沟盖板长：宽：厚0.05/S0.101225030035040050100070080附图3-3-7：水沟断面图（1:50）第六节 巷道管线布置一，风筒风筒要环环吊挂，风筒口距碛头不超过5m。吊挂回风一测高度不得低于1.8m。二，电缆电缆、通讯、照明、监测线。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。吊挂从上往下为；通讯，监测线，照明，电缆。各线相距0.20M。监测线距离碛头5M，各线吊挂高度不得低于1.8m。三、水管距工作面的距离为40米，其中距碛头20米范围内改为抗静电，抗阻燃的一寸塑料管，采用吊挂式，距巷道底板0.3米。四、风管悬挂在巷道一侧，悬挂高度大于1.6米，距工作面的距离为2米。风、水管接口要严密，不得出现漏水漏风现象，水管距碛头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备碛头正常用水。吊挂高度0.3m。第七节 矿压观测一、观测目的主要了解本工作面顶板岩层运动规律及顶板来压对支护材质产生的压力特征。确定顶板来压强度，掌握本工作面的矿压规律。二、观测内容巷道顶板岩层下沉，两帮围岩位移，底板岩石上豉，等巷道变形情况。：三、观测方法在工作面每隔30M设定一个观测点。测定巷道的高度，宽度。观测时间连续两个月。统计初测和未测时间的巷道的宽，高数据。计算出顶板下沉量，两帮岩层位移量。四、数据处理初测宽高未测宽高巷道变形。：第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法该工作面掘采用钻眼爆破法施工，“三八”制作业。二，施工工艺流程：交接班检查、处理安全打眼装药、联线布岗、放炮检查、通风、处理安全临时支护出矸钉道文明生产。第二节 凿岩方式一、凿岩机具碛头煤层采用2台MZ1.2型电煤钻打眼，其中1台备用，底板岩石采用7655D型风钻打眼，40mm的合金钻头配合长、短配套的 22mm的六角中空钢钎，28mm的合金钻头施工锚杆眼。二、作业方式煤层采用2台MZ1.2型电煤钻打眼，其中1台备用底板岩石采用风钻打眼，动力源于LG20/8G地面空压机，经过压风管风钻用风。动力电源来源于地面变电所，经过馈电开关，橡套电缆送往防爆开关。工作面退回15m范围用于安设耙岩机，施工时耙岩机每次移动距离为18m。掘进时连同巷道水沟一并掘进，人工辅助出矸，永久水沟紧跟耙岩机。三、降尘方法采用湿式打眼，水炮泥填充炮眼，装岩前洒水，爆破作业时开启水幕进行喷雾，爆破后冲刷巷壁。四，设备防止炮崩措施放炮前，电煤钻，风钻，瓦斯传感器，电缆线，压风管，水管及各类设备必须移到安全地点，用盖板盖好。各类设备未保护好严禁爆破作业。主要设备及工具配备情况表序号设备工具名称 型号规格单位KW单位数量备注1局部通风机FBDN05.025台22电煤钻MZ1.2型15台23风钻7655D部24耙岩机P-30B22台15馈电开关DW80-200台16空压机开关QBZ83-80台17风机开关QBZ83-80台18检漏开关QBZ83-30台19风 镐部2备用1部10风动锚杆机MQT-85J31台2备用1台。第三节 爆破作业一、炸药、雷管1、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。2、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。3、起爆必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同批号不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。4、必须采取分次装药、分次起爆的方法进行爆破。二、爆破循环作业图表及说明书：（一）、爆破器材的选择：选用3号煤矿许用炸药，药圈规格为直径长重=350.2150，1-5段毫秒延期电雷管，MFB-100型电容式发爆器起爆。4、炮眼布置、装药结构掏槽眼和辅助眼均采用在炮眼内连续装药，其余空间皆用水炮泥和粘土炮泥充填。装药结构。掏槽眼和辅助眼装药结构周边眼采用段发雷管、单段空气柱装药结构。装药结构如图6。周边眼装药结构各炮眼均采用正向爆破，全断面实行一次装药一次爆破的方法。断面炮眼布置及装药量详爆破图表5、预期爆破效果爆破条件序 号项 目 名 称单 位数 量备 注1掘进断面m2667梯形断面2煤（岩）坚固系数f2-33工作面瓦斯情况高瓦斯矿井4炮眼深度m2.05炮眼数目个156总装药量、炸药类型kg843号煤矿安全炸药7雷管类型段发毫秒延期电雷管不超过130ms爆破说明书序号名称眼长m眼深m角 度装 药 量封泥长度起爆顺序联线方式水平垂直条.眼小计1-4槽眼1.91.8800042.40.51串连5-7顶眼1.81.80031.350.528-11帮眼1.81.80031.80.5312辅助眼1.81.80030.450.5413-14底眼1.81.80041.20.5515底角眼1.81.80040.60.56合计： 雷管：15发 炸药：8.4Kg 预期爆破效果序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%0.855每米巷道炸药消耗量kg/m4.9 2每循环工作面进尺m1.76每米巷道雷管消耗个/m8.83每循环爆破实体岩石m311.47每米3煤雷管消耗个/m31.34炸药消耗量kg/m30.748三，启爆地点720主运输巷三号石门四，放炮警戒；720主运输巷三号石门，720主运输巷4号石门，与5号石门。设岗哨。.第四节 装载与运输一、装岩方式人力装矸，U型0.75侧翻式矿车装矸，5t柴油机车运输运出地面。二、运输方式施工中材料，运输采用U型0.75侧翻式矿车，5t柴油机车配运料车运至掘进工作面。