砀山恒森电线电缆工艺文件.doc

精品文档文件编号：HS/QMS-0202-2003 版本/修改状态A/0 工艺文件汇编（依据本公司质量手册和相关的法律法规）受控状态： 编 制： 审 核： 批 准： 发放号码： 发放日期：2003年5月20日 实施日期：2003年5月30日 砀山恒森电线电缆有限公司目 录1.目录-022.编制依据-033.材料消耗表-044.束丝机操作规程-055.束丝机束丝工艺卡片-065.SJ-65型橡胶挤出机操作规程-076.SJ-65型橡胶挤出机挤绝缘工艺卡片-087.硫化缸硫化工艺卡-098.315/400型成缆机成缆工艺卡片-109.XJ-85型橡胶挤出机操作规程-1110. XJ-85型橡胶挤出机挤出工艺卡片-1210.1 XJ-85型橡胶挤出机挤绝缘工艺卡片-1310.2 XJ-85型橡胶挤出机挤护套工艺卡片-1411.塑料挤出机操作规程-15附件-17附件1工艺文件汇编修改控制页-17编制依据本工艺文件汇编依据下列标准和有关文件编制，下列标准和有关文件所包含的条文，通过在本计划中引用而构成本计划条文。本计划发布时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，公司办公室应探讨使用下列标准最新版本的可能性。*GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000质量管理体系基本原理和术语。GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求。*GB/T19004-2000 idt ISO9004:2000质量管理体系业绩改进指南*GB/T19011-2001 idt ISO9011:2001质量和环境管理体系审核指南HS/QMS-01-2002质量手册HS/QMS-0202-2003质量计划CNCA-01C-002：2001电线电子产品类强制性认证实施细则电线电缆产品GB5023.3-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB8734.2-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线GB5013.4-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆有关设备使用说明书注：*为参考标准31欢迎下载31欢迎下载31欢迎下载31欢迎下载31欢迎下载31欢迎下载31欢迎下载。额定电压450/750V一下橡皮绝缘电缆工艺流程图束丝绞线挤包绝缘硫化火花试验成缆挤包护套硫化复绕成品检验包装入库注：每道工序半成品都必须进行检验，合格后方能进入下道工序。本流程中挤包绝缘和护套工序为质量控制点SX-400型束线机束线操作规程1.编制依据1.1设备规范1.2GB/T39562.工艺要求21做好交接班手续，明确本班生产任务；22领用半成品材料并检验，不合格不能使用；23把领用材料，按规格要求根数，放在线锭上，不得多放或少放；23按生产规格，对照工艺卡片选用紧线模；24按工艺卡片要求，调整好绞向定位装置；25按规定要求的节距大小对照工艺卡片要求对照节距表，转换三个扭转手柄到所需的位置；26开机后，检查节距是否符合工艺要求；27开车过程中如发现断丝，应立即停机，束丝接头不允许整股碰焊，允许单根焊接，0.20及以下者，允许扭接，在同一层内相邻两个接头之间距离不小于300；28对束制好的半成品的线芯不能过满，距筒边沿至少应空出1cm以上；29对束制好的半成品落盘要贴上标识，说明型号、规格、班次、长度、重量、生产日期、操作工、及检验员等；210产品摆放整齐置于待检区；211记好工艺记录；212打扫好本班卫生安全环境工作。3常见故障及排除故障原因分析排除措施缺根少上线筒或自控失灵清点补足、检查自控多根多上线筒清点拿下多于线筒节距不符合要求没有按工艺卡片规定搭配齿轮重新更换相应齿轮收线不平整收线导轮没有调整好重新调整好收线导轮位置线型不圆整混入大规格丝，线锭摩擦不均除去大规格丝，重新调整刹车擦伤线不在轮上线放在导轮上断丝收线刹车轮松紧不均小丝抗拉强度差调整刹车带，停止使用SX-400型束线机束丝工艺卡片11引用标准：GB/T3956-1997电缆导体；12束丝的外径计算：D等于根号下4n除以3乘以d式中：D绞合外径n绞合导体的总根数，根d单线的标称直径，1 3紧线模孔径：Q=D(1-1%)=D0.99式中：Q紧线模孔径D绞合外径注：紧线模的选用在工艺卡片中具体规定，操作工可作参考。