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文档简介

1,注射成型温度主讲刘西文,2,内容提要,成型周期,充模时间,保压冷却时间,成型周期,充模时间通常为35s。充模时间越短,即高速注射,可以减少模腔内的熔体温差,改善压力传递效果,可得到密度均匀、内应力小的精密制品过高注射速率会使熔体流经喷嘴浇口等处时,易产生大量的磨擦热,导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象,影响到制品的表面质量,产生银纹、气泡,还易导致过填充,使制品出现溢边。在采用低模温或成型薄壁、长流程制品、玻璃纤维增强制品以及低发泡制品时,可采用较低的充模时间。,充模时间,保压时间一般为20120s,特别厚的制品可高达35min;而形状简单的制品,保压时间也可很短,如几秒钟。冷却时间冷却时间的设定主要取决于制品的厚度、塑料的热性能和结晶性以及模具温度等,以保证制品脱模时不变形为原则。,保压冷却时间,保压是指在模腔充满后,对模内熔体进行压实、补缩的过程。处于该阶段的注射压力称为保压压力。实际生产中,保压压力一般稍低于注射压力,也可与注射压力相等。保压阶段,由于模具内熔体温度的降低,模内熔体的压力也在逐步降低,生产中常常使用保压压力不断降低的多级保压工艺。当保压压力较高时,制品的收缩率减小,表面光洁度、密度增加,熔接痕强度提高,制品尺寸稳定。缺点是:脱模时制品中的残余应力较大、易产生溢边。,保压压力,残余压力,制品脱模时的模内压力不一定等于外界压力,它们之间的差值称为残余压力。残余压力为正值时,脱模较困难,制品易被刮伤或发生断裂.当残余压力为负值时,制品表面易产生凹陷

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