三、运输路线：运料：地面+720m主大巷+720m运输平巷+720m运输平巷4号石门掘进工作面。运输距离7001300M。运矸：1111掘进工作面+720m运输平巷4号石门+720m主大巷地面。运输距离7001300M。四，行人在巷道前进的右面，轨道在左面。第五章 生产系统第一节 掘进通风一、 通风系统进风：井口主平巷局部通风机+720m主运输平巷4石门掘进工作面回风：掘进工作面+720m主运输平巷回风上山总回风巷地面。采用压入式机械通风，局部通风机安设在+720m主运输巷4号石门与+720m主运输巷岔口外10m以外的新鲜风流中，最长供风距离650m。（一）、掘进工作面风量计算1、通风方式：掘进时采用5.5KW局扇2台其中1台备用，压入式通风。2、风量计算根据工作面掘进资料，该工作面绝对瓦斯涌出量q瓦斯=0.5m3/min。（1）、按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘K=1000.61.5=90m3/min式中：q掘掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.6m3/min K瓦斯涌出不均衡系数，取2m3/min（2）、按炸药消耗量计算Q掘=25A=253=75m3/min式中：A掘进工作面一次启爆最大炸药消耗量3kg（3）、按掘进工作面最多人数计算Q=4N=49=36 m3/min式中：N掘进工作面同时作业最多人数9人（4）、按局部通风机实际风量计算根据以上计算选择YBT5.5局部通风机，吸入风量140220 m3/min，取吸入风量为100 m3/min，大于计算最大的配风量90 m3/min。 Q掘=Q扇I +9S=1001+94=136 m3/min式中：Q扇局部通风机吸入风量 I向独头供风局部通风机台数 S局部通风机处巷道有效通风段面积m2使用YBT5.5局部通风机，配风量136 m3/min，能满足其吸入风量要求（5）、按风速验算V=Q/60/S=136/60/4=0.57m/s式中：S掘进碛头断面积，4m2 根据以上计算，0.250.574符合煤矿安全规程101条规定。工作面配风确定为136m3/min。掘进时选用5.5kw风机二台，一台备用，配抗阻燃，抗静电直径为600mm的胶质风筒为碛头供风。“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能等。安设三专两闭锁。3、局扇安设于安设在+720m主运输巷4号石门与+720m主运输巷岔口外10m以外的新鲜风流中，最长供风距离650m。风筒出风口距碛头不大于5m。巷道的风速不得低于0.25m/s。4、局扇按规定设“三专两闭锁”。5、防尘水管兼作防灭火水管，并保证正常使用，坚持湿式打眼，洒水装煤（矸），回风巷每隔100m设一组全断面防尘喷雾装置，第一组设置在第一合流点以里2530m，在装、转煤（矸）及放炮时开启。作业人员搞好个人防护，坚持佩戴防尘口罩，放炮必须使用水炮泥，加强油脂及易燃物的管理和回收，巷道局部冒高处用不燃物进行充填。二、风筒安设抗阻燃，抗静电直径为600mm的胶质风筒，接头采用双反边接头。吊挂距离距顶板为0.3米，做到逢环必挂。损坏的风筒必须及时缝补，保持不漏风。巷道转弯处要采取措施，不允许风筒走直弯。对巷道变形处必须保证风筒的正常挂设。三，监测安设地点在碛头5m内和第一合流点以里1015m处分别安设瓦斯遥测探头T1、T2，探头T1报警瓦斯浓度1%，断电瓦斯浓度1%，复电瓦斯浓度小于1%，探头T2报警、断电瓦斯浓度均为1%，复电瓦斯浓度小于1%，T1、T2探头断电范围均为碛头回风侧非本安型电器设备，遥测主机安设在局扇后5m10m处。第二节 掘进压风风源来自地面压风机房，分别用3寸铁管和1寸胶管接至碛头，碛头风压最小为0.3MPa。压风系统：地面压风机房主大巷720主运输平巷4号石门工作面。第三节 瓦斯防治1、保证矿井通风系统的稳定和主要通风机的正常运转，主要通风机必须按照煤矿安全规程的规定进行使用和管理。保证进回风巷有足够的净断面，减少矿井通风阻力。严格按规程规定配备采掘工作面、硐室及其他通风地点的风量，经常根据生产需要调整系统风量，保障矿井正常通风。2、严格按规程要求安装、使用局扇。（1）压入式局部通风机和启动装置，必须安设在进风巷道中，距回风口不得小于20米，风机处的全风压量不得小于局扇的吸入风量，以免发生循环风。（2）使用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离符合掘进作业规定，风筒接头严密，吊挂平直，逢环必挂，拐弯处设弯头。（3）局部通风机实行“风、瓦电闭锁”，当局扇停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能当即切断局扇供风巷道中的一切电源。（4）杜绝随意停开局扇现象，保证掘进工作面用风需要，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员切断电源。恢复通风前，必须检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工启动局扇。3、严格主扇的管理和使用，满足矿井通风系统需要。（1）主要通风机必须保证经常运转。（2）保证备用通风机和备用电动机正常，必须能在10分钟内开动。（3）每月由机电工检查一次主要扇风机。（4）改变主扇转动或叶片安装角度，必须报矿长批准。（5）主扇因检修，停电或其它原因停风时，必须制定停风措施，报矿长批准。主扇停止运转时，因停风受影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷中，并由矿长根据停风后的具体情况，决定是否停止生产，工作人员是否全部撤出。主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。