1 4艺卡片型号标称截面2线芯结构束线导体芯数/单丝直径束线根数/单丝直径计算外径紧线模孔径节距长度绞向档位245IEC53(YZ)-300/500V0.7524/0.2024/0.170.960.9524左A21.032/0.2032/0.171.111.1027左A21.530/0.2530/0.221.391.3534左B22.549/0.2549/0.221.771.7644左C24.056/0.3056/0.262.242.2256左A36.084/0.3084/0.262.752.7268左B3XJ-65橡胶挤出机操作规程1 工艺操作规程：1 1明确本班生产任务，作好交接班手续；1 2领用半成品材料，并做好自检工作（如查清根数、线径、表面有无碰伤、油污和表面是否氧化等）；1 3润滑部位加注润滑油；1 4按生产规格装好机头，选配好模芯、模套；1 5在隔离槽内加入滑石粉进行隔离；1 6预热机头及模具至655；1 7检查喂料口无杂物，然后开机，塞入胶料；1 8校正偏心度，然后将绝缘线芯，穿过模芯，不得间断；19开始牵引时，先用剪刀剥下线皮，进行标识，用刀剪齐看偏心度方位，再调整模套上的四只螺丝，直至符合要求才可正常开机；首次开机时要填写首检记录表；1 10在塞料口橡胶不能落地，要密切注意塞料口，不能有结块，脱节现象发生；1 11上收线盘时，接头要特别注意配合车速，上盘要防止曲线打绞排档要平整；1 12要控制收线盘收线速度，只能使绝缘线芯自动覆盖，不能使线芯承受拉力，以防止硫化中的变形；1 13如在机上要调换颜色时，必须把模具的剩余胶料全部挤出，不准有原来颜色混杂而影响色泽；1 14要换筒时，不能在挤料口停止塞料，落筒时检查偏心度，并对其进行标识，标明规格、日期操作人等。2 工艺要求：21绞线前应对半成品进行检验，不合格的半成品应按质量手册不合格品控制程序有关规定进行控制和管理；22绞线的紧线模应根据实际外经进行选配；23绞线的节距和方向必须严格执行工艺卡片规定；24绞制的导体表面应绕包装隔离带，（注若没有隔离层的裸铜导体应不发黑）。常见故障与排除：故障原因分析排除焦烧温度高降低温度线表面粗糙，不光亮温度低升高温度表面疙瘩胶料里面有热胶重新调换胶料线径正负超差螺杆和牵引速度不稳调整速度一致电线外径粗细不均模具选配不当调换合格模具气泡、气孔胶料里面有水份重新调换胶种脱节、断胶导电线芯有水或油适当调高机头温度电线外径表面有痕迹模套口不光滑调换模套或磨光模套口XJ-65橡胶挤出机挤绝缘工艺卡片1编制依据:GB5013-1997 JB8735-19982 工艺要求机头温度:655机身温度:6553挤绝缘工艺卡片标称截面2芯数/单线标称直径绝缘外径工艺控制外径模具参考值标称厚度最薄处模芯模套定径长07524/0.200.600.442.392.392.501.502.301.60132/0.200.600.442.562.562.701.702.501.801530/0.250.800.623.243.243.402.03.202.202549/0.250.900.713.883.884.02.503.802.70456/0.301.00.84.654.654.803.104.603.20684/0.301.00.85.235.235.403.705.203.60硫化缸硫化工操作规程1工艺操作规程11明确本班生产任务，做好交接班手续；12清除缸体内的积水和其他杂物；13冷缸必须预热，与热压力为0.2Mpa，不少于5min，如遇到漏气时，重新安放硫化缸密封圈；14硫化前应检查质量状况，如不符合要求，不能硫化；15硫化时，要核对硫化电缆规格，严格按工艺卡片要求进行硫化；16硫化筒进入硫化缸时，要把有水份的一边朝下，进行硫化，防止造成熟线压扁；17进气时要先关放气阀在进气，硫化结束先关进气阀，在开放气阀排起，硫化时间按工艺卡片要求；18放气时不能朝天放气；19生线在硫化盘上，停留时间不得超过6h;1.10开缸时，一定要把气放到“0”位，还要开安全阀，才能开缸；111护套线在硫化盘上只允许排到一层，各种规格电缆硫化前必须封头。硫化缸硫化工艺卡片1 编制依据11JB1171-76橡皮绝缘丁晴护套引线；12 JB947-76橡皮和塑料绝缘电线电缆用铜导电线芯；1 3本公司胶片测试数据（焦化时间和正硫化时间）。2 工艺要点21硫化前对半成品进行检验，看排线是否合理，如属不合理排列停止硫化；22硫化前应对硫化的规格进行复查，然后再根据工艺卡片中对应的时间进行硫化；23硫化温度控制在138，硫化压力控制在0.34Mpa；24硫化过程中，要严格按照工艺参数进行硫化，以防止过硫或欠硫；3工艺卡片31绝缘线芯硫化工艺卡片（JBQ-500V）绝缘线芯标称截面0.51.522.5621035251202硫化阶段进气10分钟10分钟10分钟10分钟硫化20分钟22分钟25分钟28分钟放气10分钟10分钟10分钟10分钟3.2护套硫化工艺卡片（JBQ-500V）绝缘线芯标称截面0.51.522.5621035251202硫化阶段进气10分钟10分钟10分钟10分钟硫化22分钟25分钟28分钟30分钟放气10分钟10分钟10分钟10分钟火花试验工艺操作规程1工艺规程：11做好交接班手续，准备好工具；12凡遇头子必须剪掉绝缘层，其长度不小于20mm，两头导体接牢，并做好明显标志，不可把绝缘与绝缘相接试电压；13线芯击穿，应修补，修补后绝缘线芯需经过耐压测试；14发生连续击穿，应立即停车，查找原因，每100m内连续击穿5孔以上的线段最废品处理，10m以内击穿3孔以上必须剪去；15每次试验前应检查电极安全，保证连锁装置必须正常；16绝缘线芯火花试验时，应按工艺卡片规定调节电压旋钮，调至该规格所规定的试验电压；17修补后的线芯外径经应不超过原来外径的15%。