生产车间现场管理

生产车间现场管理,生产类,1,2,分享车间主任一职工作经验,管理,培训目的,现场管理的基本方法,车间团队建设方法,2,生产车间现场管理,第一单元车间主任角色认知,第二单元生产车间日常工作,第三单元如何有效实施车间现场管理,第四单元团队文化与班组建设,管理,3,制药企业面临的环境,严检查,管理,4,5,5,车间是企业生产的基本组成单元,管理,一、车间主任角色认知,车间管理是企业管理的基础,车间工作是企业一切工作的落脚点,1-1生产车间职能,集体,1.,组织运营,2.,3.,4.,带好队伍,生产控制,为下属创造良好的条件,1-2车间主任的岗位职责,一、车间主任角色认知,管理,6,五大任务,7,1-3车间主任的素质要求,8,1-4车间主任素质模型,9,10,1-5车间主任在企业的地位界定,在企业中，从纵向结构划分为四个层次：经营，管理，督导和执行。,经营层,管理层,督导层,执行层,一、车间主任角色认知,管理,11,和班组长相比：相同点：大部分是由优秀的班组长中提拔上来，都是现场作业管理；差异：面对的对象不同；政策水平要求更高；全局意识更强；决策成分更多；协调能力要求更高；总之要求领导能力更强。,1-6车间主任与班组长之间关系,12,1-7车间主任岗位描述,岗位性质：全面主持车间的工作管理权限：对本车间职责范围内工作有指导、指挥、协调、监督管理权力管理责任：对所承担的工作全面负责岗位要求1具有一定文化程度或丰富的工作经验2有较强的管理能力和协调能力；3有较强的工作责任感和事业心。,13,14,面对上级执行者正确领会认真贯彻完美完成责任者主动承担车间问题-妥善解决问题面对下级管理者合理分配人财物确保任务完成教练员善于发现下属问题、教导、整改面对同级合作者精诚团结谦虚尊重-双赢面对自己学习者终身学习-教学相长,1-8.车间主任在团队中的角色要求,14,领导者：领导部署，通过他人完成工作目标。监督者：对部署的工作，行为进行适当的监督、考核。传播者：上情下达，下情上达，传达必需的工作资讯。协调者：协调同事、工序、部门之间的工作、任务。训练者：给予部门员工必要的训练和指导。执行者：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好。调配者：对企业资源以合理的调配利用。支持者：给予精神上、实质上最强有力的支持。,1-9.车间主任的角色与工作特点,15,1-10车间主任对三个阶层人员的不同立场,面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对部下应站在代表督导者的立场上,用领导者的声音说话;面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话.,16,1-11不同层面对车间主任的期待,1、正确的理解意图，并贯彻到班组与员2、带领全车间人员完成任务3、及时给上级提供基层信息4、失误时多包涵，多补台5、需要时多多配合与帮助；6、让每个人知道干什么？标准是什么？7、办事公道、是非分明、赏罚分明；8、关心下属工作及生活；,17,1-12车间现场的特点,18,1,2,3,4,19,忙,盲,如何激发下属的主动性和责任心？,如何有效的推进车间管理工作？,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?,如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？,茫,盲,忙,管理,一、车间主任角色认知,19,20,1、我们为什么总是很忙？,管理,一、车间主任角色认知,从字形组成结构基本可以理解为心已经死亡,忙=“树心”+“亡”字,20,21,1、我们为什么总是很忙？,管理,一、车间主任角色认知,因为方法不正确，来不及通过思考来寻找更好的工作方法,2、我们为什么总是很忙？,因为目标不明确，来不及通过思考来寻忙的答案,恶性循环,21,在现场里，组织员工生产顾客满意的产品，为公司创造更大的利润。,改善现场有计划有信心勤强调,管理层必须关注,车间是我家,22,1.,日常管理工作,2.,3.,4.,现场三害管理,4M管理,现场6W管理,23,1、安全（1）是否有安全隐患（2）是否有设备隐患（3）是否有情绪隐患（4）危险物品的处理是否良好（5）危险区域有无标示（6）卫生管理是否良好,24,2、品质（1）半成品、中间产品检验报告（2）工艺规程有无偏差（3）是否按规程进行操作（4）是否严格执行生产管理（5）是否常出现生产方面的错误（6）是否发生产品异常（7）客户的反馈有无减少,25,3、生产量（1）生产量是否都能按预定计划完成（2）生产效率有无在提高（3）工期有无在缩短（4）收率、物料平衡是否合理（5）生产故障是否减少（6）步骤有无在简化,26,4、成本（1）是否超出定额考核（2）效率是否可以再提高（3）工时有无减少（4）有无从事于多余的工作（5）时间是否加以有效的利用（6）资材有无随便的浪费（7）产能是否在提高,27,5、管理（1）人际关系是否良好（2）工作意愿有无向上（3）创造性思考是否推动（4）改善提案是否很多（5）出勤率有无提高（6）工作环境有无美化（7）是否有关心下属的想法和看法（8）是否从工作当中得到人生的乐趣,28,2、现场之4M（人、机、器、法）,1、Man-人2、Machine-机器3、Material-料4、Method-方法,29,2、4M管理,1、作业人员（1）有无遵守操作标准（2）作业能力是否良好（3）有无问题意识（4）责任感是否很强（5）上班心情是否舒畅（6）技能经验是否丰富（7）人员配置是否适当（8）有无上进心（9）人际关系是否良好（10）健康状态是否良好,30,2、设备工具（1）是否适合生产能力（2）是否适合制造要求（3）注油是否适宜（4）检查是否充分（5）有无因故障而停止（6）精度是否足够（7）有无发出不正常声音（8）布置是否适当（9）数量有无多余和不足（10）整理整顿是否良好,31,3、原材料(1)数量等级品种规格有无错误（2）有无异才之混入（3）库存量是否适当（4）有无浪费（5）保管是否良好（6）是否乱放,32,4、方法(1)作业标准之内容是否良好(2)作业标准有无修订(3)是否为安全的方法(4)是否是可以造出良品的方法(5)是否为效率很高的方法(6)顺序是否适当(7)估算是否