4、加强瓦斯管理，严格瓦斯检查制度（1）按规程要求，配备足够的瓦斯检查人员，坚持持证上岗。（2）瓦斯传感器、报警仪、光学瓦检仪必须定期检查、校正、瓦斯传感器安设位置必须符合规定和要求。加强瓦斯检查人员的管理，杜绝空班漏检、少检、假检，做到瓦斯报表、瓦斯手册、检查牌板、记录“三对口”，瓦检员做到井下指定地点交班，并做好交接班记录。瓦斯报表逐日报矿长，技术负责人审况。（3）采掘工作面爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。（4）对瓦斯涌出异常地点，加强管理，派专职瓦斯检查人员监督，及时汇报并处理。（5）临时停工地点，不得停风，否则做到断电撤人，设置栅栏，警示牌，禁止人员进入，并向调度室汇报。严格禁止在停风瓦斯超限区域内进行机电或回收等工作。（6）严格按规程要求处理瓦斯积聚和进行瓦斯排放工作。（7）加强矿井安全监测系统的管理，严格按照规程要求使用和维护，由专职瓦斯监测队伍负责矿井安全监测工作。（8）管理人员下井经常抽查瓦斯，并查阅“一炮三检”记录和瓦斯记录牌，及时处理查出的问题。（9）井下检修电器，必须先检查瓦斯，浓度符合规程要求，方可进行工作，并严禁带电作业。5、加强井下防火和电器设备管理，杜绝电器设备失爆，消灭引爆火源，设备入井，先进行入井防爆检查，不防爆设备严禁入井；井下明火作业，必须制定符合规程的安全措施，并严格执行审批制度，履行审批手续，按措施组织施工。第四节综合防尘1，防尘水源来自地面的防尘静压200立方米水池，每50米设三通一个，碛头外设两道喷雾。在碛头外5m内安设爆破喷雾装置，掘进碛头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的净化水幕。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮、巷壁，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面静压水池主平巷720主运输平巷4号石门掘进工作面侧式供水钎子巷道内水幕装水炮泥水针冲刷岩帮水管2、防尘水管兼作防灭火水管，并保证正常使用，坚持湿式打眼，洒水装煤（矸），回风巷每隔100m设一组全断面防尘喷雾装置，第一组设置在第一合流点以里2530m，在装、转煤（矸）及放炮时开启。作业人员搞好个人防护，坚持佩戴防尘口罩，放炮必须使用水炮泥，加强油脂及易燃物的管理和回收，巷道局部冒高处用不燃物进行充填。第五节 防灭火1、建立和完善所有地面建筑物、煤堆、矸石山，木料场的防火措施制度。2、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。3、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作休息间。4、井下严禁使用煤泡取暖和使用电炉。井下和井口房内不得从事电焊、气焊等工作。如果必须在井下主要硐室，主要通风巷和井口房内进行电焊和气焊等工作，每次都必须制定安全措施，经矿长批准，并由矿长指定专人在场监督和检查，安全措施必须符合规程要求，并严格按安全措施施工。5、井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理。不准乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。6、井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用无毒性和不燃烧性洗涤剂。7、严格按规程要求设井上、下消防材料，消防材料库储的材料、工具的品种和数量，由矿长确定，并备有明细卡片，并指定人员定期检查和更换。上述材料、工具非因处理事故事不得使用。因处理事故所消耗的材料，必须及时补充。8、井下爆破材料库，机电硐室、检修硐室、材料库，井底车场以及采掘工作面附近的巷道中，配备适量的消防器材。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。9、每半年由矿长组织辅助救护队、有关部门，分别对井上、下消防管理系统，防火门，消防材料库和消防器材设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。10、严格按规程中预防井下自然发火的要求进行生产，防止煤层自燃。11、加强职工教育，发现井巷或煤层温度增高，煤壁干燥、有煤油味或出现co等预兆时，及时查找火源。12、选择合理的开拓布置及后退式采煤方法，采煤少留煤柱，工作面不留浮煤，加快回采速度，采空区及时封闭隔离。13,防灭火水源来自地面的防尘静压200立方米水池，该巷道掘进采用风钻湿式打眼，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。主平巷门口有备用的沙子、灭火器直接灭火、控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地表，分别用3寸、1寸铁管和1寸胶管接至碛头。防火系统：地面静压水池主平巷掘进工作面第六节 安全监测一、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、瓦斯传感器安设地点及参数设定、控制范围：瓦斯传感器安设地点报警浓度断电浓度复电浓度控制范围F1掘进工作面迎头（不大于5m）处1%10%1%掘进工作面非本质安型电气设备F2掘进工作面回风口1015m处1%15%1%掘进工作面非本质安型电气设备2、甲烷传感器应布置在靠近工作面5米处巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，在爆破时必须转移到安全地点并保护好、防止放炮时崩坏。