18下班前注意打扫火化机内的滑石粉，保持火化机的清洁，并切断电源；19做好工艺记录。火花试验机工艺卡片1编制依据：GB5013.4-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆标称界面mm2电压试验KV0.75-66成缆工艺操作规程1工艺操作规程：11做好交接班手续，明确本班生产任务；12领用半成品并检验，不合格不能投入生产；13按工艺规定选配好牵引齿轮；14装线盘时，调整好放线刹车装置；15按工艺卡片要求，选配好紧线模；16开机前要检查每筒线芯是否按规定放在导轮上，并锁进安全装置，调节好绞向，在各方位确认无误后方能开机生产；17在生产过程中，一定要观察摇篮内线盘，确保按时停机换盘；18断线要做好接头标记，以便下道工序发现时剪去；19落盘时放上标识，注明型号，规格、日期、版次、操作工；110做好工艺记录2常见故障与排除故障原因分析排除断线放线轴刹车带过紧模具使用太小收线筒摩擦力过紧调解刹车带涨力调换合适的紧线模调整收线摩擦力绞合线芯不均模具使用不当太大或太小对模距离不当，太远或太近调换合适的紧线模调节好对模距离节距不符合工艺规定牵引齿轮搭配有误按工艺规定选用合适的齿轮成缆机工艺卡片1编制依据：11 GB5013.4-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆1.2JB8735-1998额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆13GB/t3856-1997电缆导体2工艺文件：21成缆线芯必须分色，分色要求具体应按以下规定进行：两芯电缆无优选用颜色；三芯电缆：绿/黄双色，浅蓝色、棕色或者浅蓝色、黑色、棕色四芯电缆：绿/黄双色，浅蓝色、黑色、棕色或者浅蓝色、黑色棕色、黑色或棕色。三大一小电缆：绿/黄双色，浅蓝色、黑色、棕色。22如果顾客对颜色有特殊要求，应按顾客要求配色；23严格按工艺卡片规定进行操作，紧线模孔径仅作参考价值，各机台操作工应进行实配；24成缆间隙允许一橡皮或纤维材料填充，也允许成缆后绕包隔离带。315/400型成缆机成缆工艺卡片型号规格导体结构绝缘成缆工装芯数标称截面2单丝根数/单丝直径外径标称厚度线芯外径扎纱支计算外径节距范围绞向机台绞笼转速牵引压模孔径YZ20.7524/0.170.960.62.2544.5054右3154.302132/0.171.110.62.4044.8057右3154.6021.530/0.221.390.83.1046.2074右3156.0022.549/0.221.770.93.6847.3688右3157.002456/0.262.241.04.3748.74104右4008.302684/0.262.751.04.8849.76117右4009.3030.7524/0.170.960.62.2544.8558右3154.603132/0.171.110.62.4045.1762右3154.9031.530/0.221.390.83.1046.6880右3156.4032.549/0.221.770.93.6847.9395右3157.603456/0.262.241.04.3749.42113右4009.003684/0.262.751.04.88410.52126右40010.0040.7524/0.170.960.62.2545.4365右3155.104132/0.171.110.62.4045.8069右3155.5041.532/0.221.390.83.1047.4889右3157.1042.549/0.221.770.93.6848.88106右3158.504456/0.262.241.04.37410.55126右40010.004684/0.262.751.04.88411.78141右40011.2031.511.032/0.22;32/0.171.39;1.110.9;0.63.10;2.4046.9082右3156.6032.511.549/0.22;32/0.221.77;1.390.9;0.83.68;3.1048.40100右3158.003412.556/0.26;49/0.222.24;1.771.0;0.94.37;3.6849.90118右4009.40361484/0.26;56;0.262.75;2.241.0;1.04.88;4.37411.20134右40010.60XJ-85型橡胶挤出机操作规程1.