准确(8)与前后的制造程序是否连贯,33,2、浪费,3、多余,第三节、现场三害,1、勉强,34,1、勉强,35,2、浪费,36,3、多余,37,4、现场之6W,WHO-何人WHAT-何事,WHERE-何处WHEN-何时,WHY-为何HOW-如何,38,39,（1）何人要做（2）何人在做（3）由何人做较好（4）有无他人可以做（5）有无他人应该做（6）何人在制造三害,1、WHO-何人,（1）要做何事（2）在做何事好（3）做何事较好（4）何事由他人做（5）何事应由他人来做（6）何事在制造三害,2、WHAT-何事,39,（1）在何处做（2）应在何处做（3）在何处做较好（4）有无他处可以做（5）有无他处应该做（6）何处在制造三害,3、WHERE-何处,（1）何时要做（2）何时在做（3）何时做较好（4）有无他时可以做（5）有无他时应该做（6）时间有无三害,4、WHEN-何时,40,41,（1）为何该人要做（2）为何该事要做（3）为何在该处做（4）为何在该时做（5）为何要如此做（6）想法有无三害,5、WHY-为何,（1）如何做（2）如何去做（3）如何做较好（4）有无其他方法（5）该方法能否用于他处（6）方法有无三害,6、HOW-如何,41,结论：深入一线，现场指导统一思想，统一行动不断总结，不断记录,42,43,优秀管理的标准和要求,管理,三、如何有效实施现场管理,现场管理的基本方法,生产现场的质量控制,现场组织结构设计原则及职能,生产现场的员工管理,43,44,现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、滴、漏”和“脏、乱、差”状况，保证安全生产、提高产品质量和员工素质，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。,管理,三、如何有效实施现场管理,44,45,45,1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（操作工、维修工、QA、管理人员）、机（设备、工具、器具）、料（原、辅、包）、法（标准、方法）、环结合信息等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。,45,46,1、5S现场管理法,管理,三、如何有效实施现场管理,2、作业标准化,2、目视管理法,46,（1）、整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。,1.5S现场管理,47,（2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。,1、5S现场管理,48,（3）清扫例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。,（一）、5S现场管理,49,（4）清洁1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；,1、5S现场管理,50,（5）素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则.规定3）.制订礼仪守则4）.教育训练(新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动(晨会.班后会等),1、5S现场管理,51,（6）、5S现场管理法的推行步骤,（一）、5S现场管理,1：成立推行组织,2：拟定推行方针及目标,3：拟定工作计划及实施方法,4：教育,5：宣传造势,6：实施,7：评比及奖惩,8：检讨与修正,9常态化,52,1、作业标准化的定义：就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。,（二）、作业标准化,53,2、作业标准化的作用：（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。（4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。,（二）、作业标准化,54,3、标准的制定要求：1）目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。2）显示原因和结果3）准确：要避免抽象，模糊的词语是不宜出现的。,（二）、作业标准化,55,3、标准的制定要求：4）数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。5）现实：标准必须是现实的，即可操作的。6）修订：及时更新与修订标准。,（二）、作业标准化,56,4、如何制订作业标准？,（二）、作业标准化,选择作业项目,技术能手起草,参考专业标准,结合实际修正,试验论证确定,不断更新完善,57,5、作业标准化应注意的问题：1）制订标准要科学合理；2）切记不要搞形式主义；3）不要一刀切，该制订的制订；4）注意坚持经常。,（二）、作业标准化,58,1、目视管理的涵义：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,（三）、目视管理,59,2、目视管理的内容方法：红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板等等。,（三）、目视管理,60,3、目视管理的作用：（1）迅速快捷地传递信息；（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率；（3）客观、公正、透明化；,（三）、目视管理,61,3、目视管理的作用：（4）促进企业文化的建立和形成；（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；（6）有利于产生良好的生理和心理效应。,（三）、目视管理,62,4、推行目视管理的基本要求：统一：目视管理要实行标准化；简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜现场人员都能看得见、看得清；实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规