一、便携式甲烷报警仪的配备和和使用:二，便携式甲烷报警器的配备和使用1、现场管理人员，电钳工,爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1.0%)必须进行处理。2 爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,填到“一炮三检”牌板上,并做好记录,上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧（风筒对帮）,当报警时,停止工作,进行处理。4 区队井下电钳工和其他井下电钳工担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修第七节 供电掘进施工中，电源来自地面配电室，电压等级为为660V，供电方式为集中供电，供电路线，地面配电房井底总开关720运输巷开关经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同型号电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、检漏继电器等设备。 第八节 排水根据地质说明书的有关资料，掘进过程中有淋水和小股流水现象。排水系统：掘进工作面主平巷720主运输平巷4号石门720主运输平巷地面。第九节 运输运输采用U型0.75侧翻式矿车，5t柴油机车配运料车运至掘进工作面。运料：地面主平巷720主运输平巷720主平巷4号石门掘进工作面运矸：掘进工作面720主运输平巷720主平巷4号石门主平巷地面第十节 照明、通信和信号一、照明使用有安全标示的防爆灯。二、通讯本掘进工作面安设有安全标示的防爆电话,能够直接和地面配电房,地面通风机房,地面调度室等相互联系。三、信号 安设有安全标示的防爆声光信号。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织劳动组织表 工 种出 勤 人 数合计打眼工2226出矸44412喷浆工2226班长1113合计99927备注临时支护工兼职、班长负责打眼采用每天三八作业制，一天三斑，每斑八小时组织生产，每斑一个循环，循环进尺1。7米。第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，碛头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率.循环作业图表 工序编号工序名称工序所需时间 (分)循 环 作 业 时 间早、中、夜班 8 9 10 11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 20 21 22 23 24 0 1 2 3 4 5 6 7 81交接班152打眼803装药爆破454爆破通风305前探支护206装岩1807临时支护1208喷浆1809质量检查1510全循环通风48012冲刷岩帮10第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序 号项 目单 位指 标备 注1巷道设计长度m4802巷道掘进断面积m27713巷道净断面积m28.84在册人数人105出勤人数人96出勤率%907循环进度M1.78日进尺m5.19月进尺m127.510循环率%8511单位材料定额元/m12炸药消耗kg/m17.2913雷管消耗发/m24.7114坑木消耗m3/m0.0515水泥消耗t/m0.216砂子石子消耗Kg/m120017支架架/m18锚杆消耗12根/m19料石消耗m3/m20第七章 安全技术措施第一节 一通三防安全技术措施一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量稀释瓦斯。3、管理并保护好本工作面的瓦斯及“一炮三检”等牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌并派专人看守，迎头禁止无风作业。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。3、扒装前对岩堆进行洒水降尘。4、在本次开口往内5米处设一道能封闭全断面的水幕,放炮员在联线后向外敷设母线时开启喷雾,放炮并等烟散净后关闭喷雾。5、巷道经常洗尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三、防火管理本巷掘进，采用风钻打眼，喷砼支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉和灭火器灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。四、瓦斯管理1、通风科必须保证工作面供风量达到作业规程的要求，掘进队必须保证通风断面。2、通风科要确保整个区域通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的所有通风设施必须完好，所有风门都必须实行机械闭锁。严禁破坏机械闭锁将一组风门同时打开，造成风流短路。损坏设施通风处应及时修复，人员车辆通过风门后要及时关好，发现损坏风门、过风门后不关者要追查处理。3、工作面的空气温度不得超过26，当空气温度超过时，相关单位必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇，当空气温度超过30时，应采取降温措施处理，否则必须停止超温地点的作业。4、每旬测量一次风量。5、通风科定期检查通风系统。6、通风科要设专人专职瓦检工，经常检查工作面、使用的电气设备设置点、硐室等地点的瓦斯及其它有害气体变化情况，发现问题要及时向矿调度室、通风及矿总工程师汇报，并通知受威胁人员撤至安全地点。