工艺操作规程：1.1明确本班生产任务，准备好应用工具；1.2 润滑部位加注润滑油；1.3领用半成品材料，并做好自检工作（如成缆线芯、胶料、导体结构等）；不合格的半成品不能投入生产；1.4开冷机前以蒸汽预热机身、机头及模具（655）；1.5按生产规格装好机头，选配好模芯、模套；1.6挤出电缆外径，必须符合工艺卡片规定；1.7在水槽里放上隔离剂，使线面浸入通过收线盘，并每星期至少清洗一次；1.8达到温度后才开机，一次性调速不宜过大，复查偏心度，调整模套上的螺丝；1.9机身温度过高时,用冷却水调节所需的温度；1.10挤橡时,胶料决不准许落地，以免电缆外径有杂质；1.11在挤料口不能停止塞料，以免防止电线脱节现象的发生；1.12严格检查大硫化盘是否损坏，包盘棉花胎要柔软、平服；1.13收线盘要用大硫化盘,排线要防止曲线打绞,排挡要平服，特别要注意收线速度，只能使电缆自动覆盖，不能使线芯承受压力，以防止硫化中的变形；1.14每盘收线要换盘时，不能在挤料口停止塞料，检查偏心度，并对其进行标识，标明规格、日期操作人等。1.15应做好工艺记录。2常见的故障及排除故障原因排除焦烧温度高降低温度线表面粗糙，不光亮温度低升高温度表面疙瘩胶料里面有热胶重新调换胶料电线外径粗细不均模具选配不当调换合格模具气泡、气孔胶料里面有水份重新调换胶种脱节、断胶导电线芯有水或油适当调高机头温度电线外径表面有痕迹模套口不光滑调换模套或磨光模套口XJ-85型橡胶挤出机挤出工艺卡片1XJ-85型橡胶挤出机挤绝缘工艺卡片标称截面2导电线芯根数/单线标称直径绝缘厚度外径外径控制范围模具参考数据标称最薄处模芯模套孔径定径长1080/0.401.20.987.37.37.65.27.03.516126/0.401.20.988.48.48.66.38.04.025196/0.401.41.1610.210.210.67.89.84.935276/0.401.41.1612.112.112.59.611.75.950396/0.401.61.3413.813.814.211.013.36.770360/0.501.61.3416.016.016.413.315.47.795475/0.501.81.5218.018.018.415.017.48.7XJ-85型橡胶挤出机挤出工艺卡片2. XJ-85型橡胶挤出机挤护套工艺卡片型号及电压规格线芯结构绝缘成缆护套模具参数芯数标称截面2线芯根数/单丝直径计算外径标称厚度计算外径计算外径标称厚度最薄点厚度厚度范围电缆外径模芯外径模套孔径定径长245IEC53(YZ)-300/500V20.7524/0.201.130.62.394.80.80.580.80.886.47.45.16.23.12132/0.201.300.62.565.20.90.660.90.996.97.95.46.63.321.530/0.251.580.83.246.41.00.751.01.18.59.86.88.24.122.549/0.252.020.93.887.81.10.841.21.2111.011.38.19.74.930.7524/0.201.130.62.395.20.90.660.90.997.08.05.46.73.43132/0.201.300.62.565.50.90.660.90.997.38.35.87.03.531.530/0.251.580.83.247.01.00.751.01.19.010.37.48.74.332.549/0.252.020.93.888.41.10.841.21.2110.611.98.710.35.240.7524/0.201.130.62.395.80.90.660.90.997.68.66.17.33.74132/0.201.300.62.566.20.90.660.90.998.09.06.57.73.941.530/0.251.580.83.247.81.10.841.11.2110.011.58.19.74.942.549/0.252.020.93.889.41.20.921.21.3211.813.39.711.55.850.7524/0.201.130.62.396.51.00.751.01.18.59.66.88.24.15132/0.201.300.62.567.01.00.751.01.19.010.27.38.74.451.530/0.251.580.83.248.61.10.841.11.2110.812.39.010.55.352.549/0.252.020.93.8810.51.31.011.31.4313.114.610.912.86.4塑料挤出机操作规程1 开车前操作者应检查设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题要立即找有关人员及时解决；2 按产品的要求选配好模具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大；3 要提前23小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过低；4 生产前要按工艺规定检查塑料和半成品的质量，确认合格后方可生产；5 按产品长度准备好适宜的收线盘，并充分考虑电线电缆的弯曲半径，排线要紧实整齐；6 准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关、水槽上下水流通等情况，确认无问题后方可生产。