【国家标准】X60微合金化钢CSP变形工艺的热模拟实验研究

2004年9月 第23卷第3期 包头钢铁学院学报 004 章编号：10049762(2004)03027603 麻永林，宗 云，邢淑清，赵莉萍，李慧琴，王宝峰，谢麒麟 (内蒙古科技大学材料科学与工程学院，内蒙古包头014010) 关键词：薄板坯连铸连轧；热模拟；晶粒细化 中图分类号：献标识码：A 摘要：针对薄板坯连铸连轧的特点，采用究并分析了不同变形量对于轧制坯组织的影响研究表明，一道次变形量和前两道次变形量大，有使晶粒 粗化的倾向 of SP 500D huiI aoi14010，SP；he of 60 SP by he in in of on 薄板坯连铸连轧技术是当今钢铁工业具有革命 性的前沿技术，它集科学、技术和工程为一体，将热 轧板卷的生产在一条流程生产线上完成，充分显示 其先进性和科学性其中产简 便且稳定、产品质量好、成本低，该技术将是21世纪 保证钢铁行业具有较强竞争力的强有力手段之一 ，在传统热连轧中，有粗轧和精轧机组，而目前大 多数制中的总压缩比和各 道次的压下量有较大不同此外直接轧制工艺取消 了了一轧变形是在粗大 的奥氏体组织上直接进行而传统的所谓冷装工艺， 通过中间冷却的了一成大大细化 的新的奥氏体组织为把粗大的奥氏体组织转变成 细小的成品组织，对于直接轧制工艺也需确定合适 的总变形量 本文实验钢种为低碳铌微合金钢，碳含量较低提 高其强度的主要措施之一就是微合金化通过控制 轧制和加速冷却工艺有效地细化晶粒、控制微合金元 素的固溶和碳氮化合物的析出来达到强化的目的采 用基于此，本文采用架进行了两道次的大变形模拟 1 实验材料和方法 实验材料为样制备成,10 15衄柱形试样试样的化学成分如表1所示 表1试样的化学成分(质量分数，) of n P S b O249 128 001 0008 0046 0008 0029 收稿日期：20040615 作者简介：麻永林(1962一)男，内蒙古达拉特人，内蒙古科技大学教授 维普资讯 ：77 将试样以100C20， 1 150，1 170，保温10 以3别 冷却到开始变形温度1 050，1 080和1 100，进行形(44，046，048，050， l=05s)，变形后 世 赠 以35C15，1 045，1 065进行 2=044，046，048，050；62=1s)，变形后 以5C80，1 000，再以30 C验工艺如图1所示 时间 图l 热模拟变形工艺示意图 of 试样分为3组，在、加热温度、保温时间、变形大小、冷却速度进行模 拟，并采用截点法测试加速冷却段的晶粒度，记录结 果如表2其中试样编号以1开头的开始变形温度 为1 050，以2开头的开始变形温度为1 080， 以3开头的开始变形温度为1 100 表2实验结果 of ：2上设定的变形；的变形；e 代表2上实测的总变形；开，终分别代表 开冷和终冷温度； 冷为冷却速度，Cs 2实验结果与分析 21 e 对晶粒尺寸的影响 由图2可知，当开始变形温度均为1 050，总 的变形量均为076时，随着第一道变形量的增加， 晶粒尺寸有增大的趋势，这可由试样12，16，1 8，19的数据看出试样19的晶粒尺寸稍小于试 样18的晶粒尺寸，可能由实验误差造成 0 45 0 46 047 0 48 0 49 0 50 0 51 0 52 0 53 0 54 宴 图2 e。与晶粒大小的关系 F 2 e1 图3可知，当开始变形温度均为1 080，总 的变形量均为075时，随着第一道变形量的增加， 晶粒尺寸有增大的趋势，也就是说，在总变形一定的 O 6 2 8 4 O O 2 1 O O O 维普资讯 ，适当降低第一道变形，增加第二道变形，有 利于晶粒的细化这可由试样22，24，29的数 据看出 善 曙 0 46 048 0 50 囤3 e，与晶粒大小的关系 t 2总变形E，。 对晶粒尺寸的影响 由图4可知，当开始变形温度均为l 100，第 一道次变形量均为046时，随着总变形量的增加， 晶粒尺寸有增大的趋势这可由试样31，32，3 3的数据看出相应的金相组织如图5所示 4 l3 1 10 0 734 0 738 0 742_0 746 0 750 0 75a 厨4 两道次总变形量增加晶粒有增大的趋势，这 种现象，应该从薄板坯连铸连轧的特点来进行分析 对于普通的常规连铸连轧工艺来说，由于进行控制 轧制的变形是在变形坯上进行，坯料的组织已得到 了充分的变形，晶粒也得到了充分的细化，控制轧制 的变形是在较细的晶粒状态下完成的而变形是在铸态组织下进行的，不仅要完成对铸态 组织破碎，同时还要实现晶粒细化的最终目标 图5试样3 的金相组织 of 一】2 为了实现最终的晶粒的细化，对于，不能采用最初道次进行大的变形，以实现最终的 晶粒的细化这一点通过上面的实验已经得到了充 分的证实所以，为了得到最终晶粒的细化，我们应 减小前几道次的压下量，增加最后几道次的压下量， 实现产品的晶粒细化 3结论 (1)在一道次的变形量增 加，晶粒发生粗化 (2)在本文研究的变形工艺下，采用铸坯组织的 试样，前两道次的变形量的总和增加，也有使晶粒粗 化的趋势 参考文献： I雍歧龙，马吗校吴宝棺微合金钢物理和力学冶 金M北京机械工业出扳社1989 i 3；0 0 维普资讯 ！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读