7、瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，认真填写瓦斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌，并将瓦斯情况通知现场班队长及所有人员。当瓦斯超限时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，由班队长负责将人员撤到安全地点，同时向调度室汇报，调度室要及时通知受威胁人员撤至安全地点。8、当工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0或CO2浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员。瓦斯检查工立即汇报调度室和总工程师，由矿总工程师负责采取措施，进行处理。 9、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。查明原因，制定措施进行处理。10、电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。11、瓦斯局部体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。12、当工作面风流中CO2浓度达到1.5，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。13、进入工作面的管理人员、班长及流动电钳工必须携带甲烷检测报警仪。并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过1.0%，必须立即停止作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工通电开动。14、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动，电气设备通电必须人工复电。15、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开启,电气设备通电必须人工复电。16、矿井停电,检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后,要制定恢复通风,排除瓦斯和停,送电措施.恢复通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风人员,瓦斯检查人员检查,证明无危险后,方可恢复工作.所有安装电动机及开关附近20m的巷道内都必须经过瓦斯检查,只有瓦浓度符合煤矿安全规程规定方可人工开启。17、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。五、隔爆设施1、水棚的水量：水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400升/平方米，辅助水棚不低于200升/平方米。2、水棚的排间距为1.23 .0米，主要水棚的棚区的长度不小于30米，辅助水棚的棚区长度不小于20米，分散式布置的棚区的长度不小于120米。3、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。水棚应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区的港道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。4、吊挂水棚的挂钩，应采用45斜钩，相向吊挂。5、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得小于50米。6、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。7、该工作面设1个棚区。8、在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。9、操作时，备齐所需水袋、钩子、胶管、弯头及工具等。检查所安设水袋(槽)地点的顶帮是否完好。附近5米内无安全隐患。发现问题要及时处理。第二节 顶板安全技术措施1、在靠近掘进工作面10m内的支护，每次爆破前必须检查加固。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、放炮、永久支护过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等30min，迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、粉尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，向前延伸前探梁，接实顶，紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进行。6、巷道刚开口无法正常使用前探支架时，要采用34棵200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，棚距缩小到0.6m，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。7、巷道迎头必须使用前探梁临时支护顶板，前探梁要求必须紧固有效，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。8、前探每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。9、当迎头出现处理冒顶时采