7 开车1） 把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况，跑胶时观察电流表和电压指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位，防止发生问题；2） 塑料从模套中挤出后，要观察塑料厚度调节均匀，防止塑料偏差；3） 按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后的质量，如气孔、表面塑化、疙瘩等；4） 一切情况正常，能满足工艺规定要求后，应积极组织机组人员开车，开车要分工操作，并密切配合；5） 穿头引线，启动牵引，应按工艺规定的塑料层厚度要求，控制好螺杆与牵引速度，使电线电缆通过牵引后，在收排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时，应派专人跟线接头，注意防止电线电缆进水或卡断接头；6） 校对记米器回复零位，并使记米准确。电线电缆上盘时，必须将不合格接头线剪掉，并检查厚度和偏芯情况，直到合格方可上盘；7） 在正常生产过程中随时注意以下几点：a） 产品质量，随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径；b） 注意设备各部机械的运转情况；c） 观察加温系统的温度控制情况；d） 注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证挤出厚度和产品外径均匀；e） 做到三勤，即勤检测外径、勤检查质量、勤观察设备；f） 注意及时加料，避免断胶胶漏包；g） 开车时发现焦烧现象，应立即停车擦车；h） 如发生绝缘不合格需要扒皮时，不得自行分头，应停胶将线芯开到指定长度待处理，以避免造成短头或废品；8） 作好产品的工艺质量记录。记好标签、跟踪卡、生产报表、工艺记录表等。8 停车停车时首先要切断牵引的电流，然后再停主电机。把机头与机身连接处的螺栓打开，关掉加料斗的插板，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织有关人员及时拆除模芯和模套，清理机头和筛板。1） 遇到下列情况时要停车清理机头：a） 生产完成后要及时停车清理机头；b） 温度控制超高，发生塑料焦烧时要停车清理机头和螺杆；c） 停车在1小时以上，要清理机头；d） 有其他原因停车，如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故时，都要清理机头。2） 机头和螺杆清理要干净，清理完后要及时把机头和螺杆装好；3） 记好交接班记录，并给下一班作好生产准备工作，如模具、生产用盘、半成品等工作；4） 按岗位责任制，负责机台卫生清扫工作；5） 停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源、气源、水源再离开机台。复绕及复绕工艺操作规程1工艺规程：11做好交接班手续，明确本班任务；12领用半成品是要检验，不合格不允许投入生产；13复绕电缆时，排线要均匀，收线不能太紧，以防电缆压扁；14发现电缆有名接头现象或其他质量问题时，迎截去接头或做好其他明显标识；15首先不能过满，应离电缆盘边缘至少5cm；16落盘时要挂上标签，注明型号、规格、生产日期、操作工及检验员姓名；17记好工艺记录。2常见故障与排除故障原因分析排除措施超长度线在计米器上打滑调整压轮压力擦伤线皮压轮厚度太薄调整压轮成圈机成圈工艺操作规程1工艺操作规程：11看清生产卡上的型号、规格、长度，选用合理的成圈盘；12调整放线架刹车带，使涨力均匀；13成圈时应用手感、目测，不合格的电缆需剪去；14成圈时要注意层层排列整齐，每圈电缆成圈结束剪下时，要观察电缆是否有偏心，最薄点是否符合要求；15成圈长度一般情况下为100m/卷，误差不应超过0.5%，特殊情况下可根据顾客要求制定成圈米数；16每圈电缆捆扎要紧，捆扎不少于三道，同时应放上标识；17成圈后不同型号规格电缆要分开堆放，保持整洁卫生；18下班前要做好工艺记录。包装工工艺操作规程1工艺操作规程：11生产前检查所有的量具是否精确；12检查工具是否齐全，并准备好包装袋；13检查每盘和每圈电缆的产品合格证是否与实物相符；14发现破损、擦伤等质量问题，不能包装；15发现最薄处不符合标准，不能包装；16电缆表面不清洁或有其他质量问题，不能包装；17包装必须紧密，但不应损伤电缆；18做好工艺记录。材料消耗表型号规格导体结构绝缘护套材料/